精密旋盤加工

Q: スタッドレスタイヤのステップシリンダリングブッシングのCNC回路加工の利点は何ですか?

A:CNC回 lathesの加工は,ステンレス鋼のステップシリンダリングブッシングの製造に重要な利点をもたらす.リアルツーリング能力を持つCNCトートンは,ステップ直径で精密なステップブッシング幾何学の生産を可能にします精密なチャンファー,内部の穴,従来の手動回転機または3軸加工で困難または不可能である様々な回転機の機能.単一のセットアップのCNC回路加工は,完全な同心性とすべての機能の間の調整を保証します - 適切なベアリングサポートのために重要な精密加工により,重複する負荷サイクル下でローヤーの適切なフィットメントのために正確な寸法制御が保証されます.回転部品のための信頼性の高い軸のサポート高速アプリケーションで一貫した回転性能と組み立てのための適切なコンポーネントアライナメントステンレス鋼の構造により,厳しい環境 (化学加工) に優れた耐腐蝕性があります.海洋用,医療用,食品用および飲料用)高負荷のベアリング用で優れた機械強度 (通常,サイズと材料に応じて数kNまでの半径負荷を支える)精密な内孔加工のための優れた加工能力,高温アプリケーションのための高温性能 (一部のグレードでは800°Cまで),繰り返し負荷サイクル下で長い使用寿命のための優れた耐磨性量産能力は,SPCの完全な制御,内部穴の検査,次元検証により数千のユニットに一貫した品質を提供します.ステップ設計は,負荷の分布のための漸進的なベアリング表面を可能にする結果は,ステンレス鋼のステップシリンダルのブッシングアプリケーションのための優れた寸法精度,信頼性の高いベアリング性能,および長い使用寿命です.

Q: スタッドレスタイヤのステップシリンダリングブッシングのサイズは?

A: 私たちは,様々なサイズで,幅広いサイズ範囲をカバーする,スタッドレスタイヤのスタイプシリンダリングブッシングを製造します:小さなブッシング (30mm以下の外径,コンパクトなアプリケーションや小型コンポーネントの統合のために)標準的な流体制御のための,平均的なブッシング (30-80mm 外径,約50-80mmの直径で,上記図のように)大きなボッシング (外径80-150mm)超大型ブッシング (150~300mm外径,産業用ベアリングサポートと大型機器用) とカスタム大型ブッシング (300mm+,専門産業用)展示されたバッチディスプレイには,約50~80mmの外径の中段ボッシュが数十個あり,ステップシリンダ式ボディ,フレンズベース,精密チャンファー,および内部の穴があります.細かい用途から大型工業機器まで異なる総長,ステップ直径の組み合わせ,フレンズベースサイズを含む様々な構成と寸法が利用可能である.内孔の大きさ (通常内径5~200mm),チャンファー配置,および機能組み合わせ. 特定のステップブッシング要件のためにカスタムサイズと構成が利用できます.数百から数千のユニットで一貫した品質の量産能力は,私たちの専門です.

Q: ステップ直径の構成は?

A: 我々は,スタッドレスタイヤのステップシリンダリングブッシングにカスタムステップセミタルの様々な配置を機械化することができます:シンプルな2段階構成 (主要外径1つ,より小さな外径1つのセクション),最もシンプルな構成) 標準3段階構成 (1つの主要な外径と1つの移行直径と1つの小さな外径,ステップブッシングの最も一般的な構成)標準的な4段階構成 (進行型ベアリングサポートのための4つの異なる外径セクション)標準的な5段階構成 (複雑なベアリングサポートのための5つの異なる外径セクション)標準的な6+ステップ構成 (複雑な組成物に対して,6つ以上の異なる外径セクション)ステップ直径関係: フレンズ端に向かってステップダウン (フレンズ端に向かって徐々に小さな外径,最も一般的な構成), フレンズ端に向かって上昇 (フレンズ端に向かって徐々に大きな外径,より一般的),対称的なステップ (中央の最大の外径と両端の徐々に小さい外径)設計要件に応じて不規則な外径の進歩) と,断層を軽減するために直径のステップ間の移行機能 (チャンファーまたはフィレット,通常は0.5-2mmのチャンファーまたは0.5-5mm半径) は,切断の特徴がない (鋭い直径のステップ,よりシンプルだが,ストレスの濃度がある) ステップ間の溝 (Oリング,スナップリングのための追加の溝,(または成分保持)ステップ間のフラット (組立てモントルの適用のためのフラット)高精度と一貫性を持つ任意のステップ直径構成の生産を可能にする.

