ماشین‌کاری حرفه‌ای تراش CNC

A: ماشینکاری تراش CNC مزایای قابل توجهی را برای ساخت کانکتورهای رزوه ای چند بخش فولاد ضد زنگ سفارشی ارائه می دهد. تراش CNC با قابلیت ابزار زنده تولید هندسه های اتصال دهنده چند بخش دقیق با رزوه های دقیق، قطر پله های چند بخش، پایه های فلنج و ویژگی های مختلف تراشکاری شده را امکان پذیر می کند که با عملیات تراش دستی معمولی یا ماشینکاری 3 محوره دشوار یا غیرممکن است. ماشینکاری تراش CNC تک‌تنظیمی، تمرکز و همسویی کامل بین همه ویژگی‌ها را تضمین می‌کند - برای درگیری مناسب با رزوه، آب‌بندی قابل اعتماد و عملکرد اتصال ثابت بسیار مهم است. ماشینکاری دقیق کنترل ابعادی دقیق را برای درگیری مناسب رزوه تحت سیکل های اتصال مکرر، عملکرد آب بندی قابل اعتماد برای مهار سیال، عملکرد اتصال ثابت و تناسب مناسب اجزا را تضمین می کند. ساختار فولاد ضد زنگ مقاومت در برابر خوردگی عالی برای محیط‌های سخت (فرآوری شیمیایی، کاربردهای دریایی، پزشکی)، استحکام مکانیکی عالی برای کاربردهای کنترل سیال با فشار بالا (معمولاً تا 350 بار یا بیشتر برای کاربردهای هیدرولیکی)، ماشین‌کاری خوب برای برش رزوه دقیق، عملکرد در دمای بالا برای کاربردهای درجه حرارت بالا (تا 8 درجه سانتی‌گراد)، مقاومت در برابر سایش بالا برای کاربردهای درجه حرارت بالا (تا 8 درجه) چرخه های اتصال مکرر قابلیت تولید انبوه کیفیت ثابتی را در هزاران واحد با کنترل کامل SPC، تأیید مشخصات نخ و آزمایش عملکرد آب بندی ارائه می دهد. طراحی چند بخش، سطوح آب بندی مترقی را برای کنترل سیال ممکن می سازد. نتیجه دقت ابعادی فوق العاده، درگیر شدن با رزوه قابل اعتماد و عمر طولانی برای کاربردهای اتصال رزوه ای چند بخش فولاد ضد زنگ است.

پاسخ: ما اندازه های مختلف اتصالات رزوه ای چند بخش فولاد ضد زنگ سفارشی را تولید می کنیم که محدوده اندازه های جامع را پوشش می دهد: اتصالات کوچک (طول کمتر از 30 میلی متر، برای کاربردهای فشرده و ادغام اجزای کوچک، همانطور که معمولاً در طراحی مشخص دیده می شود)، کانکتورهای متوسط (30-80 میلی متر، برای کاربردهای کنترل سیال عمومی و ابزار دقیق استاندارد، 1 کانکتور بزرگتر برای کنترل سیال 0 میلی متر) مجموعه ها)، کانکتورهای بسیار بزرگ (150-300 میلی متر، برای برنامه های کاربردی کنترل سیالات صنعتی و مجموعه های تجهیزات بزرگ)، و کانکتورهای بزرگ سفارشی (300 میلی متر +، برای کاربردهای صنعتی تخصصی و سیستم های سیال بزرگ). نمایشگر دسته ای برجسته صدها کانکتور چند بخش کوچک را به طول تقریبی 30 تا 50 میلی متر، با رزوه های دقیق، قطر پله های چند قسمتی و پایه های فلنج نشان می دهد. ما می‌توانیم کانکتورهایی را از برنامه‌های فشرده تا سیستم‌های سیال صنعتی بزرگ بسازیم، همه با همان کیفیت ماشینکاری تراش CNC دقیق. پیکربندی‌ها و ابعاد مختلفی از جمله طول‌های کلی مختلف، اندازه‌های رزوه (معمولاً M3-M64 یا معادل‌های NPT/BSP)، ترکیبات قطر پله‌ای، اندازه‌های پایه فلنج و ترکیب ویژگی‌ها در دسترس هستند. اندازه‌ها و پیکربندی‌های سفارشی برای الزامات کانکتور چند بخش خاص موجود است. قابلیت تولید انبوه با کیفیت ثابت در صدها تا هزاران واحد تخصص ماست.

