Алюминиевое фланцевое кольцо, выточенное на станке с ЧПУ, с резьбовыми выступами

Dongguan Changxinda Precision Technology Co., Ltd. является ведущим специалистом по обработке с ЧПУ, специализирующимся на высокоточных токарных деталях, производимых с использованием передовых технологий токарной обработки на станках с ЧПУ и комбинированной обработки на токарно-фрезерных станках. Имея более чем 18-летний опыт производства и множество прецизионных токарных станков, компания зарекомендовала себя как надежный партнер для производителей промышленного оборудования, строителей пневматических и гидравлических систем, а также интеграторов механических узлов по всему миру. Это точеное алюминиевое фланцевое кольцо с резьбовыми выступами является примером прецизионной токарной обработки и производственного мастерства, которые определяют возможности Changxinda, поставляя высокопроизводительный компонент для монтажа и соединения, предназначенный для требовательных промышленных сборочных применений.

Точеное алюминиевое фланцевое кольцо с резьбовыми выступами является специализированным компонентом для соединения и монтажа, используемым в промышленном оборудовании, пневматических системах, гидравлических узлах и механических подсистемах. В отличие от стандартных плоских фланцевых колец, этот компонент имеет приподнятые цилиндрические выступы, расположенные по окружности, каждый из которых содержит прецизионное резьбовое отверстие для крепления болтами. Конструкция выступов обеспечивает увеличенную глубину резьбового соединения, улучшенное распределение нагрузки и более легкий доступ для сборки по сравнению с плоскими фланцами со сквозными отверстиями, что делает его идеальным для применений, требующих частой разборки или высоких предварительных нагрузок на болты.

Изготовленное из высококачественной алюминиевой заготовки с использованием передовой технологии токарной обработки на станках с ЧПУ, это фланцевое кольцо обеспечивает исключительную точность размеров, концентричность и качество поверхности, необходимые для промышленных сборочных применений. Процесс токарной обработки на станках с ЧПУ создает идеально круглую геометрию, точные формы резьбы и зеркальную отделку поверхности на всех внешних и внутренних поверхностях. Алюминиевая конструкция обеспечивает оптимальное сочетание легких свойств, коррозионной стойкости и достаточной прочности для целевых применений, а также отличную обрабатываемость для требуемых точных форм резьбы.

Компонент представляет собой прецизионно обработанное цилиндрическое кольцевое тело с равномерной толщиной стенки между внутренним отверстием и внешним профилем выступа. Внутреннее отверстие прецизионно обработано с соблюдением жестких допусков по размерам и концентричности, обеспечивая точную посадку с ответными валами, подшипниками или уплотнительными элементами. Зеркальная внутренняя поверхность отверстия обеспечивает гладкое, беспрепятственное соприкосновение с вращающимися или скользящими компонентами, а точная круглость обеспечивает правильное уплотнение и выравнивание в динамических применениях. Отверстие может быть дополнено специальными элементами, такими как канавки, поднутрения или вторичные диаметры, в зависимости от конкретных требований применения.

Шесть прецизионно обработанных цилиндрических выступов расположены с равномерным интервалом в 60 градусов по окружности фланцевого кольца, каждый из которых имеет прецизионное резьбовое отверстие для крепления болтами. Выступы обрабатываются как единое целое с корпусом кольца за одну установку, обеспечивая идеальную концентричность и угловое положение относительно центральной оси. Резьбовые отверстия прецизионно нарезаны в соответствии со стандартными резьбовыми спецификациями (метрическая серия M или имперская UNC/UNF) с контролируемой глубиной резьбы, точностью шага и качеством поверхности для надежного зацепления болтов. Конструкция с приподнятыми выступами обеспечивает примерно на 8-10 мм большую глубину резьбового соединения по сравнению с плоскими конструкциями со сквозными отверстиями, значительно увеличивая несущую способность соединения и сопротивление усталости.