Q: ステップ型円筒型ブッシングには どんな不?? 鋼合金を使いますか?

A: 私たちは,CNC加工のカスタムステップシリンダリングブッシングのための様々な高品質のステンレス鋼合金で作業: 303ステンレス鋼 (フリー加工変種,内部穴と外径加工の優れた加工能力により,大容量ブッシング生産の最も一般的な選択,硫黄含有量は加工中にチップ破裂を改善し,一般的なブッシングアプリケーションと大量生産に最適です), 304ステンレス鋼 (優れた耐腐蝕性,良好な加工性,一般的なブッシングアプリケーションと標準ベアリングサポートに最適), 316ステンレス鋼 (優れた耐腐蝕性を持つ海洋および化学品級,厳しい環境,化学加工,海洋用途に最適)316Lステンレス鋼 (低炭素変種,溶接性が向上)医療機器および医薬品用) 17-4PHステンレス鋼 (強度の高い降水硬化グレード)高負荷および高ストレスのアプリケーションのための航空宇宙級強化強度のためにHRC36-44まで熱処理できる) 410ステンレス鋼 (耐磨性のあるアプリケーションのためのマルテンシット級,耐磨性のあるアプリケーションのためにHRC40-45まで硬化することができます)420 不同鋼 (切削ツールと磨き面のための高炭素マルテンシート)材料の選択は,あなたの負荷要件,環境条件,耐磨性ニーズに依存します.機械化可能性要件耐腐蝕性のあるアプリケーションでは,高容量生産のブッシングのために,ステンレス鋼303は,その優れた加工性により最も一般的に使用されます.304 または 316 が好ましい医療用には316Lが好ましい.高負荷着用用には,硬化処理付きの410または420ステンレスがしばしば選択される.耐腐蝕性や耐磨性向上のために,他の表面処理が適用できます.すべての材料は 完全な材料追跡認証付きです

Q: 大量生産能力は?

A: 私たちのCNC加工のカスタムステンレス鋼のステップシリンダリングブッシングは,包括的な大量生産能力を持っています. 小批量 (5-20ブッシング):プロトタイプと小批量注文のために2-3週間.中級 lote (20〜100本): 申請の検証と中量注文の場合は3~5週間; 大批量 (100~1000本) の場合は5~8週間; 大量生産 (1000~10000本):大量の商業生産では8〜12週間超大容量 (10000個以上) 量産の場合は12~16週間完全な品質検査で1つの生産バッチで完成した同一のステップブッシングの数十を示しています生産能力には,大量生産のための生動ツールを持つ専用CNCターン (30以上のCNCターン容量)ステンレス鋼の棒材から連続生産のための自動バーフィッダー質の検証のためのプロセス中の検査ステーション,生産回間の重要な寸法を追跡する統計プロセス制御 (SPC)特殊な穴計や気計を用いた穴内検査表面の質を一貫して保つための自動化デブーリング・フィニッシュステーション,効率的な配送のための自動化清掃・パッケージングシステム,専用の固定装置と,ブッシング生産に最適化されたツール, 批量番号付けと追跡可能性システム,最初の製品検査,プロセス中の検査,掘削検査報告,最終検査報告を含む包括的な品質文書.私たちの大量生産能力は,完全な追跡性とSPC制御で,何千ものユニットに一貫した品質を提供します熱処理 (410,420,17-4PH) は,機械的特性を向上させるために5〜10日を追加します.

