सटीक खराद मशीनिंग

प्रश्न: स्टेनलेस स्टील स्टेप सिलेंडर बुशिंग के लिए सीएनसी टरथ मशीनिंग के क्या फायदे हैं?

उत्तर: सीएनसी लेथ मशीनिंग कस्टम स्टेनलेस स्टील स्टेप सिलेंडर बुशिंग निर्माण के लिए महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करती है।लाइव टूलींग क्षमता के साथ सीएनसी टरथ चरण व्यास के साथ सटीक चरण बुशिंग ज्यामिति का उत्पादन सक्षम बनाता है, फ्लैंज बेस, प्रेसिजन चैंफर, आंतरिक छेद, और विभिन्न टर्न-टर्निंग सुविधाएं जो पारंपरिक मैनुअल टर्न ऑपरेशन या 3-अक्ष मशीनिंग के साथ कठिन या असंभव होंगी।एकल सेटअप सीएनसी लेथ मशीनिंग सभी सुविधाओं के बीच सही concentricity और संरेखण सुनिश्चित करता है - उचित असर समर्थन के लिए महत्वपूर्ण, विश्वसनीय शाफ्ट संरेखण, और लगातार रोटेशन प्रदर्शन। सटीक मशीनिंग दोहराया लोड चक्र के तहत उचित असर फिट के लिए सटीक आयामी नियंत्रण सुनिश्चित करता है,घूर्णी घटकों के लिए विश्वसनीय शाफ्ट समर्थन, उच्च गति अनुप्रयोगों के लिए लगातार घूर्णन प्रदर्शन, और विधानसभा के लिए उचित घटक संरेखण।स्टेनलेस स्टील निर्माण कठोर वातावरण (रासायनिक प्रसंस्करण) के लिए बेहतर संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है, समुद्री, चिकित्सा, खाद्य और पेय अनुप्रयोगों),उच्च भार लेयरिंग अनुप्रयोगों के लिए उत्कृष्ट यांत्रिक शक्ति (आमतौर पर आकार और सामग्री के आधार पर कई kN तक रेडियल भार का समर्थन)उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए उच्च तापमान प्रदर्शन (कुछ ग्रेड के लिए 800 डिग्री सेल्सियस तक),और दोहराए गए भार चक्रों के तहत लंबी सेवा जीवन के लिए उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोधबड़े पैमाने पर उत्पादन क्षमता पूर्ण एसपीसी नियंत्रण, आंतरिक छेद निरीक्षण और आयामी सत्यापन के साथ हजारों इकाइयों में सुसंगत गुणवत्ता प्रदान करती है।चरणबद्ध डिजाइन लोड वितरण के लिए प्रगतिशील असर सतहों को सक्षम बनाता हैइसका परिणाम उच्च आयामी सटीकता, विश्वसनीय असर प्रदर्शन और स्टेनलेस स्टील स्टेप्ड सिलेंडर बुशिंग अनुप्रयोगों के लिए लंबी सेवा जीवन है।

प्रश्न: आप स्टेनलेस स्टील के किस आकार के स्टेप सिलेंडर बुशिंग का निर्माण कर सकते हैं?

उत्तर: हम विभिन्न आकारों के कस्टम स्टेनलेस स्टील स्टेप्ड बेलनाकार बुशिंग का निर्माण करते हैं जो व्यापक आकार सीमाओं को कवर करते हैंः छोटे बुशिंग (बाहरी व्यास 30 मिमी से कम,कॉम्पैक्ट अनुप्रयोगों और छोटे घटक एकीकरण के लिए)मध्यम बुश (30-80 मिमी बाहरी व्यास, सामान्य असर समर्थन और मानक द्रव नियंत्रण के लिए, जैसा कि चित्रित डिजाइन में दिखाया गया है, लगभग 50-80 मिमी व्यास),बड़े बुशिंग (बाहरी व्यास 80-150 मिमी), बड़े असर समर्थन और प्रमुख द्रव नियंत्रण के लिए), अतिरिक्त बड़े बुशिंग (150-300 मिमी बाहरी व्यास, औद्योगिक असर समर्थन और बड़े उपकरणों के लिए), और कस्टम बड़े बुशिंग (300 मिमी +,विशेष औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए)प्रस्तुत बैच डिस्प्ले में लगभग 50-80 मिमी के बाहरी व्यास के दर्जनों मध्यम चरणों वाले बुशिंग दिखाई देते हैं, जिसमें चरणों वाले बेलनाकार निकाय, फ्लैंज आधार, सटीक चैंफर और आंतरिक छेद होते हैं।हम बड़े औद्योगिक उपकरणों के लिए कॉम्पैक्ट अनुप्रयोगों से बुशिंग का निर्माण कर सकते हैं, सभी एक ही परिशुद्धता सीएनसी lathe मशीनिंग गुणवत्ता के साथ. विभिन्न विन्यास और आयामों सहित विभिन्न समग्र लंबाई, चरण व्यास संयोजन, निकला हुआ किनारा आधार आकार,आंतरिक छेद के आकार (आमतौर पर 5-200 मिमी आंतरिक व्यास)कस्टम आकारों और विन्यास विशिष्ट चरण बुशिंग आवश्यकताओं के लिए उपलब्ध हैं।सैकड़ों से लेकर हजारों इकाइयों में निरंतर गुणवत्ता के साथ बड़े पैमाने पर उत्पादन की क्षमता हमारी विशेषता है।.

