나사식 러그 보스가 있는 CNC 회전 알루미늄 플랜지 링

동구안 춘징다 정밀 기술 회사, Ltd선도적인 CNC 가공 전문가입니다 고 정밀 회전 부품 전문 고급 CNC 톱니 및 턴 밀 합성 가공 기술을 통해 생산18+ 년의 제조 경험과 여러 정밀 회전 기계와 함께 회사는 산업 장비 제조업체의 신뢰할 수있는 파트너로 자리 잡았습니다.공기 및 수압 시스템 제작자, 그리고 전 세계 기계적 조립 통합 업체.이 회전 된 알루미늄 플랜지 반지는 회전 정밀과 제조 공예력을 예로 삼고 있습니다., 고성능의 장착 및 연결 부품을 요구되는 산업 조립 애플리케이션에 제공합니다.

회전 된 알루미늄 플랜지 반지는 산업 장비, 공기 시스템, 수압 조립 장치,용기 및 기계적 부대체표준 평면 플랜지 반지와 달리,이 구성 요소는 둘레 주위에 분포 된 고인 고형 실린더 럭 보스를 갖추고 있으며, 각 하나는 볼트 장착을위한 정밀 스레드 구멍을 포함합니다.루그 보스 디자인은 가닥 참여 깊이를 증가, 개선 된 부하 분포 및 평평 한 구멍 플랜지 디자인에 비해 더 쉬운 조립 접근, 자주 해체 또는 높은 볼트 전 충전 힘을 필요로하는 응용 프로그램에 이상적입니다.

고품질 알루미늄 합금으로 제작된 이 플랜지 링은산업용 조립 애플리케이션에 필수적인 표면 완성품CNC 회전 과정은 완벽하게 둥근 기하학, 정확한 가닥 형태, 그리고 모든 외부 및 내부 표면에 거울 품질의 표면 완비를 생산합니다.알루미늄 구조는 가벼운 성질의 최적의 조합을 제공합니다, 부식 저항성 및 목표 응용 프로그램에 대한 적절한 강도, 또한 필요한 정밀한 가닥 형태를위한 우수한 가공성을 제공합니다.

이 부품은 정밀 가공 된 고 cilindric 반지 몸체를 가지고 있으며 내부 구멍과 외부 루그 보스 프로필 사이에 균일한 벽 두께가 유지됩니다.내부 구멍은 엄격한 차원 및 동심성 허용량에 정밀로 돌립니다짝짓기 샤프트, 베어링 또는 밀폐 요소와 정확한 부착을 보장합니다. 거울 끝 내부 구멍 표면은 회전 또는 슬라이딩 구성 요소와 부드럽고 마찰이없는 접촉을 제공합니다.정밀한 둥근은 동적 응용 프로그램에서 적절한 밀폐와 정렬을 보장합니다. 구멍은 특정 응용 요구 사항에 따라 굴곡, 하위 절단 또는 2차 지름과 같은 특수 기능으로 사용자 정의 할 수 있습니다.

정밀 가공 된 6 개의 원통 럭 보스는 플랜지 반지의 둘레 주위에 균일한 60도 간격으로 분포되어 있으며, 각 개에는 볼트 장착을 위한 정밀 스레드 구멍이 있습니다.루그 보스는 하나의 설정에서 링 몸과 통합적으로 돌립니다, 중앙 축에 대한 완벽한 동심성과 각 위치를 보장합니다.가닥 구멍은 정밀 가닥 사양 (메트릭 M 시리즈 또는 제국 UNC / UNF) 에 따라 가닥 깊이가 제어됩니다., 피치 정확성, 그리고 신뢰성 있는 볼트 융합을 위한 표면 완화. 높인 보스 디자인은 평평한 구멍 디자인에 비해 대략 8-10mm의 추가 스레드 융합 깊이를 제공합니다.관절의 부하 용량과 피로 저항력을 크게 증가시킵니다..