Q: スタッドレスタイヤのステップシリンダリングブッシングでは どの程度の許容度を達成できますか?

A: 我々は,重要なステップブーシングの特徴で, +/- 0.01mm の範囲内の寸法容量,各ステップセグメントで, +/- 0.02mm の範囲内のステップ外径精度を達成します.ステップセグメントの同心度は0以内.02mm TIR (Total Indicator Reading) +/-0.02mm以内のフレンズの外径精度 +/-0.02mm以内のフレンズの厚さ精度 +/-0.02mm以内のフレンズの平らさ 0.02mm以内の重要な座席表面フレンジの垂直度は 0 未満.02mm対ブッシング軸,内孔直径精度は+/-0.01mm~+/-0.02mmで,フィットクラス要求に応じて,内孔丸さは0未満.01mm (軸の適正なフィットと回転性能に欠かせない)内部孔の円筒度は0.01mm以内,ベアリング表面の内部孔表面粗さRa 0.2-0.4um以内 (適正な軸支持のための細工仕上げ),チャマー角度精度は+/- 0以内.5度+/-0.05mm の範囲内のチャンファー寸法精度,機能表面のRa 0.2-0.4um の範囲内の表面粗さ (適切なベアリング性能のために細工仕上げ),Ra 0.05-0.密封面の重要面 (ミラー仕上げ)一般加工面では,線形寸法精度が一般寸法で+/-0.05mm,重要な機能寸法では+/-0.02mm,角精度が+/-0mm以内である.1度基準面間では0.03mm以内の平行,全体的な寸法は+/-0.1mm以内である.私たちの先進的なCNCトートンは,GB/T 1804-2000とISO製造基準に従って,緊密な幾何学的許容を維持しますこれらの許容量は,不?? 鋼のステップシリンダ式ブッシングアプリケーションのための適切なベアリングフィット,信頼性の高いシャフトサポート,および一貫した品質を保証します.

Q: フランジベースとチャンファーのオプションは?

A: 我々は,スタッドミラー鋼のステップシリンダリングブッシングにカスタムステンレス鋼のステップシリンダリングブッシングに様々なフレンズベースとチャンファーオプションを機械化することができます. フレンズベースオプション:標準の円形フレンズ (一般のマウントのための丸いフレンズ,最も一般的な構成図示の図のように),中央を通過孔を持つフレンズ (軸またはボルトを通過するための),回線付きの中央孔を持つフレンズ (直接回線付き軸接続のための),マウントホール付きのフレンズ (4螺栓の固定用の 6,8 かそれ以上のマウントホール),鍵通りのフレンズ (交配部品との反回転アライナメントのために),スローリングポートのフレンズ (流体入口/出口接続のために),Oリングの溝を持つフレンズ (密封用)厚いフレンズ (重用用用) 薄いフレンズ (重量敏感用)オーダーメイドのフレンズ機能フレンジの寸法:標準フレンジ直径 (通常は,アプリケーション要件に応じて,本体ボッシュ直径の1.5~3倍)標準のフレンズ厚さ (通常はアプリケーション要件に応じて3~15mm)標準のフレンズ平らさ (適切な座席のために0.02mm以内に),およびあなたの仕様に応じてカスタムフレンズ寸法.チャンファーオプション:標準のチャンファー (45度のチャンファー,最も一般的な構成)仕様に応じてカスタムな角度チェンファー (30,60,またはカスタムな角度),小型チェンファー (軽度のストレスの軽減のために0.2-1mmのチェンファー幅),中型チェンファー (標準ストレスの軽減のために1-3mmのチェンファー幅),大型チェンファー (3-5mmのチェンファー幅が重圧緩和のために),全体にカムファーリング (ストレスを軽減し,簡単に組み立てるためにすべての直径移行にカムファーリング),特定のカムファーリングのみ (設計要件に応じて選択的なカムファーリング),半径のフィレ (カムファーではなく丸い縁)通常は0.5-5mm半径) 組み合わせのシャマーとフィレ (一部の縁にシャマー,他の縁にフィレ) とカスタム独自の縁処理.ステップブッシングと単一のセットアップで様々な構成のフレンズとチャンファー生産を可能にする.