प्रश्न: किस प्रकार के चरण व्यास उपलब्ध हैं?

एकः हम कस्टम स्टेनलेस स्टील चरण बेलनाकार बुशिंग में विभिन्न चरण व्यास विन्यास मशीन कर सकते हैंःसरल 2-चरण विन्यास (एक छोटे बाहरी व्यास अनुभाग के साथ एक मुख्य बाहरी व्यास), सबसे सरल विन्यास), मानक 3-चरण विन्यास (एक मुख्य बाहरी व्यास के साथ एक संक्रमण व्यास और एक छोटा बाहरी व्यास, चरणों वाले बुशिंग के लिए सबसे आम विन्यास),मानक 4-चरण विन्यास (प्रगतिशील असर समर्थन के लिए चार अलग-अलग बाहरी व्यास अनुभाग), मानक 5-चरण विन्यास (कठिन असर समर्थन के लिए पांच अलग-अलग बाहरी व्यास अनुभाग),मानक 6+ चरण विन्यास (छह या अधिक अलग-अलग बाहरी व्यास वर्गों के लिए जटिल इकट्ठा), कस्टम चरण विन्यास अपने विनिर्देशों के अनुसार कदम व्यास संबंधोंः फ्लैंज अंत की ओर नीचे कदम (फ्लैंज अंत की ओर प्रगतिशील रूप से छोटे बाहरी व्यास,सबसे आम विन्यास), फ्लैंज के अंत की ओर बढ़ाया गया (फ्लैंज के अंत की ओर तेजी से बड़ा बाहरी व्यास, कम आम),सममित कदम (मध्य में सबसे बड़ा बाहरी व्यास दोनों छोरों की ओर धीरे-धीरे छोटे बाहरी व्यास के साथ), असममित चरणों (डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार अनियमित बाहरी व्यास प्रगति), संक्रमण सुविधाओं के साथ (व्यापक तनाव को कम करने के लिए व्यास चरणों के बीच चैंफर या फिलेट, आमतौर पर 0.5-2 मिमी के चैंफर या 0.5-5 मिमी त्रिज्या), बिना संक्रमण सुविधाओं (तीक्ष्ण व्यास के कदम, सरल लेकिन तनाव एकाग्रता के साथ), कदम के बीच ग्रूव के साथ (ओ-रिंग के लिए अतिरिक्त ग्रूव, स्नैप रिंग,या घटक प्रतिधारण), और चरणों के बीच फ्लैट के साथ (समारोह टॉर्क लागू करने के लिए फ्लैट चाबी).हमारे सीएनसी लेथ मशीनिंग क्षमताओं उच्च परिशुद्धता और स्थिरता के साथ किसी भी चरण व्यास विन्यास का उत्पादन सक्षम.

प्रश्न: स्टेनलेस स्टील के किस मिश्र धातु का प्रयोग आप चरणबद्ध बेलनाकार बुशिंग के लिए करते हैं?