루그 보스 구성은 전통적인 평면 플랜지 디자인에 비해 여러 가지 기능적 장점을 제공합니다. 첫째,상승 된 고통 기하학은 조립 중에 결합 구성 요소를 정렬하는 데 도움이되는 자연적 인 위치 표면을 제공합니다.두 번째, 추가 스레드 참여 깊이는 더 큰 스레드 영역에 조립 힘을 분산합니다.스레드 제거 위험을 줄이고 진동 및 주기적 부하의 관절 신뢰성을 향상시킵니다.셋째, 실린더 모양의 보스 프로파일은 소켓 헤드 캡 나사 또는 다른 낮은 프로파일 고정 장치에 대한 공백을 제공하여 더 컴팩트한 장비 디자인을 가능하게합니다.반지 및 보스의 외부 표면은 매력적인 외관과 위생 응용 프로그램에서 쉽게 청소를 위해 정밀하게 세밀한 표면 마무리로 돌립니다.재료 옵션은 각기 다른 강도와 무게 요구 사항에 따라 다양한 알루미늄 합금 (6061, 6063, 7075) 을 포함하며 선택적으로 소금화 (명백, 검은색,또는 색상) 을 사용하여 경화 저항성 및 미용성을 향상시킵니다.각기 다른 럭 보스, 스레드 크기와 전체 크기를 가진 사용자 지정 구성은 특정 애플리케이션 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. Changxinda's manufacturing expertise in CNC lathe turning and turn-mill composite machining extends beyond part production to comprehensive engineering support for industrial equipment manufacturers and assembly system designers우리의 팀은 산업 OEM와 함께 작업하여 특정 응용 요구 사항에 적합한 재료, 스레드 사양, 럭 구성 및 차원 사양을 지정합니다. ISO 9001:2015년 인증, 30+ 숙련된 기술자, 그리고 CMM 및 스레드 가이즈 검사를 포함한 고급 품질 관리, 우리는 정확성, 신뢰성,미션 크리티컬 어셈블리 부품에 필요한 기술 전문 지식새로운 장비 디자인에 대한 프로토타입 개발 또는 기존 제품 라인을 위한 대용량 생산이 필요한 경우, 우리의 CNC 가공 전문가 팀은 빠른 배달을 제공합니다,반응형 커뮤니케이션, 및 제조 우수성으로 인해 많은 성공적인 협력 사례가 발생했습니다.전 세계 기계 어셈블리 산업.

주요 특징

• 18년 이상의 정밀 회전 제조 경험을 가진 CNC 가공 전문가
• 완벽한 둥글기 및 동심성을 위해 CNC 톱니 회전
• 고품질의 알루미늄 합금 빌렛 건설
• 산업용 조립용 6개의 스레드 럭 보스가 있는 플랜지 링
• 둘레 주위 60도 균일 각도 간격
• 가닥 참여를 증가시키기 위해 고층 원통 스러그 보스 설계
• 정밀 스레드 구멍 (미터 M 시리즈 또는 제국 UNC/UNF)
• 평평한 디자인에 비해 대략 8-10mm 추가 가닥 깊이
• 미러 마감 내부 구멍은 부드러운 샤프와 베어 적합성을 위해
• 정밀 기계화 된 원통형 반지체, 벽 두께가 균일하다
• 사용자 지정 럭 보스 수 (4, 6, 8, 12 구성)
• 표준 및 사용자 지정 스레드 사양 지원
• 여러 알루미늄 합금 옵션 (6061, 6063, 7075)
• 맑은, 검은색 또는 사용자 지정 색상으로 선택적으로 소금화
• 결정적인 차원에서의 정확도 허용값 +/-0.01mm
• 단일 설정 CNC 회전 완벽한 동심성을 보장
• 향상 된 부하 분배 및 관절 신뢰성
• 높은 보스 프로필과 함께 조립 중에 쉬운 정렬
• ISO 9001:2015 인증 품질 관리
• 품질 검증을 위한 CMM 및 스레드 가이드 검사
• 프로토타입에서 대용량 생산까지 유연한 생산
• 반응형 프로젝트 관리로 빠른 배송