پاسخ: ما می‌توانیم انواع رزوه‌ها را در کانکتورهای رزوه‌ای چندبخشی فولاد ضد زنگ سفارشی ماشینکاری کنیم: رزوه‌های متریک استاندارد (M3-M64، گام درشت و ریز متریک ISO، رایج‌ترین استاندارد برای کاربردهای عمومی)، رزوه‌های استاندارد UNC/UNF (درشت و ریز ملی یکپارچه، برای کاربردهای استاندارد taper در آمریکای شمالی)، NPTANnth B1.20.1، برای اتصالات لوله های مخروطی و آب بندی، معمول برای کنترل سیال)، رزوه های BSP (لوله استاندارد بریتانیا، ISO 228، برای اتصالات لوله های اروپایی)، رزوه های BSPT (مخروطی لوله استاندارد بریتانیا، ISO 7، برای آب بندی لوله های مخروطی)، رزوه های JIC (کاربرد شورای صنعت مشترک SAE51) رزوه‌ها (O-Ring Face Seal، SAE J1453، برای آب‌بندی هیدرولیک فشار بالا)، رزوه‌های ACME (ANSI B1.8، برای انتقال نیرو و کاربردهای پیچ سرب)، رزوه‌های پایه (برای کاربردهای یک جهته با بار بالا)، و پروفیل‌های رزوه سفارشی بر اساس مشخصات شما. دقت نخ: کلاس تناسب 6g/6H (تناسب نخ استاندارد ISO، رایج‌ترین مورد برای کاربردهای عمومی)، 5g/6H یا 4g/6H (مناسب‌تر برای کاربردهای حیاتی که نیاز به درگیری دقیق دارند)، 7g/6H یا 8g/8H (تناسب کمتر برای مونتاژ آسان)، و تناسب نخ سفارشی. ویژگی‌های رزوه: رزوه‌های بیرونی (رزوه‌های بیرون زده در انتهای کانکتور برای اتصال پیچ، همانطور که در طرح مشخص نشان داده شده است)، رزوه‌های داخلی (سوراخ‌های ضربه‌خورده در بدنه رابط برای اتصال گل میخ رزوه‌ای)، رزوه‌های سمت چپ (برای کاربردهای خاص که نیاز به ضد عقربه‌های ساعت دارند، برای سخت‌کردن بیشتر به سمت راست)، thread ها (برای درگیری سریعتر و ظرفیت بار بالاتر)، و تنظیمات رشته سفارشی. قابلیت‌های ماشین‌کاری تراش CNC ما، تولید رزوه‌هایی با انواع، اندازه‌ها، کلاس‌های دقیق و پیکربندی‌های مختلف را امکان‌پذیر می‌سازد.

پاسخ: ما با آلیاژهای مختلف فولاد ضد زنگ با کیفیت بالا برای اتصالات رزوه ای چند بخش سفارشی ماشینکاری شده CNC کار می کنیم: فولاد ضد زنگ 303 (نوع ماشینکاری رایگان، رایج ترین انتخاب برای تولید اتصال دهنده با حجم بالا به دلیل ماشینکاری عالی برای برش رزوه، محتوای گوگرد باعث بهبود شکستن چیپ ایده آل در طول کاربرد thread ma) می شود. فولاد ضد زنگ 304 (مقاومت در برابر خوردگی عالی، ماشینکاری خوب، ایده آل برای کاربردهای عمومی اتصال دهنده و کنترل سیال استاندارد)، فولاد ضد زنگ 316 (دریایی و درجه شیمیایی با مقاومت در برابر خوردگی برتر، ایده آل برای کاربردهای محیطی خشن، پردازش شیمیایی و کنترل سیال دریایی)، فولاد ضد زنگ 316L (نوع کم کربن با درجه کربن PH برای دستگاه های پزشکی بهبود یافته pharmaut-4 و کاربردهای جوشی). فولاد ضد زنگ (گرید سخت شدن بارندگی با استحکام بالا، درجه هوافضا برای کاربردهای پرفشار و محیط‌های پر استرس، قابل عملیات حرارتی به HRC 36-44)، فولاد ضد زنگ 410 (گرید مارتنزیتی برای کاربردهای مقاوم در برابر سایش، قابل سخت‌کردن به HRC 40-45)، فولاد ضد زنگ 420 (برای سطوح برش ماشین آلات 420 و مارتنسی هر) را می توان به HRC 50-55) و آلیاژهای فولاد ضد زنگ سفارشی سخت کرد. انتخاب مواد به فشار مورد نیاز، ویژگی های سیال، شرایط محیطی، نیازهای ماشینکاری و نیازهای اندازه بستگی دارد. برای اتصال دهنده های تولیدی با حجم بالا، فولاد ضد زنگ 303 به دلیل ماشین کاری عالی، بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد. برای کاربردهای مقاوم در برابر خوردگی، 304 یا 316 ترجیح داده می شود. برای کاربردهای پزشکی، 316L ترجیح داده می شود. برای کاربردهای فشار بالا، 17-4PH اغلب انتخاب می شود. برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی می توان از غیرفعال کردن، پولیش الکتریکی و سایر عملیات سطحی استفاده کرد. همه مواد دارای گواهینامه ردیابی کامل مواد هستند.