एकः हम सीएनसी मशीनिंग कस्टम कदम बेलनाकार बुशिंग के लिए विभिन्न उच्च गुणवत्ता वाले स्टेनलेस स्टील मिश्र धातु के साथ काम करते हैंः 303 स्टेनलेस स्टील (मुक्त मशीनिंग संस्करण,आंतरिक छेद और बाहरी व्यास मशीनिंग के लिए उत्कृष्ट मशीनिंग क्षमता के कारण उच्च मात्रा में बुशिंग उत्पादन के लिए सबसे आम विकल्प, सल्फर सामग्री मशीनिंग के दौरान चिप टूटने में सुधार करती है, सामान्य बुशिंग अनुप्रयोगों और उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए आदर्श है), 304 स्टेनलेस स्टील (उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध, अच्छी मशीनीकरण,सामान्य बुशिंग अनुप्रयोगों और मानक असर समर्थन के लिए आदर्श), 316 स्टेनलेस स्टील (मरीन और रासायनिक ग्रेड के साथ बेहतर संक्षारण प्रतिरोध, कठोर वातावरण अनुप्रयोगों, रासायनिक प्रसंस्करण और समुद्री अनुप्रयोगों के लिए आदर्श),316L स्टेनलेस स्टील (उन्नत वेल्डेबिलिटी के साथ कम कार्बन संस्करण), चिकित्सा उपकरण और फार्मास्युटिकल अनुप्रयोगों के लिए चिकित्सा ग्रेड), 17-4PH स्टेनलेस स्टील (उच्च शक्ति के साथ वर्षा कठोरता ग्रेड,उच्च भार और उच्च तनाव अनुप्रयोगों के लिए एयरोस्पेस श्रेणी, बढ़ी हुई ताकत के लिए एचआरसी 36-44 तक गर्मी से इलाज किया जा सकता है), 410 स्टेनलेस स्टील (कपड़े प्रतिरोधी अनुप्रयोगों के लिए मार्टेंसिटिक ग्रेड, बढ़ी हुई पहनने के प्रतिरोध के लिए एचआरसी 40-45 तक कठोर किया जा सकता है),420 स्टेनलेस स्टील (कटाई उपकरण और पहनने की सतहों के लिए उच्च कार्बन मार्टेंसिटिक), अधिकतम पहनने के प्रतिरोध के लिए एचआरसी 50-55 तक कठोर किया जा सकता है), और कस्टम स्टेनलेस स्टील मिश्र धातु। सामग्री का चयन आपकी लोड आवश्यकताओं, पर्यावरण की स्थिति, पहनने के प्रतिरोध की जरूरतों पर निर्भर करता है,मशीनीकरण की आवश्यकताएं, और आकार की आवश्यकताओं के लिए। उच्च मात्रा के उत्पादन के लिए बुशिंग के लिए, 303 स्टेनलेस स्टील का उपयोग सबसे आम तौर पर इसकी उत्कृष्ट मशीनिंग क्षमता के कारण किया जाता है। संक्षारण प्रतिरोधी अनुप्रयोगों के लिए, स्टेनलेस स्टील का उपयोग किया जाता है।304 या 316 पसंद हैचिकित्सा अनुप्रयोगों के लिए, 316L को प्राथमिकता दी जाती है। उच्च भार पहनने के अनुप्रयोगों के लिए, कठोर उपचार के साथ 410 या 420 स्टेनलेस स्टील को अक्सर चुना जाता है। निष्क्रियता, इलेक्ट्रोपोलिशिंग, नाइट्राइडिंग,और संक्षारण और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए अन्य सतह उपचार लागू किया जा सकता हैसभी सामग्रियों में पूर्ण सामग्री अनुरेखण प्रमाणन है।

प्रश्न: आपके पास किस प्रकार की सामूहिक उत्पादन क्षमता है?

A: हमारे सीएनसी मशीनिंग कस्टम स्टेनलेस स्टील स्टेप्ड बेलनाकार बुशिंग में व्यापक बड़े पैमाने पर उत्पादन क्षमताएं हैंः छोटे बैच (5-20 बुशिंग): प्रोटोटाइप और छोटे बैच ऑर्डर के लिए 2-3 सप्ताह;मध्यम बैच (20-100 बुशिंग): आवेदन सत्यापन और मध्यम मात्रा के आदेशों के लिए 3-5 सप्ताह; बड़े बैच (100-1000 बुशिंग): उच्च मात्रा के उत्पादन के लिए 5-8 सप्ताह; बड़े पैमाने पर उत्पादन (1000-10000 बुशिंग):बड़ी मात्रा में वाणिज्यिक उत्पादन के लिए 8-12 सप्ताह; और अति-उच्च मात्रा (10000+ बुशिंग): बड़े पैमाने पर वाणिज्यिक निर्माण के लिए 12-16 सप्ताह।प्रस्तुत बैच डिस्प्ले दर्जनों समान स्टेप बुशिंग को दर्शाता है जो पूर्ण गुणवत्ता निरीक्षण के साथ एक ही उत्पादन बैच में पूरा किया गया है, जो हमारी उच्च मात्रा वाले बैच उत्पादन क्षमता का प्रदर्शन करता है। उत्पादन क्षमताओं में शामिल हैंः उच्च मात्रा वाले उत्पादन के लिए लाइव टूलींग के साथ समर्पित सीएनसी टर्न (30+ सीएनसी टर्न क्षमता),स्टेनलेस स्टील के स्टॉक से निरंतर उत्पादन के लिए स्वचालित बार फीडर, गुणवत्ता सत्यापन के लिए प्रक्रिया में निरीक्षण स्टेशन, उत्पादन लाइनों में महत्वपूर्ण आयामों को ट्रैक करने वाली सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण (एसपीसी),आंतरिक छेद का निरीक्षण विशेष छेद गेज और वायु गेज के साथ, सतह की गुणवत्ता के लिए स्वचालित डेबरिंग और फिनिशिंग स्टेशन, कुशल वितरण के लिए स्वचालित सफाई और पैकेजिंग सिस्टम,विशेष जुड़नार और उपकरण बुशिंग उत्पादन के लिए अनुकूलित, बैच नंबरिंग और ट्रेसेबिलिटी सिस्टम, और व्यापक गुणवत्ता दस्तावेज, जिसमें पहले आइटम निरीक्षण, प्रक्रिया में निरीक्षण, छेद निरीक्षण रिपोर्ट और अंतिम निरीक्षण रिपोर्ट शामिल हैं।हमारी बड़े पैमाने पर उत्पादन क्षमता पूरी तरह से ट्रेस करने योग्य और एसपीसी नियंत्रण के साथ हजारों इकाइयों में लगातार गुणवत्ता प्रदान करती हैहीट ट्रीटमेंट (४१०, ४२०, १७-४पीएच के लिए) मेकानिकल गुणों को बढ़ाने के लिए ५-१० दिन जोड़ता है।

प्रश्न: स्टेनलेस स्टील के स्टेप्ड सिलेंडर बुशिंग पर आप क्या सहिष्णुता प्राप्त कर सकते हैं?