Конфигурация выступов предлагает несколько функциональных преимуществ по сравнению с традиционными плоскими фланцами. Во-первых, приподнятая цилиндрическая геометрия обеспечивает естественную опорную поверхность, которая помогает выравнивать соединяемые компоненты во время сборки, сокращая время установки и повышая точность сборки. Во-вторых, дополнительная глубина резьбового соединения распределяет усилия сборки по большей площади резьбы, снижая риск срыва резьбы и повышая надежность соединения при вибрации и циклической нагрузке. В-третьих, цилиндрический профиль выступа обеспечивает зазор для винтов с внутренним шестигранником или других низкопрофильных крепежных элементов, что позволяет создавать более компактные конструкции оборудования. Внешние поверхности кольца и выступов прецизионно обработаны до мелкой отделки поверхности для привлекательного внешнего вида и легкой очистки в санитарных условиях. Варианты материалов включают различные алюминиевые сплавы (6061, 6063, 7075) для различных требований к прочности и весу, с опциональным анодированием (прозрачным, черным или цветным) для повышения коррозионной стойкости и эстетической привлекательности. Доступны индивидуальные конфигурации с различным количеством выступов, размерами резьбы и общими размерами для удовлетворения конкретных требований применения. Опыт Changxinda в области токарной обработки на станках с ЧПУ и комбинированной токарно-фрезерной обработки выходит за рамки производства деталей и включает комплексную инженерную поддержку производителей промышленного оборудования и разработчиков сборочных систем. Наша команда работает с производителями оригинального оборудования (OEM) для определения соответствующих материалов, резьбовых спецификаций, конфигураций выступов и размерных спецификаций для конкретных требований применения. Благодаря сертификации ISO 9001:2015, более чем 30 квалифицированным техникам и передовому контролю качества, включая КИМ и проверку резьбовых калибров, мы поставляем точность, надежность и техническую экспертизу, необходимые для критически важных сборочных компонентов. Независимо от того, требуется ли вам разработка прототипов для новых конструкций оборудования или крупносерийное производство для существующих продуктовых линеек, наша команда экспертов по обработке с ЧПУ обеспечивает быструю доставку, оперативную связь и производственное совершенство, что привело к множеству успешных случаев сотрудничества с довольными клиентами в области пневматических систем, гидравлического оборудования, промышленного машиностроения и механических узлов по всему миру.

Ключевые особенности

• Эксперт по обработке с ЧПУ с более чем 18-летним опытом прецизионной токарной обработки
• Токарная обработка на станках с ЧПУ для идеальной круглости и концентричности
• Конструкция из высококачественной алюминиевой заготовки для стабильного качества
• Фланцевое кольцо с шестью резьбовыми выступами для промышленной сборки
• Равномерное угловое расположение выступов по окружности на 60 градусов
• Конструкция с приподнятыми цилиндрическими выступами для увеличения глубины резьбового соединения
• Прецизионные резьбовые отверстия (метрическая серия M или имперская UNC/UNF)
• Примерно на 8-10 мм большая глубина резьбы по сравнению с плоскими конструкциями
• Внутреннее отверстие с зеркальной отделкой для гладкой посадки вала и подшипника
• Прецизионно обработанное цилиндрическое кольцевое тело с равномерной толщиной стенки
• Доступно индивидуальное количество выступов (конфигурации 4, 6, 8, 12)
• Поддерживаются стандартные и индивидуальные резьбовые спецификации
• Несколько вариантов алюминиевых сплавов (6061, 6063, 7075)
• Опциональное анодирование в прозрачном, черном или индивидуальных цветах
• Точность допусков +/-0,01 мм на критические размеры
• Токарная обработка на станках с ЧПУ за одну установку обеспечивает идеальную концентричность
• Улучшенное распределение нагрузки и надежность соединения
• Легкое выравнивание при сборке благодаря профилю приподнятого выступа
• Сертифицированная система менеджмента качества ISO 9001:2015
• Проверка качества с помощью КИМ и резьбовых калибров
• Гибкое производство от прототипов до больших объемов
• Быстрая доставка с оперативным управлением проектами