A: کانکتورهای رزوه ای چند بخش فولاد ضد زنگ سفارشی ماشینکاری شده CNC ما دارای قابلیت های تولید انبوه جامع هستند: دسته کوچک (5-20 کانکتور): 2-3 هفته برای نمونه سازی و سفارشات دسته کوچک. دسته متوسط ​​(20-100 رابط): 3-5 هفته برای اعتبارسنجی برنامه و سفارشات حجم متوسط. دسته بزرگ (100-1000 رابط): 5-8 هفته برای تولید با حجم بالا. تولید انبوه (1000-10000 رابط): 8-12 هفته برای تولید تجاری با حجم بالا. و حجم فوق العاده بالا (10000+ اتصال دهنده): 12-16 هفته برای تولید تجاری انبوه. نمایشگر دسته‌ای برجسته، صدها کانکتور چند بخش یکسان را نشان می‌دهد که در یک دسته تولیدی با بازرسی کامل با کیفیت و بسته‌بندی تاول شفاف شفاف تکمیل شده‌اند، که توانایی تولید دسته‌ای با حجم بالا را نشان می‌دهد. قابلیت های تولید عبارتند از: ماشین تراش اختصاصی CNC با ابزار زنده برای تولید با حجم بالا (ظرفیت تراش CNC 30+)، فیدر میله های خودکار برای تولید مداوم از استوک میله فولادی ضد زنگ، ایستگاه های بازرسی در حین فرآیند برای تأیید کیفیت، کنترل فرآیند آماری (SPC) ردیابی ابعاد بحرانی در سراسر دوره های تولید، رزوه (بازرسی پروفیل رزوه با NOG-Ringgaes تخصصی و دوشاخه)، ایستگاه‌های تخلیه و تکمیل خودکار برای کیفیت سطح ثابت، سیستم‌های تمیز کردن و بسته‌بندی خودکار برای تحویل کارآمد (همانطور که با سینی‌های بسته‌بندی تاول شفاف تمیز برای حمل و نقل تولید انبوه نشان داده شده است)، وسایل و ابزار اختصاصی بهینه‌سازی شده برای تولید اتصال دهنده، سیستم‌های شماره‌گذاری دسته‌ای و قابلیت ردیابی، و مستندات کیفی جامع از جمله بازرسی مقاله اول، گزارش‌های بازرسی عملکردی، گزارش‌های بازرسی در مرحله نهایی، گزارش‌های بازرسی و بررسی عملکرد در حین انجام، گزارش های بازرسی قابلیت تولید انبوه ما کیفیت ثابتی را در هزاران واحد با قابلیت ردیابی کامل و کنترل SPC ارائه می دهد.

