hassas torna işleme

S: Paslanmaz çelik basamaklı silindirli kutular için CNC torna makinelerinin avantajları nelerdir?

A: CNC torna işleme, özel paslanmaz çelik basamaklı silindirli kabuğu imalatı için önemli avantajlar sunar.Canlı işleme yeteneğine sahip CNC torna, basamaklı çaplı hassas basamaklı buş geometrilerinin üretilmesini sağlar, flens tabanları, hassas çemberler, iç delikler ve geleneksel manuel torna işlemleri veya 3 eksenli işleme ile zor veya imkansız olacak çeşitli torna döndürme özellikleri.Tek kurulumlu CNC torna işleme tüm özellikler arasında mükemmel konsantrizite ve hizalama sağlar - uygun rulman desteği için kritik, güvenilir asansör hizası ve tutarlı dönüş performansı.Döner bileşenler için güvenilir asansör desteği, yüksek hızlı uygulamalar için tutarlı rotasyon performansı ve montaj için uygun bileşen hizalanması.Paslanmaz çelik yapısı, sert ortamlarda (kimyasal işleme) üstün korozyon direnci sağlar., deniz, tıbbi, gıda ve içecek uygulamaları),Yüksek yük taşıma uygulamaları için mükemmel mekanik dayanıklılık (genellikle boyut ve malzemeye bağlı olarak birkaç kN'e kadar radyal yükleri destekler), iç deliklerin hassas işlenmesi için iyi işlenebilirlik, yüksek sıcaklık uygulamaları için yüksek sıcaklık performansları (bazı sınıflar için 800 derece C'ye kadar),ve tekrarlanan yük döngüleri altında uzun hizmet ömrü için mükemmel aşınma direnciToplu üretim yeteneği, binlerce ünitede SPC kontrolü, iç delik denetimi ve boyut doğrulama ile tutarlı kalite sağlar.Adımlı tasarım yük dağılımı için ilerici rulman yüzeyleri sağlarSonuç üstün boyut doğruluğu, güvenilir rulman performansı ve paslanmaz çelik basamaklı silindirli kabuğu uygulamaları için uzun hizmet ömrüdür.

S: Paslanmaz çelik basamaklı silindirli kabukların hangi boyutlarını üretebilirsiniz?

A: Biz kapsamlı boyut aralıklarını kapsayan çeşitli boyutlarda özel paslanmaz çelik basamaklı silindirli tuşları üretiriz: küçük tuşlar (dış çapı 30mm'den az,kompakt uygulamalar ve küçük bileşen entegrasyonu için), orta çaplı kabuklar (30-80 mm dış çapında, genel rulman desteği ve standart sıvı kontrolü için, gösterilen tasarımda gösterildiği gibi yaklaşık 50-80 mm çapında),Büyük kabuklar (dış çapı 80-150 mm), daha büyük rulman desteği ve büyük sıvı kontrolü için), ekstra büyük kabuklar (150-300 mm dış çapı, endüstriyel rulman desteği ve büyük ekipman için) ve özel büyük kabuklar (300 mm +),Özel endüstriyel uygulamalar için)Önemli parti göstergesi, yaklaşık 50-80 mm dış çaplı düzinelerce orta basamaklı kutuş, basamaklı silindirli vücutlarla, flens tabanları, hassas çemberler ve iç delikler göstermektedir.Biz kompakt uygulamalardan büyük endüstriyel ekipmanlara kadar bantlar üretebiliriz., hepsi aynı hassasiyetli CNC torna işleme kalitesi ile.İç boru boyutları (tipik olarak 5-200mm iç çap)Özel boyutlar ve konfigürasyonlar, belirli basamaklı kabuk gereksinimleri için kullanılabilir.Yüzlerce binlerce ünitede tutarlı kalite ile seri üretim kapasitesi bizim uzmanlığımızdır..

S: Hangi basamaklı çaplı konfigürasyonlar mevcut?