एः हम महत्वपूर्ण चरण बुशिंग सुविधाओं पर +/- 0.01 मिमी के भीतर आयामी सहिष्णुता प्राप्त करते हैं, प्रत्येक चरण खंड पर +/- 0.02 मिमी के भीतर चरण बाहरी व्यास सटीकता,0 के भीतर चरणबद्ध खंड एकाग्रता.02mm TIR (Total Indicator Reading), +/-0.02mm के भीतर फ्लैंज बाहरी व्यास सटीकता, +/-0.02mm के भीतर फ्लैंज मोटाई सटीकता, महत्वपूर्ण बैठने की सतहों पर 0.02mm के भीतर फ्लैंज समतलता,0 के भीतर फ्लैंज लंबवतता.02mm bushing axis के सापेक्ष, फिट वर्ग की आवश्यकता के आधार पर +/-0.01mm से +/-0.02mm के भीतर आंतरिक बोर व्यास सटीकता, 0 के भीतर आंतरिक बोर गोलता01 मिमी (सही शाफ्ट फिट और रोटेशन प्रदर्शन के लिए महत्वपूर्ण), 0.01 मिमी के भीतर आंतरिक बोर सिलेंडरिकता, बीयरिंग सतहों के लिए Ra 0.2-0.4um के भीतर आंतरिक बोर सतह मोटाई (सही शाफ्ट समर्थन के लिए ठीक से मशीनिंग खत्म), +/- 0 के भीतर चैंफर कोण सटीकता।5 डिग्री, +/- 0.05 मिमी के भीतर चैंफर आयाम की सटीकता, कार्यात्मक सतहों पर Ra 0.2-0.4um के भीतर सतह मोटापा (सही असर प्रदर्शन के लिए ठीक मशीनिंग खत्म), Ra 0.05-0.महत्वपूर्ण सील सतहों पर 1um (दर्पण खत्म), और सामान्य मशीनीकृत सतहों पर Ra 0.4-0.8um, सामान्य आयामों के लिए +/- 0.05 मिमी और महत्वपूर्ण कार्यात्मक आयामों के लिए +/- 0.02 मिमी के भीतर रैखिक आयाम सटीकता, +/- 0 के भीतर कोणीय सटीकता।1 डिग्री, समानांतर 0.03 मिमी के भीतर संदर्भ सतहों के बीच, और कुल आयाम +/- 0.1 मिमी के भीतर।हमारे उन्नत सीएनसी टर्न लाइव टूलींग के साथ जीबी / टी 1804-2000 और आईएसओ विनिर्माण मानकों के बाद तंग ज्यामितीय सहिष्णुता बनाए रखते हैंये सहिष्णुताएं उचित असर फिट, विश्वसनीय शाफ्ट समर्थन और स्टेनलेस स्टील स्टेप सिलेंडर बुशिंग अनुप्रयोगों के लिए लगातार गुणवत्ता सुनिश्चित करती हैं।

प्रश्न: किस प्रकार के फ्लैंज बेस और चैंफर विकल्प उपलब्ध हैं?

एकः हम कस्टम स्टेनलेस स्टील स्टेप्ड बेलनाकार बुशिंग में विभिन्न फ्लैंज आधार और चैंफर विकल्पों की मशीन कर सकते हैं। फ्लैंज आधार विकल्पः मानक गोल फ्लैंज (सामान्य माउंटिंग के लिए गोल फ्लैंज,सबसे आम विन्यास, जैसा कि चित्रित डिजाइन में दिखाया गया है), मध्य के माध्यम से छेद के साथ flange (शाफ्ट या बोल्ट के माध्यम से पारित करने के लिए), घुमावदार मध्य छेद के साथ flange (सीधे घुमावदार शाफ्ट कनेक्शन के लिए),माउंटिंग छेद के साथ फ्लैंज (4, 6, 8, या अधिक घुड़सवार छेद बोल्ट लगाव के लिए), कुंजी मार्ग के साथ फ्लैंज (पेरिंग घटकों के साथ विरोधी घूर्णन संरेखण के लिए), घुमावदार बंदरगाह के साथ फ्लैंज (तरल पदार्थ इनलेट/आउटलेट कनेक्शन के लिए),ओ-रिंग ग्रूव के साथ फ्लैंज (सीलिंग अनुप्रयोगों के लिए), चम्फर्ड किनारों के साथ फ्लैंज (तनाव को कम करने और आसानी से इकट्ठा करने के लिए), मोटी फ्लैंज (भारी शुल्क अनुप्रयोगों के लिए), पतली फ्लैंज (वजन संवेदनशील अनुप्रयोगों के लिए),और कस्टम मालिकाना flange सुविधाओं. फ्लैंज आयामः मानक फ्लैंज व्यास (आमतौर पर 1.5-3x मुख्य बुशिंग व्यास, आवेदन आवश्यकताओं के आधार पर),मानक फ्लैंज मोटाई (आमतौर पर 3-15 मिमी आवेदन आवश्यकताओं के आधार पर), मानक flange समतलता (सही बैठने के लिए 0.02 मिमी के भीतर), और कस्टम flange आयाम अपने विनिर्देशों के अनुसार।सबसे आम विन्यास), कस्टम कोण चेम्फर (30, 60, या विनिर्देशों के अनुसार कस्टम कोण), छोटे चेम्फर (हल्के तनाव राहत के लिए 0.2-1 मिमी चेम्फर चौड़ाई), मध्यम चेम्फर (मानक तनाव राहत के लिए 1-3 मिमी चेम्फर चौड़ाई),बड़े चैंफर (भारी तनाव राहत के लिए 3-5 मिमी चैंफर चौड़ाई), पूरी तरह से छिद्रित किनारों (तनाव को कम करने और आसान विधानसभा के लिए सभी व्यास संक्रमणों पर छिद्रित किनारों), केवल विशिष्ट किनारों पर छिद्रित (डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार चुनिंदा छिद्रण),त्रिज्या फिलेट (चम्फर्स के बजाय गोल किनारे), आम तौर पर 0.5-5 मिमी त्रिज्या), संयोजन चैंफर और फिलेट (कुछ किनारों पर चैंफर और दूसरों पर फिलेट), और कस्टम स्वामित्व वाले किनारे उपचार।हमारे सीएनसी लेथ मशीनिंग क्षमताओं चरण बुशिंग के साथ एकल सेटअप में विभिन्न विन्यास के साथ flanges और chamfers के उत्पादन के लिए सक्षम.