پاسخ: ما به تلورانس‌های ابعادی در +/-0.01 میلی‌متر در ویژگی‌های مهم کانکتور چند بخش، دقت قطر اصلی رزوه در +/-0.01 میلی‌متر (برای درگیری مناسب با رزوه حیاتی است)، دقت قطر جزئی رزوه در +/-0.01 میلی‌متر، دقت رزوه در داخل 0.01 میلی‌متر، دقت قطر رزوه در داخل 0.01 میلی‌متر +/- می‌رسیم. +/-0.01 میلی‌متر تأیید شده با گیج‌های رزوه تخصصی، تمرکز رزوه در 0.02 میلی‌متر TIR (برای درگیری مناسب با اجزای جفت‌گیری ضروری است)، دقت موقعیت رزوه در 0.02-+/ میلی‌متر در امتداد طول رابط، دقت قطر پله‌ای در محدوده +/-0.02 میلی‌متر بر روی هر قطعه پله متمرکز T/0.02 میلی‌متر (خوانش شاخص کل)، دقت قطر فلنج در +/-0.02 میلی متر، دقت ضخامت فلنج در +/-0.02 میلی متر، صافی فلنج در محدوده 0.02 میلی متر در سطوح نشیمنگاه بحرانی، عمود بودن فلنج در 0.02 میلی متر نسبت به محور اتصال، زبری سطح در محدوده Ra 0.2-0. درگیری و آب بندی)، Ra 0.05-0.1um در سطوح آب بندی بحرانی (آینه روکش)، و Ra 0.4-0.8um در سطوح ماشینکاری شده عمومی، دقت ابعاد خطی در +/-0.05 میلی متر برای ابعاد عمومی و +/-0.02 میلی متر برای ابعاد عملکردی بحرانی، دقت زاویه ای بین 1 درجه و 0.0 میلی متر مرجع، در محدوده 0.0 درجه و 0.0 میلی متر. ابعاد کلی در +/-0.1 میلی متر. ماشین‌های تراش CNC پیشرفته ما با ابزار زنده، تحمل‌های هندسی محکمی را مطابق با استانداردهای GB/T 1804-2000 و ISO حفظ می‌کنند. این تلورانس ها درگیری مناسب با رزوه، عملکرد آب بندی قابل اعتماد و کیفیت ثابت را برای کاربردهای اتصال رزوه ای چند بخش فولاد ضد زنگ تضمین می کند.

پاسخ: ما می‌توانیم پیکربندی‌های چند بخش مختلف را در کانکتورهای رزوه‌ای چند بخش فولاد ضد زنگ سفارشی ماشین کنیم: پیکربندی ساده 2 قسمتی (یک قطر اصلی با یک بخش قطر کوچک‌تر، ساده‌ترین پیکربندی)، پیکربندی استاندارد 3 بخش (یک قطر اصلی با یک قطر انتقال و یک قطر استاندارد برای قطر استاندارد4sfour)، رایج‌ترین تنظیمات پیکربندی مقطع4sfour. تراز مولفه مترقی)، پیکربندی استاندارد 5 قطعه (پنج بخش با قطر مختلف برای تراز اجزای پیچیده)، پیکربندی استاندارد 6+ بخش (شش یا بیشتر بخش با قطر متفاوت برای مجموعه‌های پیچیده)، تنظیمات بخش سفارشی بر اساس مشخصات شما. روابط قطر قطعه: پایین آمدن به سمت انتهای رزوه ای (قطرهای به تدریج کوچکتر به سمت انتهای رزوه ای، رایج ترین پیکربندی برای اتصال دهنده ها)، پله پله به سمت انتهای رزوه ای (قطرهای به تدریج بزرگتر به سمت انتهای رزوه ای، کمتر رایج)، پله متقارن (بزرگترین قطر کوچکتر به سمت انتهای رزوه ای) (پیشرفت قطر نامنظم بر اساس الزامات طراحی)، با ویژگی‌های انتقال (پخ‌ها یا فیله‌ها بین پله‌های قطری برای کاهش تنش و مونتاژ آسان، معمولاً پخ‌های 0.5-2mm یا شعاع 0.5-5mm)، بدون ویژگی‌های انتقال (گام‌های با قطر تیز، ساده‌تر اما با تمرکز تنش)، با شیارهای بین بخش‌ها (شارهای حلقه‌ای اضافی، شیارها یا شیارهای حلقه‌ای اضافی برای O. بخش‌ها (آچار تخت برای اعمال گشتاور مونتاژ)، و با سطوح آب‌بندی (سطوح آب‌بندی دقیق بین بخش‌ها برای مهار سیال). قابلیت‌های ماشین‌کاری تراش CNC ما، تولید هر پیکربندی چند بخش را با دقت و سازگاری بالا امکان‌پذیر می‌سازد.