A: Çeşitli adımlı çaplı yapılandırmaları özel paslanmaz çelik adımlı silindirli kabuğa dönüştürebiliriz:basit 2 aşamalı konfigürasyon (bir ana dış çapla bir küçük dış çaplı bölüm), en basit konfigürasyon), standart 3 aşamalı konfigürasyon (bir ana dış çaplı bir geçiş çaplı ve bir daha küçük dış çaplı, en yaygın yapılandırma adımlı kabuklar için),Standart 4 basamaklı konfigürasyon (progreziv rulman desteği için dört farklı dış çaplı bölüm), standart 5 aşamalı yapılandırma (karışık rulman desteği için beş farklı dış çaplı bölüm),Standart 6+ basamaklı konfigürasyon (karışık montajlar için altı veya daha fazla farklı dış çaplı kesit), özelleştirilmiş adım konfigürasyonları sizin özelliklerine göre. adım çapı ilişkileri: flange sonuna doğru adım atıldı (flange sonuna doğru giderek daha küçük dış çaplar,En yaygın yapılandırma), flens ucuna doğru yükseltildi (flens ucuna doğru giderek daha büyük dış çaplar, daha az yaygın),simetrik basamaklı (ortadaki en büyük dış çap, her iki ucuna doğru giderek daha küçük dış çaplar), asimetrik basamaklı (tasarım gereksinimlerine göre düzensiz dış çap ilerleme), geçiş özellikleri ile (stres hafifletme için çap basamakları arasında çamferler veya fileler, tipik olarak 0.5-2 mm çember veya 0.5-5mm yarıçap), geçiş özellikleri olmadan (açık çaplı basamaklar, daha basit ama gerginlik konsantrasyonu ile), basamaklar arasında oluklar (O halkalar için ek oluklar, snap halkalar,veya bileşen tutma), ve basamaklar arasındaki düzlüklerle (montaj tork uygulaması için düzlük anahtarlar).CNC torna işleme yeteneklerimiz yüksek hassasiyet ve tutarlılıkla herhangi bir adımlı çap konfigürasyonunun üretilmesini sağlar.

S: Basamaklı silindirli kabuklar için hangi paslanmaz çelik alaşımlarını kullanıyorsunuz?

A: CNC işlenmiş özel basamaklı silindirli kutular için çeşitli yüksek kaliteli paslanmaz çelik alaşımları ile çalışıyoruz: 303 paslanmaz çelik (özgür işleme varyantı,İç boru ve dış çaplı işleme için mükemmel işlenebilirlik nedeniyle yüksek hacimli kabuk üretimi için en yaygın seçim, kükürt içeriği işleme sırasında çip kırılmasını iyileştirir, genel kabuklama uygulamaları ve yüksek hacimli üretim için idealdir), 304 paslanmaz çelik (mükemmel korozyon direnci, iyi işlenebilirlik,Genel kabuk uygulamaları ve standart rulman desteği için idealdir), 316 paslanmaz çelik (denizcilik ve kimyasal sınıfı, üstün korozyon direnciyle, sert ortam uygulamaları, kimyasal işleme ve deniz uygulamaları için idealdir),316L paslanmaz çelik (daha iyi kaynaklanabilirliği olan düşük karbonlu varyant), tıbbi cihaz ve ilaç uygulamaları için tıbbi sınıf), 17-4PH paslanmaz çelik (yüksek dayanıklılıklı yağış sertleştirme sınıfı,Yüksek yük ve yüksek stresli uygulamalar için havacılık sınıfı, daha fazla dayanıklılık için HRC 36-44'e kadar ısı ile tedavi edilebilir), 410 paslanmaz çelik (yaşama dayanıklı uygulamalar için martensitik sınıf, daha fazla aşınma dayanıklılığı için HRC 40-45'e kadar sertleştirilebilir),420 paslanmaz çelik (kesme aletleri ve aşınma yüzeyleri için yüksek karbon martensitik), maksimum aşınma direnci için HRC 50-55'e kadar sertleştirilebilir) ve özel paslanmaz çelik alaşımları. Malzeme seçimi yük gereksinimlerinize, çevresel koşullara, aşınma direnci gereksinimlerinize bağlıdır.İşlenebilirlik gereksinimleriYüksek hacimli üretim buşları için, 303 paslanmaz çelik, mükemmel işlenebilirliği nedeniyle en yaygın olarak kullanılır.304 veya 316 tercih edilir.Tıbbi uygulamalar için 316L tercih edilir. Yüksek yük aşınma uygulamaları için sıklıkla sertleştirme işlemine sahip 410 veya 420 paslanmaz çelik seçilir. Passivasyon, elektropoliz, nitridleme,ve daha fazla korozyon ve aşınma direnci için diğer yüzey işlemleri uygulanabilirTüm malzemeler tam malzeme izlenebilirlik sertifikası ile birlikte gelir.