प्रश्न: कौन से आंतरिक छेद विकल्प उपलब्ध हैं?

एः हम कस्टम स्टेनलेस स्टील स्टेप्ड बेलनाकार बुशिंग में विभिन्न आंतरिक छेद विकल्पों को मशीनिंग कर सकते हैंः मानक के माध्यम से छेद (छेद पूरी तरह से शाफ्ट पास-थ्रू के लिए बुशिंग के माध्यम से गुजरता है,जैसा कि दिखाया गया है), अंधा छेद (छेद के माध्यम से नहीं गुजरता है, आंशिक गहराई शाफ्ट समर्थन के लिए बंद अंत के साथ), चरण छेद (प्रगतिशील शाफ्ट समर्थन के लिए छेद के भीतर कई आंतरिक व्यास अनुभाग),कॉपर बोर (स्वयं-बंद के साथ कॉपर शाफ्ट माउंटिंग के लिए शंकु आंतरिक व्यास), घुमावदार छेद (घुमावदार शाफ्ट कनेक्शन के लिए आंतरिक धागे), ग्रूवेड छेद (ओ-रिंग, स्नैप रिंग या द्रव मार्गों के लिए आंतरिक ग्रूव),कुंजी वाले छेद (कुंजी वाले शाफ्ट के साथ सकारात्मक टॉर्क ट्रांसमिशन के लिए आंतरिक कुंजी मार्ग), स्पाइन बोर (उच्च टोक़ अनुप्रयोगों के लिए आंतरिक स्पाइन, समानांतर स्पाइन DIN 5463, इनवोल्ट स्पाइन DIN 5480), बहुभुज बोर (हिक्सगोनल, वर्ग,या प्रत्यक्ष शाफ्ट जुड़ाव के लिए कस्टम बहुभुज), रिमड बोर (उच्च परिशुद्धता क्लीयरेंस फिट के लिए सटीक रीमिंग), शार्प बोर (अल्ट्रा-परिशुद्धता क्लीयरेंस फिट के लिए सटीक शार्प, Ra 0.1-0.4um सतह खत्म प्राप्त करता है),चमकदार छेद (उच्च सतह खत्म और काम कठोरता के लिए सटीक चमकाने), और कस्टम मालिकाना छेद सुविधाएँ. आंतरिक छेद सटीकताः रिक्ति फिट (एच 7 / जी 6 या एच 8 / जी 7, असर अनुप्रयोगों के लिए सबसे आम), संक्रमण फिट (एच 7 / के 6 या एच 7 / एन 6, सटीक शाफ्ट स्थान के लिए),हस्तक्षेप फिट (H7/p6 या H7/r6), स्थायी शाफ्ट माउंट के लिए), ढीला फिट (H11 / c11, आसान विधानसभा के लिए), और अनुकूलन फिट वर्गों अपने विनिर्देशों के अनुसार।बारीक मशीनीकृत (Ra 0.2-0.4um), सटीक मशीनिंग (Ra 0.1-0.2um), शार्प (Ra 0.1-0.4um, असर सतहों के लिए सबसे आम), और दर्पण पॉलिश (Ra 0.05-0.1um, महत्वपूर्ण सील सतहों के लिए) ।हमारे सीएनसी लेथ मशीनिंग क्षमताओं विभिन्न विन्यास के साथ आंतरिक बोर का उत्पादन सक्षम, परिशुद्धता वर्ग, और सतह परिष्करण।

प्रश्न: स्टेनलेस स्टील के चरणबद्ध बेलनाकार बुशिंग के लिए कौन सी सतह खत्म उपलब्ध हैं?