پاسخ: ما می‌توانیم گزینه‌های مختلف پایه فلنج را در اتصالات رزوه‌ای چند بخش فولادی ضد زنگ سفارشی ماشینکاری کنیم: فلنج دایره‌ای استاندارد (فلنج گرد برای نصب کلی، رایج‌ترین پیکربندی)، فلنج با سوراخ مرکزی (برای عبور شفت یا پیچ)، فلنج با سوراخ مرکزی رزوه‌دار (برای اتصال مستقیم رزوه‌ای، 8 فلنج با اتصال محور، 6 اتصال بیشتر)، سوراخ برای اتصال پیچ، فلنج با کلید (برای تراز ضد چرخش با اجزای جفت)، فلنج با درگاه رزوه‌ای (برای اتصال ورودی/خروجی سیال)، فلنج با صفحه دندانه‌دار (برای درگیری مثبت با سطح جفت)، فلنج با شیار حلقه O (برای کاربردهای آب‌بندی)، فلنج با لبه‌های پخ‌دار و لبه‌های گرد آسان (برای لبه‌های پرتنشی) ظاهر و ایمنی)، فلنج ضخیم (برای کاربردهای سنگین)، فلنج نازک (برای کاربردهای حساس به وزن)، و ویژگی‌های فلنج اختصاصی سفارشی. ابعاد فلنج: قطر فلنج استاندارد (معمولاً 1.5-3 برابر قطر کانکتور اصلی، بسته به نیازهای کاربردی)، ضخامت فلنج استاندارد (معمولاً 3-15 میلی متر بسته به نیازهای کاربردی)، صافی فلنج استاندارد (در عرض 0.02 میلی متر برای نشستن مناسب)، عمود بودن فلنج استاندارد (در محدوده 0.02 میلی متر نسبت به ابعاد فلنج های سفارشی شما) قابلیت‌های ماشین‌کاری تراش CNC ما امکان تولید فلنج‌هایی با اندازه‌ها، ویژگی‌ها و پیکربندی‌های مختلف را در یک راه‌اندازی با کانکتور چند قسمتی فراهم می‌کند.

پاسخ: ما سطوح مختلفی را برای اتصالات رزوه ای چند بخش فولاد ضد زنگ سفارشی ارائه می دهیم: سطوح ماشینکاری شده ریز (Ra 0.2-0.4um، روکش استاندارد برای درگیری مناسب با رزوه و سطوح عملکردی عمومی، همانطور که معمولاً در اتصالات چند بخش مشخص به دست می آید)، سطوح صیقلی آینه ای (Ra 0.05-preialing level, semi semi 0.05- سطح، سطوح 0.05- انتقادی، ظاهری از قبل semium، روکش استاندارد برای درگیری مناسب با نخ و سطوح عملکردی عمومی). کاربردهای بهداشتی)، سطوح صیقلی شده با آینه (Ra 0.02-0.05um، برای کاربردهای بهداشتی و دارویی با کارایی فوق العاده بالا)، سطوح ماشینکاری شده استاندارد (Ra 0.4-0.8um، برای سطوح ماشینکاری عمومی)، سطوح ماشینکاری شده (برای کم هزینه ترین کاربردهای عمومی)، سطوح بدون برس برس خورده (برای کاربردهای عمومی بدون برس کشی) پوشش انفجاری (بافت مات برای ظرافت کمتر)، غیرفعال سازی (تصفیه شیمیایی برای افزایش مقاومت در برابر خوردگی با غنی سازی لایه اکسید کروم، حیاتی برای کاربردهای فولاد ضد زنگ)، پولیش الکتروشیمیایی (فرایند الکتروشیمیایی برای حذف مواد سطحی و افزایش مقاومت در برابر خوردگی، حیاتی برای کاربردهای بهداشتی و دارویی)، پوشش شفاف برای محافظت هم‌زمان مقاوم (PTFE) و مقاومت شیمیایی در پردازش شیمیایی)، پوشش سرامیکی (برای افزایش مقاومت در برابر سایش و خوردگی)، و درمان های سطح سفارشی بر اساس مشخصات شما. انتخاب سطح به نیازهای آب بندی، نیازهای درگیری با نخ، الزامات مقاومت در برابر خوردگی، الزامات بهداشتی و ترجیحات زیبایی شناختی بستگی دارد. برای اتصال دهنده های چند بخش دقیق، پرداخت ریز ماشینکاری شده روی سطوح درگیر با رزوه برای درگیری مناسب با نخ بسیار مهم است. پایه فلنج و سطوح آب بندی اغلب برای آب بندی و تراز مناسب صیقل داده می شوند.