Q: 内部穴の選択肢は?

A: 我々は,ステンレス鋼のステップシリンダリングブッシングのカスタムに様々な内穴オプションを機械化することができます: 標準のブッシング (ブーシングは完全にブッシングを通過し,軸を通過し,図示されているように), 盲孔 (孔は通過しない,部分深さの軸のサポートのための閉ざされた端), ステップ孔 (漸進的な軸のサポートのための孔内の複数の内径セクション),角型穴 (自閉式角型軸の設置用角形内径)ロープスロープ (ロープスロープシャフト接続のための内部ロープ),ロープスロープ (Oリング,スナップリング,または流体通路のための内部ロープ),鍵式穴 (鍵式軸で正扭矩伝送のための内鍵道), スプラインボア (高トルクアプリケーションのための内部スプライン,平行スプラインDIN 5463,インボルトスプラインDIN 5480),多角スプライン (六角,四角,直接シャフト接触のためのカスタム多角形)精密度の高いクリアランスフィットのための精密度の高いクリアランスフィット (精密度の高いクリアランスフィットのための精密度高いクリアランスフィット) のための精密度の高いクリアランスフィット (超精密度の高いクリアランスフィットのための精密度の高いクリアランスフィット (超精密度の高いクリアランスフィットのための精密度高いクリアランスフィット) のための精密度の高いクリアランスフィット (超精密度の高いクリアランスフィットのための精密度の高いクリアランスフィット) のための精密度の高いクリアランスフィット (超精密度の高いクリアランスフィットのための精密度の高いクリアランスフィット) のための精密度の高いクリアランスフィット (超精密度の高いクリアランスフィットのための精密度の高いクリアランスフィット) の完成を達成する)磨いた穴 (表面の仕上げと硬化のために精密磨き)内部穴の精度:クリアランスフィット (H7/g6またはH8/g7,ベアリングアプリケーションで最も一般的な),移行フィット (H7/k6またはH7/n6,正確なシャフト位置のために),干渉フィット (H7/p6またはH7/r6), 永久的なシャフトの固定のために), 緩いフィット (H11/c11, 簡単に組み立てるために),およびあなたの仕様に応じてカスタムフィットクラス. 内穴表面の仕上げ: 標準加工 (Ra 0.4-0.8um),細工 (Ra 0).2-0.4um),精密加工 (Ra 0.1-0.2um),磨き (Ra 0.1-0.4um,ベアリング表面では最も一般的),鏡磨き (Ra 0.05-0.1um,重要なシール表面では).私たちのCNC回転機加工能力は,様々な構成の内部穴の生産を可能にします精密度クラス,表面仕上げ

Q: ステンレス鋼のステップシリンダリングブッシングにはどのような表面仕上げが利用可能ですか?