S: Toplu üretim kapasiteniz nedir?

A: CNC işlenmiş özel paslanmaz çelik basamaklı silindirli kutularımız kapsamlı seri üretim yeteneklerine sahiptir: küçük parti (5-20 kutu): prototip ve küçük parti siparişleri için 2-3 hafta;Orta seri (20-100 kutu): Başvuru doğrulanması ve orta hacimli siparişler için 3-5 hafta; büyük parti (100-1000 kutu): Büyük hacimli üretim için 5-8 hafta; seri üretim (1000-10000 kutu):Yüksek hacimli ticari üretim için 8-12 hafta; ve ultra yüksek hacimli (10000+ kutu): seri ticari üretim için 12-16 hafta.Gösterilen seri gösterisi, tam kalite denetimi ile tek bir üretim seri tamamlanan aynı aşamalı buşing düzinelerce gösterirÜretim yetenekleri şunları içerir: yüksek hacimli üretim için canlı aletlerle özel CNC torna makineleri (30+ CNC torna kapasitesi),Paslanmaz çelik çubuk stokundan sürekli üretim için otomatik çubuk besleyicileri, kalite kontrolü için süreç içi denetim istasyonları, üretim serilerinde kritik boyutları takip eden istatistiksel süreç kontrolü (SPC),Özel delik ölçümleri ve hava ölçümleri ile iç delik incelemesi, sürekli yüzey kalitesi için otomatik kabuk çekme ve sonlandırma istasyonları, verimli teslimat için otomatik temizlik ve ambalajlama sistemleri,Bıçak üretimi için optimize edilmiş özel armatürler ve aletler, seri numaralandırma ve izlenebilirlik sistemleri ve ilk ürün denetimi, işlem sırasında denetim, delik denetim raporları ve nihai denetim raporları da dahil olmak üzere kapsamlı kalite belgeleri.Toplu üretim kapasitemiz, binlerce ünitede tam izlenebilirlik ve SPC kontrolü ile tutarlı kalite sağlar.Sıcak işlem (410, 420, 17-4PH için) geliştirilmiş mekanik özellikler için 5-10 gün ekler.

S: Paslanmaz çelik basamaklı silindirli kabuklarda hangi toleranslara ulaşabilirsiniz?

A: Kritik basamaklı kafes özellikleri üzerinde +/- 0.01mm içindeki boyut toleranslarına, her basamaklı bölümde +/- 0.02mm içindeki basamaklı dış çap doğruluğuna ulaşıyoruz,Adımlı segment konsantrikliği 0'da.02mm TIR (Toplam Gösterge Okuma), +/- 0.02mm içindeki flans dış çap doğruluğu, +/- 0.02mm içindeki flans kalınlığı doğruluğu, kritik oturma yüzeylerinde 0.02mm içindeki flans düzlüğü,Flanş dikliği 0 içinde.02 mm, kabuk eksenine göre, uygunluk sınıfı gerekliliklerine bağlı olarak +/- 0.01 mm ile +/- 0.02 mm arasında iç boru çapı doğruluğu, 0 içinde iç boru yuvarlaklığı01mm (aşağın uygun uyum ve dönüş performansı için kritik), iç boru silindrikliği 0.01mm içinde, iç boru yüzeyi kabalığı Ra 0.2-0.4um içinde rulman yüzeyleri için (doğru şaft desteği için ince işlenmiş bitirme), +/- 0 içinde çember açısı doğruluğu.5 derece., +/- 0.05mm içindeki çember boyut doğruluğu, işlevsel yüzeylerdeki Ra 0.2-0.4um içindeki yüzey kabalığı (doğru rulman performansı için ince işlenmiş bitirme), Ra 0.05-0.Kritik mühürleme yüzeyleri üzerinde 1um ( ayna finişi), ve Ra 0.4-0.8um genel işlenmiş yüzeylerde, genel boyutlar için +/- 0.05mm ve kritik işlevsel boyutlar için +/- 0.02mm arasında doğrusal boyut doğruluğu, +/- 0 içinde açısal doğruluk.1 derece, referans yüzeyleri arasında 0,03 mm'lik paralellik ve +/- 0,1 mm'lik genel boyutlar.Canlı aletlerle gelişmiş CNC tornalarımız, GB / T 1804-2000 ve ISO üretim standartlarına göre sıkı geometrik toleransları korurBu toleranslar, paslanmaz çelik basamaklı silindirli kabuğu uygulamalar için uygun rulman uygunluğu, güvenilir şaft desteği ve tutarlı kaliteyi sağlar.