A: کانکتورهای رزوه ای سفارشی چند بخش فولاد ضد زنگ سفارشی CNC ما در صنایع مختلف خدمت می کنند: کنترل سیال (بدنه شیر، اتصالات پمپ، منیفولدهای کنترل سیال، اتصالات کنترل جریان، اتصالات ابزار دقیق، اتصالات کنترل فرآیند)، ابزار دقیق (اتصالات فشار سنج، اتصالات سنسور، کانکتورهای فرستنده، کانکتورهای دبی سنج، کانکتورهای ابزار سنج pneu، آنالیتی) اتصالات سوپاپ، اتصالات سیلندر پنوماتیک، اتصالات خط هوا، اتصالات کنترل پنوماتیک، اتصالات سیستم هوای فشرده)، سیستم های هیدرولیک (کانکتورهای سوپاپ هیدرولیک، اتصالات سیلندر هیدرولیک، اتصالات هیدرولیک فشار بالا، اتصالات کنترل هیدرولیک، اتصالات کنترل هیدرولیک، اتصالات تجهیزات هیدرولیک تجهیزات کنترلی، کانکتورهای واحد کنترل نیروی هیدرولیک مارینین)، کانکتورهای هیدرولیک، کانکتورهای پنوماتیک دریایی، اتصالات کنترل سیالات دریایی)، هوافضا (اتصالات ابزار دقیق هواپیما، کانکتورهای سیستم هیدرولیک هواپیما، کانکتورهای سیستم پنوماتیک هواپیما، کانکتورهای سیستم سوخت هواپیما، کانکتورهای لوازم جانبی موتور هواپیما)، تجهیزات پزشکی (کانکتورهای ابزار دقیق پزشکی، کانکتورهای کنترل مایعات پزشکی، کانکتورهای تجهیزات تشخیصی، کانکتورهای تجهیزات تشخیصی، کانکتورهای مواد غذایی (کانکتورهای کنترل مایعات بهداشتی، کانکتورهای تجهیزات پردازش مواد غذایی، کانکتورهای پردازش نوشیدنی، اتصالات پردازش لبنیات، ابزار دقیق بهداشتی)، پردازش شیمیایی (کانکتورهای سیال مقاوم در برابر خوردگی، اتصالات راکتور شیمیایی، کانکتورهای انتقال مواد شیمیایی، اتصالات تزریق مواد شیمیایی، ابزار دقیق فرآیندهای شیمیایی)، کانکتورهای روغن و گاز (کانکتورهای سرچاهی، ابزارهای پایین چاهی کانکتورها، کانکتورهای کنترل فرآیند)، تولید برق (کانکتورهای ابزار دقیق توربین، کانکتورهای سیستم خنک کننده ژنراتور، کانکتورهای ابزار دقیق بویلر، کانکتورهای کنترل فرآیند)، نیمه هادی (کانکتورهای گاز فرآیند، کانکتورهای سیستم خلاء، کانکتورهای سازگار با اتاق تمیز، کانکتورهای تجهیزات پردازش ویفر)، دارویی (کانکتورهای سیالات اتاق تمیز، کانکتورهای سفارشی پردازش داروی شیمیایی، کانکتورهای سفارشی پردازش داروی بیولوژیک، کانکتورهای سفارشی پردازش داروی بیولوژیک، کانکتورهای سفارشی داروسازی بیولوژیک ساخت کانکتور چند بخش دقیق انتهای رزوه ای دقیق، قطر پله چند بخش، پایه فلنج، و ساخت فولاد ضد زنگ، این اتصال دهنده های چند بخش را برای بسیاری از کاربردها که نیاز به اتصال قابل اعتماد، تراز اجزای مناسب و کیفیت تولید انبوه ثابت در صنایع مختلف دارند، همه کاره می کند.