A: 私たちは,ステンレス鋼のステップシリンダリングブッシングのカスタムのために様々な表面仕上げを提供しています.適正なベアリング性能と一般的な機能面のための標準仕上げ特徴的なステップブッシングで一般的に達成されるように),鏡磨きされた表面 (Ra 0.05-0.1um,重要な密封表面,プレミアム外観,衛生用途)超鏡磨き表面 (Ra 0).02-0.05um,超高性能衛生用および医薬品用),標準加工表面 (Ra 0.4-0.8um,一般加工表面)機械加工された表面 (最も低コストの一般的な用途)精密磨き法により得られるベアリング表面の最も一般的な仕上げであるRa 0.1-0.4um),磨きされた表面 (Ra 0.05-0.2um,精密磨きによる表面の仕上げと作業硬化強化), ブラシ付き仕上げ (非機能的な表面にサテンな外観を保つための線形ブラシング),ビーズブレイスト仕上げ (控えめな優雅性のためのマット質感),消化 (クロムオキシド層を濃縮することによって腐食耐性を高める化学処理)(表面材料を除去し,耐腐蝕性を高める電気化学的プロセス)衛生用および製薬用には重要)窒素化 (表面硬化処理により耐磨性が向上し,通常は0.1-0.5mmのケース深さで表面硬さ1000+HVまで)クローム塗装 (耐磨性や耐腐蝕性を高めるための硬いクロム塗装), PTFEコーティング (化学加工における不粘性および化学抵抗性),セラミックコーティング (耐磨性および耐腐蝕性向上),透明コーティング (一時的な腐食防止のための保護コーティング)表面の仕上げの選択は,あなたのベアリング性能要求,負荷条件,耐腐蝕要求,耐磨性が必要精密なステップブッシングでは,ベアリングの表面の磨き完成が最適なベアリング性能のために重要です.正確な密封とアライナメントのためにフレンズベース表面はしばしば磨き.

Q: スタッドレスタイヤのステップシリンダリングブッシングでどの産業にサービスを提供していますか?

A: 私たちのCNC加工のカスタムステンレス鋼のステップシリンダリングブッシングは,様々な産業に奉仕します: 軸承サポート (シャフトサポートブッシング,ピボットブッシング,ヒンジブッシング,キングピンブッシング,制御腕のブッシング液体制御 (バルブ・ブッシング,ポンプ・ブッシング,流れ制御ブッシング,計器・ブッシング,プロセス制御ブッシング,バルブシート・ブッシング)バルブ組 (ボールバルブブッシング)バルブブッシング,ボブバルブブッシング,チェックバルブブッシング,制御バルブブッシング,安全バルブブッシング),接続装置 (パイプコンネクタブッシング,チューブコンネクタブッシング,管の接続器のブッシング機械装置 (ギアブッシング,ポリーブッシング,歯車ブッシング,カムブッシング,レバーブッシング,リンクブッシング)工業機器 (機械ツールのブッシング)輸送機,物流機,包装機,繊維機,自動車 (トランスミッション,エンジンのブッシュ,懸垂ブッシュ,ステアリングのブッシュ)ブレーキシステムのブッシング船舶用装置 (船舶用シャフト用装置,船舶用バルブ用装置,船舶用ポンプ用装置,船舶用制御システム用装置,船舶用推進用装置)航空宇宙 (航空機制御面のブッシング)航空機の着陸車輪のブッシング,航空機の水力システムブッシング,航空機エンジンのアクセサリーブッシング,航空機の燃料システムブッシング),医療機器 (医療機器のブッシング,外科用器具のブッシング医療用ポンプ用ブッシング,医薬品加工用ブッシング,食品および飲料用ブッシング (衛生用ブッシング,食品加工機器用ブッシング,飲料加工用ブッシング)乳製品加工用のブッシング化学加工 (耐腐蝕性ボッシュ,化学反応器ボッシュ,化学転送ボッシュ,化学ポンプボッシュ,化学バルブボッシュ)石油とガス (井戸頭ボス)発電 (タービンブッシング,発電機ブッシング,ポンプブッシング,バルブブッシング)制御システムのブッシング)半導体 (加工機器のブッシング,真空システムブッシング,クリーンルームに適合するブッシング,ウェーファー処理機器のブッシング),製薬 (クリーンルームブッシング,無菌加工ブッシング),バイオリアクターブッシング,製薬バルブブッシング) とオーダーメイドOEM精密ステップブッシング製造信頼性の高いベアリングサポートを必要とする多くのアプリケーションに汎用性がある適切な軸の調整と 幅広い産業における 量産品質の安定性

Q: スタッドレスタイヤのステップシリンダリングブッシングの典型的なリードタイムは何ですか?