एकः हम कस्टम स्टेनलेस स्टील स्टेप्ड बेलनाकार बुशिंग के लिए विभिन्न सतह खत्म प्रदान करते हैंः ठीक मशीनीकृत सतहों (Ra 0.2-0.4um,उचित असर प्रदर्शन और सामान्य कार्यात्मक सतहों के लिए मानक खत्म, जैसा कि आम तौर पर विशेष रूप से चरणों वाले बुशिंग पर प्राप्त होता है), दर्पण पॉलिश सतहें (Ra 0.05-0.1um, महत्वपूर्ण सील सतहों, प्रीमियम उपस्थिति और स्वच्छता अनुप्रयोगों के लिए),सुपर मिरर पॉलिश सतहें (Ra 0).02-0.05um, अल्ट्रा-हाई परफॉर्मेंस सेनेटरी और फार्मास्युटिकल अनुप्रयोगों के लिए), मानक मशीनीकृत सतहों (Ra 0.4-0.8um, सामान्य मशीनीकृत सतहों के लिए),मशीनीकृत सतहें (सबसे कम लागत वाले सामान्य अनुप्रयोगों के लिए), पीस सतहों (Ra 0.1-0.4um, सटीक पीस प्रक्रिया के माध्यम से प्राप्त असर सतहों के लिए सबसे आम खत्म), चमकदार सतहों (Ra 0.05-0.2um,परिशुद्धता चमकाने के माध्यम से बेहतर सतह खत्म और काम कठोरता), ब्रश खत्म (गैर-कार्यात्मक सतहों पर साटन की उपस्थिति के लिए रैखिक ब्रशिंग), मोती विस्फोट समाप्त (संवेदनशीलता के लिए मैट बनावट),निष्क्रियता (क्रोमियम ऑक्साइड परत को समृद्ध करके संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए रासायनिक उपचार), स्टेनलेस स्टील अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण), इलेक्ट्रोपॉलिशिंग (सतह सामग्री को हटाने और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रिया,स्वच्छता और औषधीय अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण)नाइट्राइडिंग (परिधि कठोरता उपचार पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए, आमतौर पर 0.1-0.5 मिमी के मामले की गहराई के साथ 1000+ HV तक सतह कठोरता के साथ),क्रोम लेपित (अधिक पहनने प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध के लिए कठोर क्रोम लेपित), पीटीएफई कोटिंग (रसायन प्रसंस्करण में गैर चिपकने और रासायनिक प्रतिरोध के लिए), सिरेमिक कोटिंग (बढ़े हुए पहनने और संक्षारण प्रतिरोध के लिए),पारदर्शी कोटिंग (अस्थायी संक्षारण सुरक्षा के लिए सुरक्षात्मक कोटिंग), और अपने विनिर्देशों के अनुसार कस्टम सतह उपचार. सतह खत्म चयन अपने असर प्रदर्शन आवश्यकताओं पर निर्भर करता है, लोड की स्थिति, संक्षारण प्रतिरोध आवश्यकताओं,पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकताएंउच्च सटीकता वाले चरणों वाले बुशिंग के लिए, बेयरिंग प्रदर्शन के लिए बेयरिंग सतहों पर बारीकी से खत्म करना महत्वपूर्ण है।फ्लैंज आधार सतहों अक्सर उचित सील और संरेखण के लिए पॉलिश कर रहे हैं.

प्रश्न: आप स्टेनलेस स्टील स्टेप्ड सिलेंडर बुशिंग के साथ किन उद्योगों की सेवा करते हैं?