S: Hangi flens tabanı ve çember seçenekleri mevcuttur?

A: Çeşitli flange tabanı ve çember seçeneklerini özel paslanmaz çelik basamaklı silindirli kutulara dönüştürebiliriz. Flange tabanı seçenekleri: standart dairesel flange (genel montaj için yuvarlak flange,En yaygın yapılandırma, gösterilen tasarıda gösterildiği gibi), merkezi delikli flens (çap veya vida geçişi için), filamentli merkezi delikli flens (doğrudan filamentli ocağı bağlamak için),Montaj deliği olan flens (4, 6, 8 veya daha fazla montaj deliği için vida bağlama), anahtarlı flens (dönüşme karşısındaki hizalama için çiftleşme bileşenleri), iplikli portlu flens (sıvı giriş/çıkış bağlantısı için),O-ring oluklu flanş (sızdırma uygulamaları için), gerginliği azaltmak ve kolay montaj yapmak için kenarlı kenarlı kenarlı kenarlı kenarlı kenarlı, kalın kenarlı (ağır işlevli uygulamalar için), ince kenarlı (ağırlığa duyarlı uygulamalar için),ve özel özel flens özellikleriFlanş boyutları: standart flans çapı (genellikle uygulama gereksinimlerine bağlı olarak ana kabuk çapının 1,5-3 katı),standart flens kalınlığı (genellikle uygulama gereksinimlerine bağlı olarak 3-15mm), standart flens düzlüğü (doğru oturma için 0.02mm içinde) ve özel flens boyutları sizin özelliklerinize göre.En yaygın yapılandırma), özel açı çemberi (30, 60 veya spesifikasyonlara göre özel açılar), küçük çemberi ( hafif stres hafifletme için 0.2-1 mm genişliğinde çemberi), orta çemberi (standart stres hafifletme için 1-3 mm genişliğinde çemberi),büyük çember (3-5 mm genişliğinde büyük stres azaltımı için çember), tüm kenarları çemberlenmiş (stresin azaltılması ve kolay montaj için tüm çap geçişlerinde çemberlenmiş kenarlar), sadece belirli kenarlarda çemberlenmiş (tasarım gereksinimlerine göre seçici çemberlenme),yarıçaplı filet (çamfer yerine yuvarlak kenarları), tipik olarak 0,5-5 mm yarıçap), kombinasyon çember ve file (bazı kenarlarda çember ve diğerlerinde file) ve özel özel kenar tedavileri.CNC torna işleme yetenekleri tek kurulumda çeşitli konfigürasyonlar ile flans ve chamfers üretimi mümkün.

S: İç boru seçenekleri nelerdir?