이점

• 스레드 참여 증가: 높인 럭 보스는 8-10mm 더 많은 스레드 깊이를 더 강한 관절에 제공합니다
• 신뢰할 수 있는 볼트 전 충전: 더 깊은 스레드 참여는 더 효과적으로 조립 힘을 분배
• 쉬운 조립: 상승 된 보스 프로필은 설치 중에 결합 구성 요소를 정렬하는 데 도움이됩니다.
• 우수한 집중성: 단일 설정 CNC 회전 모든 특징의 완벽한 둥근성을 보장
• 피로 저항력: 분산 된 부하 용량 은 진동 과 자전거 를 타고 다니는 상태 에서 관절 의 수명 을 향상 시킨다
• 가벼운 디자인: 알루미늄 구조 는 강도 를 유지 하면서 조립물 의 무게 를 줄여 준다
• 경식 저항성: 알루미늄 및 선택적 인 고화화 는 다양한 환경 에서 긴 서비스 를 보장 합니다
• 사용자 지정 구성: 사용자 지정 럭 수, 스레드 크기와 특정 응용 프로그램에 대한 차원

신청서

• 기압 시스템: 기압 실린더, 밸브 및 액추에이터의 플랜지 연결
• 수압 시스템: 수압 실린더, 펌프 및 밸브 집합에 대한 장착 플랜지
• 산업용 기계: 장비 프레임, 기어박스 및 모터 장착용 연결 플랜지
• 기계적 조립품: 부조립품 및 모듈 장비 시스템의 장착 부품
• 프로세스 장비: 펌프, 필터 및 유체 처리 시스템에 대한 플랜지 연결
• 자동화 시스템: 로봇 관절, 액추에이터 및 모션 제어 장비에 대한 장착 플랜지
• 재료 취급: 컨베이어, 엘리베이터 및 재료 운송 시스템용 연결 플랜지
• 시험 장비: 고정장치 및 측정 시스템을 시험하기 위한 정밀 장착 플랜지

왜 우리 를 선택 합니까?

• CNC 가공 전문가: 18 년 이상 CNC 톱니 회전 및 턴 밀 가공 전문 경험
• 다중 회전 기계: 회전 플랜지 부품의 효율적인 생산을 위한 광범위한 용량
• 스레딩 전문 기술: 메트릭 및 임페리얼 사양을 포함한 정밀 스레드의 전문 생산
• ISO 9001:2015 인증: 정밀 회전 부품에 대한 국제적으로 인정된 품질 관리
• 단일 설정 생산: CNC 회전 완벽한 동심성을 위해 모든 기능이 한 작업에서 가공되도록 보장합니다
• 전문가 팀: CNC 회전 및 가닥 부품 제조 전문 지식을 가진 30 + 숙련 된 기술자
• 튼튼한 허용 성과: 결정적인 플랜지 및 스레드 차원에서 +/- 0.01mm를 달성하는 입증된 능력
• 고객 만족: 전 세계적으로 만족스러운 산업 고객과 함께 성공 스킬 스레드 플랜지 제조 사례

FAQ

Q1: 스레드 로그 보스 가 있는 플랜지 링 은 무엇 이며 표준 평면 플랜지 와는 어떤 차이 가 있습니까?

A: 스레드 로그 보스가 있는 플랜지 링은 둘레 주위에 분포된 높인 실린더 로그 보스가 있는 특수 장착 부품입니다.각이 볼트 장착을 위한 정밀 스레드 구멍을 포함하고구멍이있는 표준 평면 플랜지와 달리, 높인 럭 보스 디자인은 가닥 참여 깊이를 증가시킵니다 (일반적으로 8-10mm 추가), 향상 된 부하 분포,더 쉽게 조립 정렬, 진동 및 순환 부하 하에 결합 신뢰성 향상.

Q2: CNC 톱니 회전이란 무엇이며 왜 힌드 플랜지 링에 사용됩니까?

A: CNC 톱니 회전 은 작업 조각 이 회전 하고 절단 도구 가 물질 을 제거 하여 실린더 모양 을 만드는 정밀 가공 과정 이다.이 과정은 둥근 반지 몸의 생산을 가능하게합니다., 럭 보스, 힌트 된 구멍 및 내부 구멍 모두 하나의 구성으로 분리 된 프레싱 작업으로 달성 할 수없는 완벽한 동심성, 둥근성 및 스레드 품질을 보장합니다.

Q3: 힌드 플랜지 링에 어떤 재료를 사용합니까?

