Vòng mặt bích bằng nhôm tiện CNC có chốt vấu có ren

Công ty TNHH Công nghệ Chính xác Đông Quan Trường Hưng Đạt là chuyên gia hàng đầu về gia công CNC, chuyên về các bộ phận tiện có độ chính xác cao được sản xuất bằng công nghệ tiện CNC tiên tiến và công nghệ gia công composite tiện-phay. Với hơn 18 năm kinh nghiệm sản xuất và nhiều máy tiện chính xác, công ty đã khẳng định mình là đối tác đáng tin cậy cho các nhà sản xuất thiết bị công nghiệp, nhà xây dựng hệ thống khí nén và thủy lực, và các nhà tích hợp lắp ráp cơ khí trên toàn thế giới. Vòng mặt bích nhôm tiện với các mấu ren này là minh chứng cho độ chính xác tiện và kỹ thuật sản xuất định hình khả năng của Trường Hưng Đạt, mang đến bộ phận kết nối và lắp ráp hiệu suất cao cho các ứng dụng lắp ráp công nghiệp đòi hỏi khắt khe.

Vòng mặt bích nhôm tiện với các mấu ren là bộ phận kết nối và lắp ráp chuyên dụng được sử dụng trong thiết bị công nghiệp, hệ thống khí nén, lắp ráp thủy lực và các cụm cơ khí phụ. Không giống như các vòng mặt bích phẳng tiêu chuẩn, bộ phận này có các mấu hình trụ nổi được phân bố xung quanh chu vi, mỗi mấu chứa các lỗ ren chính xác để lắp bu lông. Thiết kế mấu mang lại độ sâu ăn khớp ren tăng lên, phân phối tải trọng được cải thiện và khả năng tiếp cận lắp ráp dễ dàng hơn so với thiết kế mặt bích lỗ xuyên phẳng, làm cho nó trở nên lý tưởng cho các ứng dụng yêu cầu tháo lắp thường xuyên hoặc lực căng bu lông cao.

Được sản xuất từ phôi hợp kim nhôm cao cấp bằng công nghệ tiện tiện CNC tiên tiến, vòng mặt bích này mang lại độ chính xác kích thước, độ đồng tâm và chất lượng bề mặt hoàn thiện vượt trội, cần thiết cho các ứng dụng lắp ráp công nghiệp. Quy trình tiện CNC tạo ra hình học tròn hoàn hảo, hình dạng ren chính xác và bề mặt hoàn thiện chất lượng gương trên tất cả các bề mặt bên ngoài và bên trong. Cấu tạo nhôm mang lại sự kết hợp tối ưu giữa đặc tính nhẹ, chống ăn mòn và độ bền phù hợp cho các ứng dụng mục tiêu, đồng thời mang lại khả năng gia công tuyệt vời cho các hình dạng ren chính xác cần thiết.

Bộ phận có thân vòng hình trụ được gia công chính xác với độ dày thành đồng nhất được duy trì giữa lỗ khoan bên trong và cấu hình mấu bên ngoài. Lỗ khoan bên trong được tiện chính xác theo dung sai kích thước và độ đồng tâm chặt chẽ, đảm bảo lắp khớp chính xác với trục, vòng bi hoặc các bộ phận làm kín. Bề mặt lỗ khoan bên trong hoàn thiện gương mang lại sự tiếp xúc trơn tru, không ma sát với các bộ phận quay hoặc trượt, trong khi độ tròn chính xác đảm bảo khả năng làm kín và căn chỉnh đúng trong các ứng dụng động. Lỗ khoan có thể được tùy chỉnh với các tính năng đặc biệt như rãnh, gờ hoặc đường kính phụ dựa trên yêu cầu ứng dụng cụ thể.