A: Çeşitli iç boru seçeneklerini özel paslanmaz çelik basamaklı silindirik tuşlara dönüştürebiliriz: standart boru yoluyla (tuş, şaft geçişi için tuştan tamamen geçer,gösterilen tasarımda gösterildiği gibi), kör boru (boru geçmez, kısmi derinlik asansör desteği için kapalı uçlu), basamaklı boru (progressive asansör desteği için borunun içindeki birden fazla iç çaplı bölüm),konik delik (kendi kendine kilitlenmiş konik şaft montajı için konik iç çaplı), girintili boşluk (girintili oçak bağlantısı için iç girintiler), oluklu boşluk (O halkaları, kırpma halkaları veya sıvı geçitleri için iç çukurlar),Klavyeli delik (klavyeli ocağı olan pozitif tork aktarımı için iç anahtar yolu)DIN 5463, DIN 5480), çokgenli boru (altgen, kare,veya doğrudan şaft bağlantısı için özel çokgen), yüksek hassasiyetli boşluk ayarları için hassaslıklı (hassaslıklı) boşluk, inceleme (alt-hassasiyetli boşluk ayarları için hassasiyetli inceleme, Ra 0.1-0.4um yüzey finişini elde eder),cilalı delik (üst yüzeyin daha iyi bitirilmesi ve çalışma sertleştirilmesi için hassas cilalama), ve özel özel delik özellikleri. İç delik hassasiyeti: açıklık uygunluğu (H7/g6 veya H8/g7, rulman uygulamaları için en yaygın olan), geçiş uygunluğu (H7/k6 veya H7/n6, hassas şaft konumu için),Müdahale ayarları (H7/p6 veya H7/r6), kalıcı şaft montajı için), gevşek uygunluk (H11/c11, kolay montaj için) ve özel uygunluk sınıfları sizin özelliklerinize göre.ince işlenmiş (Ra 0.2-0.4um), hassas işlenmiş (Ra 0.1-0.2um), oyulmuş (Ra 0.1-0.4um, rulman yüzeyleri için en yaygın olan) ve ayna cilalanmış (Ra 0.05-0.1um, kritik mühürleme yüzeyleri için).CNC torna işleme kapasitelerimiz, çeşitli yapılandırmalara sahip iç deliklerin üretimini sağlar, hassaslık sınıfları ve yüzey kaplamaları.

S: Paslanmaz çelik basamaklı silindirli kabuklar için hangi yüzey kaplamaları mevcuttur?

A: Özel paslanmaz çelik basamaklı silindirik tulumlar için çeşitli yüzey bitirme ürünleri sunuyoruz: ince işlenmiş yüzeyler (Ra 0.2-0.4um,Doğru rulman performansı ve genel işlevsel yüzeyleri için standart bitirme(Ra 0.05-0.1um, kritik mühürleme yüzeyleri, üst düzey görünüm ve sağlık uygulamaları için),Süper ayna cilalı yüzeyler (Ra 0).02-0.05um, ultra yüksek performanslı sağlık ve ilaç uygulamaları için), standart işlenmiş yüzeyler (Ra 0.4-0.8um, genel işlenmiş yüzeyler için),İşlenmiş yüzeyler (en düşük maliyetli genel uygulamalar için), keskinleştirilmiş yüzeyler (Ra 0.1-0.4um, hassas keskinleştirme işlemiyle elde edilen rulman yüzeylerinin en yaygın finişi), cilalanmış yüzeyler (Ra 0.05-0.2um,Daha iyi bir yüzey finişi ve hassas cilalama yoluyla çalışma sertleştirme), fırçalama (fonksiyonel olmayan yüzeylerde saten görünüm için doğrusal fırçalama), boncuk patlatma (sıfır bir zariflik için mat doku),pasifleşme (krom oksit tabakasını zenginleştirerek korozyon direnci artırmak için kimyasal işlem), paslanmaz çelik uygulamaları için kritik), elektropoliz (yüzey malzemesini çıkarmak ve korozyon direncini artırmak için elektrokimyasal süreç,Sağlık ve ilaç uygulamaları için kritik), nitridleme (yaşama dayanımlılığını artırmak için yüzey sertleştirme işlemi, tipik olarak yüzey sertliği 1000+ HV ile 0.1-0.5mm gövde derinliği),krom kaplama (artırılmış aşınma direnci ve korozyon direnci için sert krom kaplama), PTFE kaplama (kimyasal işleme sırasında yapışmazlık ve kimyasal direnci için), seramik kaplama (artırılmış aşınma ve korozyon direnci için),açık kaplama (geçici korozyon koruması için koruyucu kaplama)Yüzey bitirme seçimi, rulman performans gereksinimlerinize, yük koşullarına, korozyon direnci gereksinimlerinize bağlıdır.giyim direnci ihtiyaçlarıKeskin basamaklı buşlar için, optimal rulman performansı için rulman yüzeylerinin keskin bir şekilde bitirilmesi kritik önem taşır.Flans taban yüzeyleri genellikle uygun mühürleme ve hizalama için cilalanır.