Преимущества

• Увеличенная глубина резьбового соединения: приподнятые выступы обеспечивают дополнительную глубину резьбы 8-10 мм для более прочных соединений
• Надежная предварительная нагрузка болта: большая глубина резьбового соединения более эффективно распределяет усилия сборки
• Легкость сборки: профиль приподнятого выступа помогает выравнивать соединяемые компоненты во время установки
• Превосходная концентричность: токарная обработка на станках с ЧПУ за одну установку обеспечивает идеальную круглость всех элементов
• Сопротивление усталости: распределенная несущая способность увеличивает срок службы соединения при вибрации и циклических нагрузках
• Легкая конструкция: алюминиевая конструкция снижает вес узла при сохранении прочности
• Коррозионная стойкость: алюминий и опциональное анодирование обеспечивают длительный срок службы в различных средах
• Индивидуальные конфигурации: индивидуальное количество выступов, размеры резьбы и размеры для конкретных применений

Применения

• Пневматические системы: фланцевые соединения для пневматических цилиндров, клапанов и приводов
• Гидравлические системы: монтажные фланцы для гидравлических цилиндров, насосов и клапанных узлов
• Промышленное оборудование: соединительные фланцы для рам оборудования, редукторов и креплений двигателей
• Механические узлы: монтажные компоненты для подсистем и модульных систем оборудования
• Технологическое оборудование: фланцевые соединения для насосов, фильтров и систем обработки жидкостей
• Системы автоматизации: монтажные фланцы для шарниров роботов, приводов и оборудования для управления движением
• Системы транспортировки материалов: соединительные фланцы для конвейеров, подъемников и систем транспортировки материалов
• Испытательное оборудование: прецизионные монтажные фланцы для испытательных приспособлений и измерительных систем

Почему выбирают нас

• Эксперт по обработке с ЧПУ: более 18 лет специализированного опыта в токарной обработке на станках с ЧПУ и токарно-фрезерной обработке
• Множество токарных станков: обширные возможности для эффективного производства точеных фланцевых компонентов
• Экспертиза в области резьбонарезания: квалифицированное производство прецизионных резьб, включая метрические и имперские спецификации
• Сертификация ISO 9001:2015: международно признанное управление качеством для прецизионных точеных компонентов
• Производство за одну установку: токарная обработка на станках с ЧПУ гарантирует обработку всех элементов за одну операцию для идеальной концентричности
• Команда экспертов: более 30 квалифицированных техников с опытом в области токарной обработки на станках с ЧПУ и производства резьбовых компонентов
• Достижение жестких допусков: доказанная способность достигать +/-0,01 мм на критических размерах фланцев и резьбы
• Удовлетворенность клиентов: успешные случаи производства резьбовых фланцев с довольными промышленными клиентами по всему миру

Часто задаваемые вопросы

В1: Что такое фланцевое кольцо с резьбовыми выступами и чем оно отличается от стандартного плоского фланца?

О: Фланцевое кольцо с резьбовыми выступами — это специализированный монтажный компонент с приподнятыми цилиндрическими выступами, расположенными по окружности, каждый из которых содержит прецизионное резьбовое отверстие для крепления болтами. В отличие от стандартных плоских фланцев со сквозными отверстиями, конструкция с приподнятыми выступами обеспечивает увеличенную глубину резьбового соединения (обычно дополнительно 8-10 мм), улучшенное распределение нагрузки, более легкое выравнивание при сборке и повышенную надежность соединения при вибрации и циклической нагрузке.

В2: Что такое токарная обработка на станках с ЧПУ и почему она используется для фланцевых колец с резьбой?

О: Токарная обработка на станках с ЧПУ — это прецизионный процесс обработки, при котором заготовка вращается, а режущий инструмент удаляет материал для создания цилиндрических элементов. Для фланцевых колец с резьбой этот процесс позволяет изготавливать круглое кольцевое тело, выступы, резьбовые отверстия и внутреннее отверстие за одну установку, обеспечивая идеальную концентричность, круглость и качество резьбы, которые невозможно достичь при отдельных фрезерных операциях.