एकः हमारे सीएनसी मशीनिंग कस्टम स्टेनलेस स्टील कदम बेलनाकार बुशिंग विभिन्न उद्योगों की सेवाः असर समर्थन (शाफ्ट समर्थन बुशिंग, पिवट बुशिंग, हिंज बुशिंग, राजा पिन बुशिंग,नियंत्रण बांह के बुशिंग, निलंबन बुशिंग, रॉकर आर्म बुशिंग), द्रव नियंत्रण (वाल्व बुशिंग, पंप बुशिंग, प्रवाह नियंत्रण बुशिंग, उपकरण बुशिंग, प्रक्रिया नियंत्रण बुशिंग, वाल्व सीट बुशिंग),वाल्वों के संयोजन (गोलाकार वाल्वों के बुशिंग), गेट वाल्व बुशिंग, ग्लोब वाल्व बुशिंग, चेक वाल्व बुशिंग, कंट्रोल वाल्व बुशिंग, सुरक्षा वाल्व बुशिंग), कनेक्टर असेंबली (पाइप कनेक्टर बुशिंग, ट्यूब कनेक्टर बुशिंग,नली कनेक्टर बुशिंग, त्वरित डिस्कनेक्ट बुशिंग, सेनेटरी कनेक्टर बुशिंग), मैकेनिकल असेंबली (गियर बुशिंग, पोली बुशिंग, रिंग बुशिंग, कैम बुशिंग, लीवर बुशिंग, लिंकेज बुशिंग),औद्योगिक उपकरण (मशीन टूल बुशिंग), कन्वेयर बुशिंग, सामग्री हैंडलिंग बुशिंग, पैकेजिंग उपकरण बुशिंग, कपड़ा मशीनरी), ऑटोमोटिव (ट्रांसमिशन बुशिंग, इंजन बुशिंग, सस्पेंशन बुशिंग, स्टीयरिंग बुशिंग,ब्रेक सिस्टम के बुशिंग, ड्राइवट्रेन बुशिंग), समुद्री उपकरण (समुद्री शाफ्ट बुशिंग, समुद्री वाल्व बुशिंग, समुद्री पंप बुशिंग, समुद्री नियंत्रण प्रणाली बुशिंग, समुद्री प्रणोदन बुशिंग),एयरोस्पेस (एयरक्राफ्ट कंट्रोल सतह बुशिंग), विमान लैंडिंग गियर बुशिंग, विमान हाइड्रोलिक सिस्टम बुशिंग, विमान इंजन सहायक उपकरण बुशिंग, विमान ईंधन प्रणाली बुशिंग), चिकित्सा उपकरण (चिकित्सा उपकरण बुशिंग,सर्जिकल इंस्ट्रूमेंट बुशिंग, डायग्नोस्टिक उपकरण बुशिंग, मेडिकल पंप बुशिंग, फार्मास्युटिकल प्रोसेसिंग बुशिंग), खाद्य और पेय (स्वच्छता बुशिंग, खाद्य प्रोसेसिंग उपकरण बुशिंग, पेय प्रोसेसिंग बुशिंग,दूध प्रसंस्करण के लिए बुशिंग, स्वच्छ वाल्व बुशिंग), रासायनिक प्रसंस्करण (जंग प्रतिरोधी बुशिंग, रासायनिक रिएक्टर बुशिंग, रासायनिक हस्तांतरण बुशिंग, रासायनिक पंप बुशिंग, रासायनिक वाल्व बुशिंग),तेल और गैस (पूंछ के सिर के बुशिंग), डाउनहोल बुशिंग, रासायनिक इंजेक्शन बुशिंग, हाइड्रोलिक फ्रैक्चरिंग बुशिंग, प्रक्रिया नियंत्रण बुशिंग), बिजली उत्पादन (टर्बाइन बुशिंग, जनरेटर बुशिंग, पंप बुशिंग, वाल्व बुशिंग,नियंत्रण प्रणाली के बुशिंग), अर्धचालक (प्रक्रिया उपकरण बुशिंग, वैक्यूम सिस्टम बुशिंग, क्लीनरूम संगत बुशिंग, वेफर हैंडलिंग उपकरण बुशिंग), दवा (क्लीनरूम बुशिंग, बाँझ प्रसंस्करण बुशिंग),बायोरिएक्टर बुशिंग, फार्मास्युटिकल वाल्व बुशिंग), और कस्टम OEM सटीक चरण बुशिंग विनिर्माण।और स्टेनलेस स्टील निर्माण इन कदम बुशिंग विश्वसनीय असर समर्थन की आवश्यकता होती है कि कई अनुप्रयोगों के लिए बहुमुखी बनाते हैं, उचित शाफ्ट संरेखण, और विभिन्न उद्योगों में लगातार बड़े पैमाने पर उत्पादन की गुणवत्ता।

प्रश्न: स्टेनलेस स्टील स्टेप सिलेंडर बुशिंग के लिए विशिष्ट लीड समय क्या है?

एकः प्रोटोटाइप नमूनेः 15-20 दिन (सीएनसी लेथ प्रोग्रामिंग और सेटअप के लिए कस्टम चरण बुशिंग के लिए विशिष्ट चरण व्यास विन्यास के साथ, flange आधार सुविधाओं, chamfer ज्यामिति,और आंतरिक छेद विनिर्देशों)छोटे बैच (5-20 बुशिंग): 2-3 सप्ताह मध्यम बैच (20-100 बुशिंग): 3-5 सप्ताह बड़े उत्पादन (100-1000 बुशिंग): 5-8 सप्ताह बड़े पैमाने पर उत्पादन (1000+ बुशिंग): 8-12 सप्ताहअल्ट्रा-हाई वॉल्यूम (10000+ बुशिंग): 12-16 सप्ताह. सतह उपचार (पासिवेशन, इलेक्ट्रोपॉलिशिंग, नाइट्राइडिंग, क्रोम प्लेटिंग) 5-15 दिन जोड़ता है. गर्मी उपचार (410, 420, 17-4PH के लिए) 5-10 दिन जोड़ता है.तेजी से वितरण और निरंतर गुणवत्ता सभी उत्पादन मात्राओं में उच्च ग्राहक संतुष्टि सुनिश्चित करती है. तत्काल प्रोटोटाइप या उत्पादन आवश्यकताओं के लिए अनुरोध पर तत्काल आदेशों को समायोजित किया जा सकता है। चरणबद्ध बुशिंग जटिलता, चरणबद्ध व्यास विन्यास, फ्लैंज आधार आवश्यकताओं, चैंफर ज्यामिति,आंतरिक छेद की सटीकता, और सतह उपचार की आवश्यकताएं उत्पादन समयरेखा को प्रभावित करती हैं।लाइव टूलींग क्षमता के साथ सीएनसी टरथ मशीनिंग स्टेप व्यास के साथ जटिल स्टेप बुशिंग ज्यामिति के कुशल उत्पादन को सक्षम बनाता हैनिरंतर गुणवत्ता, पूर्ण एसपीसी नियंत्रण, और आंतरिक छेद निरीक्षण के साथ बड़े पैमाने पर उत्पादन उच्च मात्रा के बुशिंग आवश्यकताओं के लिए हमारी विशेषता है।30+ सीएनसी टर्नों के साथ हमारी उत्पादन क्षमता बड़े पैमाने पर उत्पादन के आदेशों के लिए तेजी से वितरण को सक्षम करती हैप्रस्तुत बैच डिस्प्ले दर्जनों पूर्ण स्टेप बुशिंग दिखाता है जो हमारे विशिष्ट बड़े पैमाने पर उत्पादन की दक्षता को दर्शाता है।