Sáu mấu hình trụ được gia công chính xác được phân bố ở các khoảng cách đều nhau 60 độ xung quanh chu vi của vòng mặt bích, mỗi mấu có lỗ ren chính xác để lắp bu lông. Các mấu được tiện tích hợp với thân vòng trong một lần gá đặt, đảm bảo độ đồng tâm và vị trí góc hoàn hảo so với trục trung tâm. Các lỗ ren được cắt chính xác theo thông số kỹ thuật ren tiêu chuẩn (loại M của hệ mét hoặc UNC/UNF của hệ inch) với độ sâu ren được kiểm soát, độ chính xác bước ren và bề mặt hoàn thiện để ăn khớp bu lông đáng tin cậy. Thiết kế mấu nổi mang lại độ sâu ăn khớp ren bổ sung khoảng 8-10mm so với thiết kế lỗ xuyên phẳng, tăng đáng kể khả năng chịu tải và khả năng chống mỏi của mối nối.

Cấu hình mấu mang lại nhiều lợi thế chức năng so với thiết kế mặt bích phẳng truyền thống. Thứ nhất, hình dạng hình trụ nổi cung cấp bề mặt định vị tự nhiên giúp căn chỉnh các bộ phận ghép nối trong quá trình lắp ráp, giảm thời gian lắp đặt và cải thiện độ chính xác lắp ráp. Thứ hai, độ sâu ăn khớp ren bổ sung phân phối lực lắp ráp trên diện tích ren lớn hơn, giảm nguy cơ tuôn ren và cải thiện độ tin cậy của mối nối dưới rung động và tải trọng chu kỳ. Thứ ba, cấu hình mấu hình trụ cung cấp khoảng trống cho vít đầu lục giác hoặc các loại bu lông có cấu hình thấp khác, cho phép thiết kế thiết bị nhỏ gọn hơn. Bề mặt bên ngoài của vòng và các mấu được tiện chính xác với bề mặt hoàn thiện tinh xảo để có vẻ ngoài hấp dẫn và dễ dàng vệ sinh trong các ứng dụng vệ sinh. Các tùy chọn vật liệu bao gồm nhiều loại hợp kim nhôm khác nhau (6061, 6063, 7075) cho các yêu cầu về độ bền và trọng lượng khác nhau, với lớp anodizing tùy chọn (trong suốt, đen hoặc màu) để tăng cường khả năng chống ăn mòn và tính thẩm mỹ. Các cấu hình tùy chỉnh với số lượng mấu, kích thước ren và kích thước tổng thể khác nhau có sẵn để đáp ứng yêu cầu ứng dụng cụ thể. Chuyên môn sản xuất của Trường Hưng Đạt trong tiện tiện CNC và gia công composite tiện-phay vượt ra ngoài sản xuất bộ phận để hỗ trợ kỹ thuật toàn diện cho các nhà sản xuất thiết bị công nghiệp và nhà thiết kế hệ thống lắp ráp. Đội ngũ của chúng tôi làm việc với các OEM công nghiệp để chỉ định vật liệu, thông số kỹ thuật ren, cấu hình mấu và thông số kỹ thuật kích thước phù hợp cho các yêu cầu ứng dụng cụ thể. Với chứng nhận ISO 9001:2015, hơn 30 kỹ thuật viên lành nghề và kiểm soát chất lượng tiên tiến bao gồm CMM và kiểm tra dưỡng ren, chúng tôi cung cấp độ chính xác, độ tin cậy và chuyên môn kỹ thuật cần thiết cho các bộ phận lắp ráp quan trọng. Cho dù bạn cần phát triển mẫu thử cho thiết kế thiết bị mới hay sản xuất số lượng lớn cho các dòng sản phẩm đã có, đội ngũ chuyên gia gia công CNC của chúng tôi cung cấp giao hàng nhanh chóng, giao tiếp phản hồi và sự xuất sắc trong sản xuất đã dẫn đến nhiều trường hợp hợp tác thành công với các khách hàng hài lòng trong các ngành hệ thống khí nén, thiết bị thủy lực, máy móc công nghiệp và lắp ráp cơ khí trên toàn thế giới.