S: Paslanmaz çelik basamaklı silindirli kutularla hangi endüstrileri hizmet ediyorsunuz?

A: CNC işlenmiş özel paslanmaz çelik basamaklı silindirik tuşlarımız çeşitli endüstrilere hizmet eder: rulman desteği (ışt destek tuşları, ivme tuşları, menteşe tuşları, kral iğne tuşları,Kontrol kolları, süspansiyon tuşları, salkımlı kol tuşları), sıvı kontrolü (valf tuşları, pompa tuşları, akış kontrol tuşları, enstrüman tuşları, süreç kontrol tuşları, valf koltuğu tuşları),Valf kümeleri (topu valf tulumları), kapı valf tulumları, küresel valf tulumları, kontrol valf tulumları, kontrol valf tulumları, güvenlik valf tulumları), bağlantı kümeleri (boru bağlantı tulumları, boru bağlantı tulumları,hortum bağlayıcılarıHızlı koparma tuşları, sağlık bağlantı tuşları), mekanik montajlar (döner tuşları, katran tuşları, dişli tuşları, cam tuşları, kaldıraç tuşları, bağlantı tuşları),Endüstriyel ekipmanlar (makine aletleri tüpleri), taşıyıcı kabukları, malzeme taşıma kabukları, ambalajlama ekipmanlarının kabukları, tekstil makineleri), otomotiv (transmisyon kabukları, motor kabukları, süspansiyon kabukları, direksiyon kabukları,fren sistemi kabukları, tahrik treninin kabukları), deniz ekipmanları (deniz ocağı kabukları, deniz valf kabukları, deniz pompa kabukları, deniz kontrol sistemi kabukları, deniz itişim kabukları),Havacılık (uçak kontrolü yüzey kabukları), uçak iniş takımı kasları, uçak hidrolik sistemi kasları, uçak motoru aksesuarlarının kasları, uçak yakıt sistemi kasları), tıbbi cihazlar (tibbi ekipman kasları,Cerrahi enstrüman tulumları, teşhis cihazları, tıbbi pompalar, ilaç işleme cihazları), gıda ve içecekler (saniteri cihazları, gıda işleme cihazları, içecekler,Süt işleme alanında kullanılır., hijyenik valf tulumları), kimyasal işleme (korozyona dayanıklı tulumlar, kimyasal reaktör tulumları, kimyasal transfer tulumları, kimyasal pompa tulumları, kimyasal valf tulumları),Petrol ve gaz (kuyu başı kabukları), aşağı delikli tuşlar, kimyasal enjeksiyon tuşları, hidrolik kırılma tuşları, süreç kontrol tuşları), güç üretimi (turbin tuşları, jeneratör tuşları, pompa tuşları, valf tuşları,Kontrol sistemi kabukları), yarı iletkenler (işleme ekipmanları kabukları, vakum sistemi kabukları, temiz oda uyumlu kabuklar, wafer işleme ekipmanı kabukları), ilaç (temiz oda kabukları, steril işleme kabukları),Biyo-reaktör kabuğu, farmasötik valf kabuğu) ve özel OEM hassasiyetli aşamalı kabuğu imalatı.ve paslanmaz çelik yapısı güvenilir rulman desteği gerektiren birçok uygulama için çok yönlü bu adımlı buşları yapar, doğru şaft hizalama ve çeşitli endüstrilerde tutarlı seri üretim kalitesi.

S: Paslanmaz çelik basamaklı silindirli kabuklar için tipik teslim süresi nedir?