प्रश्न: क्या आप विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए स्टेनलेस स्टील स्टेप्ड सिलेंडर बुशिंग को अनुकूलित कर सकते हैं?

एकः हाँ, हम कस्टम स्टेनलेस स्टील स्टेप्ड बेलनाकार बुशिंग के लिए व्यापक अनुकूलन सेवाएं प्रदान करते हैं जिसमें कस्टम समग्र लंबाई और अनुपात शामिल हैं,कस्टम चरण व्यास विन्यास (2 चरण), 3-चरण, 4-चरण, 5-चरण, 6+ चरण, कस्टम प्रगति), कस्टम फ्लैंज बेस डिजाइन (सर्कुलर, माउंटिंग छेद के साथ, घुमावदार, कुंजी मार्ग के साथ, कस्टम सुविधाओं),कस्टम चैंफर कॉन्फ़िगरेशन (45 डिग्री मानक), कस्टम कोण, विभिन्न चौड़ाई, चुनिंदा चम्फरिंग, त्रिज्या फिलेट, संयोजन उपचार), कस्टम आंतरिक छेद विशेषताएं (थ्रू छेद, अंधा छेद, चरण छेद, कॉपर छेद, घुमावदार छेद,नहरदार छेद, कुंजी छेद, स्पाइन छेद, बहुभुज छेद, कस्टम विशेषताएं), कस्टम आंतरिक छेद फिट कक्षाएं (क्लीयरेंस, संक्रमण, हस्तक्षेप, ISO/DIN/ANSI मानकों के अनुसार कस्टम),कस्टम सतह बनावट और खत्म (दर्पण), पॉलिश, शार्प, पैसिवेटेड, इलेक्ट्रोपॉलिश, नाइट्राइड, लेपित), विशिष्ट पर्यावरण परिस्थितियों और भार आवश्यकताओं के लिए कस्टम सामग्री (303, 304, 316, 316L, 17-4PH, 410, 420, कस्टम),गर्मी उपचार विकल्प (410 के लिए), 420, 17-4PH वांछित कठोरता प्राप्त करने के लिए), बैच ट्रैकिंग के लिए कस्टम पहचान चिह्न और सीरियल नंबर, कस्टम पैकेजिंग विकल्प (व्यक्तिगत बैग, थोक पैकेजिंग, कस्टम लेबल),और सीमित उत्पादन या सीरियल बुशिंग. हमारी इंजीनियरिंग टीम विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए इष्टतम परिशुद्धता चरण बुशिंग समाधान डिजाइन करने के लिए ग्राहकों के साथ मिलकर काम करता है. हम अपने सीएडी मॉडल, तकनीकी चित्र, स्केच से काम कर सकते हैंया अपने भार आवश्यकताओं के आधार पर कस्टम डिजाइन विकसित, शाफ्ट विनिर्देशों, असर प्रदर्शन आवश्यकताओं, विधानसभा आवश्यकताओं, और प्रदर्शन लक्ष्यों. डीएफएम प्रतिक्रिया सुनिश्चित करता है डिजाइन सीएनसी लेथ मशीनिंग दक्षता के लिए अनुकूलित कर रहे हैं,बड़े पैमाने पर उत्पादन की स्केलेबिलिटी, असर समर्थन प्रदर्शन, आंतरिक छेद परिशुद्धता, और लागत. हम भी चरण बुशिंग चयन पर इंजीनियरिंग परामर्श प्रदान कर सकते हैं,विशिष्ट संक्षारण वातावरण और भार आवश्यकताओं के लिए सामग्री का चयन, विशिष्ट शाफ्ट सहिष्णुता के लिए आंतरिक छेद फिट वर्ग का चयन, चैंफर और किनारे उपचार अनुकूलन, असर प्रदर्शन के लिए सतह खत्म अनुकूलन, विधानसभा प्रक्रियाओं,स्थापना विनिर्देश, और इष्टतम स्तर पर बुशिंग प्रदर्शन और दीर्घायु के लिए रखरखाव की सिफारिशें।