Các Tính Năng Chính

• Chuyên gia gia công CNC với hơn 18 năm kinh nghiệm sản xuất tiện chính xác
• Tiện tiện CNC cho độ tròn và độ đồng tâm hoàn hảo
• Cấu tạo từ phôi hợp kim nhôm cao cấp cho chất lượng nhất quán
• Vòng mặt bích với sáu mấu ren cho lắp ráp công nghiệp
• Khoảng cách góc đều 60 độ của các mấu xung quanh chu vi
• Thiết kế mấu hình trụ nổi để tăng độ ăn khớp ren
• Lỗ ren chính xác (loại M của hệ mét hoặc UNC/UNF của hệ inch)
• Khoảng 8-10mm độ sâu ren bổ sung so với thiết kế phẳng
• Lỗ khoan bên trong hoàn thiện gương cho khớp trục và vòng bi trơn tru
• Thân vòng hình trụ được gia công chính xác với độ dày thành đồng nhất
• Số lượng mấu tùy chỉnh có sẵn (cấu hình 4, 6, 8, 12)
• Hỗ trợ thông số kỹ thuật ren tiêu chuẩn và tùy chỉnh
• Nhiều tùy chọn hợp kim nhôm (6061, 6063, 7075)
• Lớp anodizing tùy chọn màu trong suốt, đen hoặc màu tùy chỉnh
• Dung sai chính xác +/-0.01mm trên các kích thước quan trọng
• Tiện CNC một lần gá đặt đảm bảo độ đồng tâm hoàn hảo
• Phân phối tải trọng và độ tin cậy mối nối được cải thiện
• Căn chỉnh dễ dàng trong quá trình lắp ráp với cấu hình mấu nổi
• Quản lý chất lượng được chứng nhận ISO 9001:2015
• Kiểm tra CMM và dưỡng ren để xác minh chất lượng
• Sản xuất linh hoạt từ mẫu thử đến số lượng lớn
• Giao hàng nhanh chóng với quản lý dự án phản hồi

Lợi ích

• Độ ăn khớp ren tăng lên: Các mấu nổi cung cấp độ sâu ren bổ sung 8-10mm cho mối nối chắc chắn hơn
• Lực căng bu lông đáng tin cậy: Độ ăn khớp ren sâu hơn phân phối lực lắp ráp hiệu quả hơn
• Lắp ráp dễ dàng: Cấu hình mấu nổi giúp căn chỉnh các bộ phận ghép nối trong quá trình lắp đặt
• Độ đồng tâm vượt trội: Tiện CNC một lần gá đặt đảm bảo độ tròn hoàn hảo của tất cả các bộ phận
• Khả năng chống mỏi: Khả năng chịu tải phân tán cải thiện tuổi thọ mối nối dưới rung động và chu kỳ
• Thiết kế nhẹ: Cấu tạo nhôm giảm trọng lượng lắp ráp trong khi vẫn duy trì độ bền
• Chống ăn mòn: Nhôm và lớp anodizing tùy chọn đảm bảo dịch vụ lâu dài trong các môi trường khác nhau
• Cấu hình tùy chỉnh: Số lượng mấu, kích thước ren và kích thước tùy chỉnh cho các ứng dụng cụ thể

Ứng dụng

• Hệ thống khí nén: Mặt bích kết nối cho xi lanh khí nén, van và bộ truyền động
• Hệ thống thủy lực: Mặt bích lắp cho xi lanh thủy lực, bơm và cụm van
• Máy móc công nghiệp: Mặt bích kết nối cho khung thiết bị, hộp số và giá đỡ động cơ
• Lắp ráp cơ khí: Bộ phận lắp cho các cụm phụ và hệ thống thiết bị mô-đun
• Thiết bị quy trình: Mặt bích kết nối cho bơm, bộ lọc và hệ thống xử lý chất lỏng
• Hệ thống tự động hóa: Mặt bích lắp cho khớp robot, bộ truyền động và thiết bị điều khiển chuyển động
• Hệ thống xử lý vật liệu: Mặt bích kết nối cho băng tải, thang máy và hệ thống vận chuyển vật liệu
• Thiết bị kiểm tra: Mặt bích lắp chính xác cho đồ gá kiểm tra và hệ thống đo lường