В3: Какие материалы используются для фланцевых колец с резьбой?

О: Мы обычно изготавливаем фланцевые кольца с резьбой из высококачественных алюминиевых сплавов, включая 6061 (общего назначения, хорошая прочность и обрабатываемость), 6063 (отличная отделка поверхности для анодирования) и 7075 (высокая прочность для требовательных применений). Алюминий обеспечивает оптимальное сочетание легких свойств, коррозионной стойкости и обрабатываемости для точных форм резьбы.

В4: Какие резьбовые спецификации доступны для отверстий выступов?

О: Мы предлагаем широкий спектр стандартных резьбовых спецификаций, включая метрические резьбы (M3, M4, M5, M6, M8, M10, M12) и имперские резьбы (серии UNC и UNF). Также возможно изготовление резьбы нестандартных размеров, шагов и форм. Глубина резьбы обычно составляет 1,5-2 диаметра резьбы, с возможностью изготовления нестандартной глубины в зависимости от требований применения.

В5: Сколько выступов является стандартным, и можно ли настроить конфигурацию?

О: Стандартная конфигурация включает шесть выступов с интервалом 60 градусов. Доступны индивидуальные конфигурации с 4, 8, 10, 12 или любым указанным количеством выступов с индивидуальным угловым интервалом. Также возможно изготовление выступов индивидуального диаметра, высоты и положения для удовлетворения конкретных требований применения.

В6: Какие допуски вы можете достичь на фланцевых кольцах с резьбой?

О: Мы достигаем +/-0,01 мм на критических размерах, включая внешний диаметр, внутренний диаметр отверстия, положение выступов и общую длину. Качество резьбы контролируется в соответствии со стандартными резьбовыми спецификациями (средний класс точности или более жесткий). Концентричность между отверстием и окружностью выступов, а также перпендикулярность осей выступов к плоскости фланца контролируются с соблюдением жестких допусков, необходимых для правильного выравнивания при сборке.

В7: Можете ли вы производить индивидуальные конструкции фланцевых колец с резьбой?

О: Да, мы специализируемся на производстве фланцевых колец с резьбой по индивидуальным заказам для конкретного оборудования и требований применения. Наша команда инженеров может работать по вашим спецификациям для разработки фланцев с индивидуальными размерами, конфигурациями выступов, резьбовыми спецификациями и выбором материалов, оптимизированных для вашего конкретного узла и требований к производительности.

В8: Каково типичное время производства фланцевых колец с резьбой?

О: Прототипы обычно изготавливаются в течение 2-3 недель. Небольшие партии (50-200 единиц) — 3-4 недели. Крупносерийное производство для существующих программ оборудования обычно занимает 4-6 недель. Наши возможности токарной обработки на станках с ЧПУ позволяют эффективно производить фланцевые кольца с резьбой за одну установку, сохраняя при этом точность качества и соблюдая графики поставок.

В9: Какие меры контроля качества вы применяете для резьбовых компонентов?

О: Фланцевые кольца с резьбой проходят комплексную проверку, включая проверку размеров с помощью КИМ, проверку резьбовых калибров (проход/непроход), измерение концентричности, оценку качества поверхности и визуальный осмотр. Проверка первой партии и статистический контроль процесса обеспечивают стабильное качество. Сертификаты на материалы и отчеты об инспекции предоставляются по мере необходимости для промышленных сборочных применений.

В10: Работаете ли вы по спецификациям и чертежам заказчика?

О: Да, мы производим продукцию по вашим спецификациям на основе 2D-чертежей, 3D-файлов САПР (STEP, IGES, SolidWorks) или физических образцов. Мы соблюдаем строгую конфиденциальность и предоставляем подробную производственную документацию. Наша команда инженеров также может помочь с оптимизацией конструкции для технологичности, выбором резьбы, конфигурацией выступов и экономической эффективностью для вашего конкретного сборочного применения.