A: プロトタイプサンプル: 15-20 日 (CNC回路のプログラムと設定 特定のステップ直径構成,フレンズベース機能,チャマー幾何学,内部穴の仕様)小批量 (5-20本) 2〜3週間 中量 (20〜100本) 3〜5週間 大量生産 (100〜1000本) 5〜8週間 大量生産 (1000本以上) 8〜12週間超高容量 (10000個以上): 12〜16週間.表面処理 (消化,電極化,ナイトライド,クローム塗装) は5〜15日追加.熱処理 (410〜420回,17〜4PH) は5〜10日追加.迅速な配達と一貫した品質は,すべての生産量において高い顧客満足度を保証します緊急のプロトタイプまたは生産需要の要求に応じて急行注文に対応できます. ステップボッシュの複雑さ,ステップボッシュ直径構成,フレンズベース要件,チャンファー幾何学,内孔精度表面処理の要求が生産スケジュールに影響します.リアルツーリング能力を持つCNCターン加工は,ステップ直径の複雑なステップブッシング幾何学の効率的な生産を可能にします量産は一貫した品質,完全なSPC制御,および内部穴の検査は,大きなボリュームのブッシング要件のための私たちの専門です.30以上のCNCターンで私たちの生産能力は,大量生産注文の迅速な配達を可能にします完成した数十のステップブッシングを表示した 展示されたバッチディスプレイは 典型的な大量生産の効率性を示しています

Q: スタッドレスタイヤのシリンダリングのブッシングを 特定の用途に合わせますか?

A: はい,私たちは,カスタム 全体の長さと比例を含む,スタッドレスタイヤのステップシリンダリングブッシングのための包括的なカスタマイズサービスを提供します.オーダーメイドのステップ式直径構成 (2ステップ)3段階,4段階,5段階,6段階以上,カスタム進行),カスタムフレンズベースデザイン (円形,マウントホール,スレッド,キーウェイ,カスタム機能)オーダーメイドのチェンファー構成 (45度標準), オーダーメイドの角度,様々な幅,選択的なチャンファリング,半径フィレ,組み合わせの処理),オーダーメイドの内部穴の特徴 (透孔穴,盲孔穴,ステップ穴,角型穴,スレッド穴,ロープ付き鍵穴,スライン穴,多角穴,カスタム特徴),カスタム内穴のフィットクラス (クリアランス,移行,干渉,ISO/DIN/ANSI規格のカスタム),オーダーメイドの表面質感と仕上げ (鏡), 磨き,磨き,消化,電極磨き,ナイトリド,コーティング), 特定の環境条件と負荷要件 (303, 304, 316, 316L, 17-4PH, 410, 420, カスタム),熱処理のオプション (410, 420, 17-4PH が望ましい硬さを得るため), セット追跡のためのカスタム識別マークとシリアル番号,カスタムパッケージングオプション (個別バッグ,散装パッケージ,カスタムラベル),限定生産または連続型ブッシング. 私たちのエンジニアリングチームは,特定のアプリケーションのための最適な精度ステップブッシングソリューションを設計するために,顧客と緊密に働きます. 私たちはあなたのCADモデル,技術図面,スケッチから作業することができます,またはあなたの負荷要件に基づいてカスタムデザインを開発軸の仕様,ベアリング性能要件,組み立て要件,および性能目標. DFMフィードバックは,CNC回転機加工効率のために設計が最適化されることを保証します.大量生産のスケーラビリティ我々はまた,ステップボッシングの選択に関するエンジニアリングコンサルティングを提供することができます.特定の腐食環境と負荷要件のための材料選択特定のシャフトの許容量,チャンファーとエッジ処理の最適化,ベアリング性能のための表面仕上げの最適化,組み立て手順,設置仕様ステップブッシングの最適性能と長寿のために メンテナンス勧告