Tại sao chọn chúng tôi

• Chuyên gia gia công CNC: Hơn 18 năm kinh nghiệm chuyên sâu về tiện tiện CNC và gia công tiện-phay
• Nhiều máy tiện: Năng lực rộng lớn để sản xuất hiệu quả các bộ phận mặt bích tiện
• Chuyên môn về ren: Sản xuất chuyên nghiệp các loại ren chính xác bao gồm thông số kỹ thuật hệ mét và hệ inch
• Chứng nhận ISO 9001:2015: Quản lý chất lượng được công nhận quốc tế cho các bộ phận tiện chính xác
• Sản xuất một lần gá đặt: Tiện CNC đảm bảo tất cả các bộ phận được gia công trong một lần thao tác để có độ đồng tâm hoàn hảo
• Đội ngũ chuyên gia: Hơn 30 kỹ thuật viên lành nghề với chuyên môn về tiện CNC và sản xuất bộ phận ren
• Đạt được dung sai chặt chẽ: Khả năng đã được chứng minh đạt +/-0.01mm trên các kích thước quan trọng của mặt bích và ren
• Sự hài lòng của khách hàng: Các trường hợp sản xuất mặt bích ren thành công với các khách hàng công nghiệp hài lòng trên toàn thế giới

Câu hỏi thường gặp

Q1: Vòng mặt bích với mấu ren là gì và nó khác với mặt bích phẳng tiêu chuẩn như thế nào?

A: Vòng mặt bích với mấu ren là một bộ phận lắp chuyên dụng có các mấu hình trụ nổi được phân bố xung quanh chu vi, mỗi mấu chứa một lỗ ren chính xác để lắp bu lông. Không giống như mặt bích phẳng tiêu chuẩn có lỗ xuyên, thiết kế mấu nổi mang lại độ sâu ăn khớp ren tăng lên (thường là 8-10mm bổ sung), phân phối tải trọng được cải thiện, căn chỉnh lắp ráp dễ dàng hơn và độ tin cậy mối nối được tăng cường dưới rung động và tải trọng chu kỳ.

Q2: Tiện tiện CNC là gì và tại sao nó được sử dụng cho vòng mặt bích ren?

A: Tiện tiện CNC là một quy trình gia công chính xác trong đó phôi quay trong khi dụng cụ cắt loại bỏ vật liệu để tạo ra các bộ phận hình trụ. Đối với vòng mặt bích ren, quy trình này cho phép sản xuất thân vòng tròn, các mấu, lỗ ren và lỗ khoan bên trong tất cả trong một lần gá đặt, đảm bảo độ đồng tâm, độ tròn và chất lượng ren hoàn hảo mà không thể đạt được bằng các thao tác phay riêng biệt.

Q3: Những vật liệu nào được sử dụng cho vòng mặt bích ren?

A: Chúng tôi thường sản xuất vòng mặt bích ren từ các hợp kim nhôm chất lượng cao bao gồm 6061 (mục đích chung, độ bền và khả năng gia công tốt), 6063 (bề mặt hoàn thiện tuyệt vời cho lớp anodizing) và 7075 (độ bền cao cho các ứng dụng đòi hỏi khắt khe). Nhôm mang lại sự kết hợp tối ưu giữa đặc tính nhẹ, chống ăn mòn và khả năng gia công cho các hình dạng ren chính xác.

Q4: Có những thông số kỹ thuật ren nào có sẵn cho các lỗ mấu?

A: Chúng tôi cung cấp một loạt các thông số kỹ thuật ren tiêu chuẩn bao gồm ren hệ mét (M3, M4, M5, M6, M8, M10, M12) và ren hệ inch (loại UNC và UNF). Các kích thước ren, bước ren và hình dạng ren tùy chỉnh cũng có thể được sản xuất. Độ sâu ren thường là 1.5-2 lần đường kính ren, với độ sâu tùy chỉnh có sẵn dựa trên yêu cầu ứng dụng.