A: 우리는 일반적으로 6061 (일반적 목적, 좋은 강도 및 가공 가능성), 6063 (안오디제이션을위한 우수한 표면 완화) 를 포함한 고품질 알루미늄 합금에서 스레드 플랜지 반지를 제조합니다.그리고 7075 (고도의 강도, 까다로운 용도로)알루미늄은 가벼운 성질, 부식 저항성 및 정밀한 가닥 형태를 위한 가공성을 최적의 조합으로 제공합니다.

Q4: 럭 보스 구멍에 어떤 가닥 사양이 있습니까?

A: 우리는 메트릭 스레드 (M3, M4, M5, M6, M8, M10, M12) 및 제국 스레드 (UNC 및 UNF 시리즈) 를 포함한 광범위한 표준 스레드 사양을 제공합니다. 사용자 정의 스레드 크기, 피치,또한 가닥 모양을 생산할 수 있습니다.스레드 깊이는 일반적으로 스레드 지름의 1.5-2 배이며 응용 요구 사항에 따라 사용자 정의 깊이가 제공됩니다.

Q5: 얼마나 많은 럭 보스가 표준이며 구성이 사용자 정의 될 수 있습니까?

A: 표준 구성에는 60도 간격으로 6개의 럭 보스가 있습니다. 4, 8, 10, 12, 또는 사용자 지정 각도 간격으로 지정된 럭 보스가 있습니다.맞춤형 럭 보스 지름, 높이 및 위치 또한 특정 응용 요구 사항을 충족시키기 위해 수용 할 수 있습니다.

Q6: 당신은 가공 플랜지 반지에 어떤 허용량을 달성 할 수 있습니까?

A: 우리는 외부 지름, 내부 구멍 지름, 럭 보스 위치 및 전체 길이를 포함한 중요한 차원에서 +/- 0.01mm를 달성합니다.스레드 품질은 표준 스레드 사양에 따라 제어됩니다 (중간 적합 또는 더 단단합니다)뚫림과 럭 보스 둘레 사이의 농도, 럭 보스 축의 플랜지 면에 대한 수직성은 조립의 올바른 정렬에 필수적인 긴 허용량으로 제어됩니다.

Q7: 당신은 사용자 지정 스레드 플랜지 링 디자인을 생산 할 수 있습니까?

A: 예, 우리는 특정 장비 및 응용 요구 사항에 맞게 주문 스레드 플랜지 링 제조에 전문입니다.우리의 엔지니어링 팀은 사용자 정의 크기와 플랜지를 개발하기 위해 당신의 사양에서 작업 할 수 있습니다, 럭 보스 구성, 스레드 사양, 그리고 재료 선택 당신의 특정 조립 및 성능 요구 사항에 최적화.

Q8: 힌트 플랜지 링의 전형적인 생산 시간은 무엇입니까?

A: 프로토타입 양은 일반적으로 2-3 주. 작은 팩 (50-200 유닛) 3-4 주. 기존 장비 프로그램에 대한 대량 생산은 일반적으로 4-6 주.우리의 CNC 톱니 회전 능력은 정밀 품질과 일관성 배달 스케줄을 유지하면서 고무 플랜지 고리의 효율적인 단일 설정 생산을 가능하게 합니다.

Q9: 당신은 가닥 부품에 대해 어떤 품질 관리 조치를 취합니까?

A: 스레드 플랜지 링은 CMM 차원 검증, 스레드 가이드 검사 (GO/NO-GO), 동심성 측정, 표면 마무리 평가 등 포괄적인 검사를 받아야 합니다.시각 검사첫 번째 항목 검사 및 통계적 프로세스 통제는 일관된 품질을 보장합니다. 산업 조립 애플리케이션에 필요한 재료 인증 및 검사 보고서는 제공됩니다.

Q10: 고객 사양과 도면으로 작업하시나요?

A: 예, 우리는 2D 도면, 3D CAD 파일 (STEP, IGES, SolidWorks) 또는 물리적 샘플에서 귀하의 사양에 따라 제조합니다.우리는 엄격한 기밀을 유지하고 상세한 제조 문서를 제공합니다. 우리의 엔지니어링 팀은 또한 제조성, 스레드 선택, 루그 구성 및 특정 조립 응용 프로그램에 대한 비용 효율성을 위해 설계 최적화에 도움을 줄 수 있습니다.