A: Prototip numuneleri: 15-20 gün (CNC torna programlaması ve özel adımlı çaplı konfigürasyon, flens taban özellikleri, çember geometri,ve iç boru özellikleri). Küçük parti (5-20 kutu): 2-3 hafta. Orta parti (20-100 kutu): 3-5 hafta. Büyük üretim (100-1000 kutu): 5-8 hafta. Toplu üretim (1000+ kutu): 8-12 hafta.Ultra yüksek hacimli (10000+ kutu): 12-16 hafta. Yüzey tedavisi (passifleşme, elektropoliz, nitritleme, kromlama) 5-15 gün ekler. Isı tedavisi (410, 420, 17-4PH için) 5-10 gün ekler.Hızlı teslimat ve tutarlı kalite, tüm üretim hacimlerinde yüksek müşteri memnuniyetini sağlar. Acil prototip veya üretim ihtiyaçları için talep üzerine acele siparişler yerleştirilebilir.İç boru hassasiyeti, ve yüzey işleme gereksinimleri üretim zamanlamasını etkiler.Canlı aletleme yeteneği ile CNC torna işleme, aşamalı çaplı karmaşık aşamalı buş geometrilerinin verimli üretimini sağlarSeri üretim, tutarlı kalite, tam SPC kontrolü ve iç delik denetimi, yüksek hacimli kabuğu gereksinimleri için uzmanlığımızdır.30'dan fazla CNC makinesine sahip üretim kapasitemiz, seri üretim siparişleri için hızlı teslimatı sağlar.Onlarca tamamlanmış basamaklı buşing gösteren gösterilen seri gösterisi tipik seri üretim verimliliğimizi göstermektedir.

S: Özel uygulamalar için paslanmaz çelik basamaklı silindirli kutuları özelleştirebilir misiniz?

C: Evet, özel paslanmaz çelik basamaklı silindirli kutular için kapsamlı özelleştirme hizmetleri sunuyoruz.Özel adımlı çaplandırmalar (2 adımlı), 3 adım, 4 adım, 5 adım, 6+ adım, özel ilerlemeler), özel flens taban tasarımları (dairesel, montaj delikleri ile, hileli, anahtarlı, özel özellikler),özel çember yapılandırmaları (45 derecelik standart), özel açılar, çeşitli genişlikler, seçici karıştırma, yarıçaplı fileler, kombinasyon işlemleri), özel iç delik özellikleri (çapraz delik, kör delik, basamaklı delik, konişik delik, iplikli delik,Çukurlu boru, anahtarlı delik, iplikli delik, çokgen delik, özel özellikler), özel iç delik uygunluk sınıfları (berraklık, geçiş, müdahale, ISO/DIN/ANSI standartlarına göre özel),özel yüzey dokuları ve bitirme ( ayna), cilalanmış, inceltilmiş, pasifleştirilmiş, elektropoliz edilmiş, nitrize edilmiş, kaplanmış), özel çevresel koşullar ve yük gereksinimleri için özel malzemeler (303, 304, 316, 316L, 17-4PH, 410, 420, özel),ısı işlem seçenekleri (410 için), 420, 17-4PH istenen sertliği elde etmek için), parti izleme için özel tanımlama işaretleri ve seri numaraları, özel ambalaj seçenekleri (bireysel torbalar, toplu ambalajlar, özel etiketler),ve sınırlı üretimi veya serileştirilmiş kabuklar. Mühendislik ekibimiz, belirli uygulamalar için en uygun hassaslıklı basamaklı kabuğu çözümleri tasarlamak için müşterilerle yakından çalışır. CAD modellerinizden, teknik çizimlerinizden, eskizlerinizden,veya yük gereksinimlerinize göre özel tasarımlar geliştirmekDFM geri bildirimi, tasarımların CNC torna işleme verimliliği için optimize edilmesini sağlar.Seri üretim ölçeklenebilirliğiAyrıca basamaklı kabuğunun seçimi konusunda mühendislik danışmanlığı sağlayabiliriz.Özel korozyon ortamları ve yük gereksinimleri için malzeme seçimi, özel şaft toleransları için iç delik uygunluk sınıfı seçimi, çember ve kenar işleme optimizasyonu, rulman performansı için yüzey finiş optimizasyonu, montaj prosedürleri,kurulum özellikleri, ve en iyi basamaklı kabuk performansını ve uzun ömürlülüğünü sağlamak için bakım önerileri.