Q5: Số lượng mấu tiêu chuẩn là bao nhiêu và cấu hình có thể được tùy chỉnh không?

A: Cấu hình tiêu chuẩn có sáu mấu ở các khoảng cách 60 độ. Các cấu hình tùy chỉnh có sẵn với 4, 8, 10, 12 hoặc bất kỳ số lượng mấu nào được chỉ định ở khoảng cách góc tùy chỉnh. Đường kính mấu, chiều cao và vị trí mấu tùy chỉnh cũng có thể được đáp ứng để đáp ứng yêu cầu ứng dụng cụ thể.

Q6: Bạn có thể đạt được dung sai nào trên vòng mặt bích ren?

A: Chúng tôi đạt được +/-0.01mm trên các kích thước quan trọng bao gồm đường kính ngoài, đường kính lỗ khoan bên trong, vị trí mấu và chiều dài tổng thể. Chất lượng ren được kiểm soát theo thông số kỹ thuật ren tiêu chuẩn (độ khít trung bình hoặc chặt hơn). Độ đồng tâm giữa lỗ khoan và vòng mấu, và độ vuông góc của trục mấu với mặt bích được kiểm soát theo dung sai chặt chẽ, cần thiết cho việc căn chỉnh lắp ráp đúng.

Q7: Bạn có thể sản xuất thiết kế vòng mặt bích ren tùy chỉnh không?

A: Có, chúng tôi chuyên sản xuất vòng mặt bích ren tùy chỉnh cho các thiết bị và yêu cầu ứng dụng cụ thể. Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi có thể làm việc từ thông số kỹ thuật của bạn để phát triển các mặt bích với kích thước tùy chỉnh, cấu hình mấu, thông số kỹ thuật ren và lựa chọn vật liệu được tối ưu hóa cho yêu cầu lắp ráp và hiệu suất cụ thể của bạn.

Q8: Thời gian sản xuất điển hình cho vòng mặt bích ren là bao lâu?

A: Số lượng mẫu thử thường là 2-3 tuần. Lô nhỏ (50-200 chiếc) 3-4 tuần. Sản xuất số lượng lớn cho các chương trình thiết bị đã có thường là 4-6 tuần. Khả năng tiện tiện CNC của chúng tôi cho phép sản xuất hiệu quả vòng mặt bích ren một lần gá đặt trong khi vẫn duy trì chất lượng chính xác và lịch trình giao hàng nhất quán.

Q9: Bạn áp dụng những biện pháp kiểm soát chất lượng nào cho các bộ phận ren?

A: Vòng mặt bích ren trải qua quá trình kiểm tra toàn diện bao gồm xác minh kích thước CMM, kiểm tra dưỡng ren (GO/NO-GO), đo độ đồng tâm, đánh giá bề mặt hoàn thiện và kiểm tra trực quan. Kiểm tra sản phẩm đầu tiên và kiểm soát quy trình thống kê đảm bảo chất lượng nhất quán. Chứng nhận vật liệu và báo cáo kiểm tra được cung cấp theo yêu cầu cho các ứng dụng lắp ráp công nghiệp.

Q10: Bạn có làm việc với thông số kỹ thuật và bản vẽ của khách hàng không?

A: Có, chúng tôi sản xuất theo thông số kỹ thuật của bạn từ bản vẽ 2D, tệp CAD 3D (STEP, IGES, SolidWorks) hoặc mẫu vật lý. Chúng tôi duy trì tính bảo mật nghiêm ngặt và cung cấp tài liệu sản xuất chi tiết. Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi cũng có thể hỗ trợ tối ưu hóa thiết kế để dễ sản xuất, lựa chọn ren, cấu hình mấu và hiệu quả chi phí cho ứng dụng lắp ráp cụ thể của bạn.