A: نمونه های اولیه: 15-20 روز (برنامه نویسی و راه اندازی تراش CNC برای کانکتور چند بخش سفارشی با مشخصات نخ خاص، پیکربندی قطر چند بخش، ویژگی های پایه فلنج، و ابعاد کلی). دسته کوچک (5-20 رابط): 2-3 هفته. دسته متوسط ​​(20-100 رابط): 3-5 هفته. تولید بزرگ (100-1000 کانکتور): 5-8 هفته. تولید انبوه (1000+ اتصال دهنده): 8-12 هفته. حجم بسیار بالا (10000+ کانکتور): 12-16 هفته. عملیات سطحی (غیرفعال کردن، پولیش، پولیش) 5-10 روز اضافه می کند. بسته بندی تاول شفاف تمیز 1-2 روز اضافه می کند. تحویل سریع و کیفیت ثابت رضایت بالای مشتری را در تمام حجم های تولید تضمین می کند. سفارشات راش در صورت درخواست برای نمونه اولیه فوری یا نیازهای تولید قابل پذیرش است. پیچیدگی کانکتور چند بخش، مشخصات رشته، پیکربندی چند بخش، الزامات پایه فلنج و الزامات درمان سطح بر جدول زمانی تولید تأثیر می گذارد. ماشین‌کاری تراش CNC با قابلیت ابزار زنده، تولید کارآمد هندسه‌های کانکتور چند بخش پیچیده با رزوه‌های دقیق، قطرهای پلکانی و پایه‌های فلنج را امکان‌پذیر می‌سازد. تولید انبوه با کیفیت ثابت، کنترل کامل SPC و تأیید مشخصات نخ تخصص ما برای الزامات اتصال دهنده با حجم بالا است. ظرفیت تولید ما با بیش از 30 دستگاه تراش CNC، تحویل سریع برای سفارشات تولید انبوه را امکان پذیر می کند. نمایشگر دسته ای برجسته که صدها کانکتور چند بخش کامل را با بسته بندی شفاف تمیز نشان می دهد، کارایی معمول تولید انبوه ما را نشان می دهد.

پاسخ: بله، ما خدمات سفارشی سازی جامعی را برای اتصالات رزوه ای چند بخش فولاد ضد زنگ سفارشی از جمله طول کلی و نسبت های سفارشی، انواع رشته های سفارشی (متریک، UNC، NPT، BSP، JIC، ORFS، ACME، سفارشی)، ابعاد رشته سفارشی (قطر، گام، طول، کلاس دقت)، تنظیمات پیکربندی چندگانه سفارشی (3-segment-segment) ارائه می کنیم. 4 قطعه، 5 قطعه، بخش 6+، پیشرفت های سفارشی)، طرح های پایه فلنج سفارشی (دایره، با سوراخ های نصب، رزوه ای، با کلید، ویژگی های سفارشی)، ویژگی های انتقال سفارشی بین بخش ها (پخ، فیله، شیار، تخت، سطوح آب بندی)، بافت های سطح سفارشی و روکش های سطحی سفارشی شده و روکش های سطحی سفارشی شده، سطوح سفارشی و روکش های فلزی، مواد خاص با فشار آینه، صیقل خورده، آینه های خاص الزامات (303، 304، 316، 316L، 17-4PH، سفارشی)، علامت‌های شناسایی سفارشی و شماره سریال برای ردیابی دسته‌ای، گزینه‌های بسته‌بندی سفارشی (سینی‌های تاول‌های شفاف، کیسه‌های فردی، بسته‌بندی فله، برچسب‌های سفارشی)، و تولید محدود یا کانکتورهای سریالی. تیم مهندسی ما برای طراحی راه‌حل‌های اتصال چند بخش با دقت بهینه برای کاربردهای خاص، از نزدیک با مشتریان همکاری می‌کند. ما می‌توانیم از مدل‌های CAD، نقشه‌های فنی، طرح‌ها یا طرح‌های سفارشی بر اساس نیازهای فشار، ویژگی‌های سیال، مشخصات اتصال، الزامات مونتاژ و اهداف عملکردی شما کار کنیم. بازخورد DFM تضمین می‌کند که طرح‌ها برای کارایی ماشین‌کاری تراش CNC، مقیاس‌پذیری تولید انبوه، قابلیت اطمینان درگیری با نخ، عملکرد آب‌بندی، ساخت چند بخش، تولید پایه فلنج و هزینه بهینه‌سازی شده‌اند. ما همچنین می‌توانیم مشاوره مهندسی در مورد انتخاب کانکتور چند بخش، انتخاب نوع رشته برای نیازهای کاربردی خاص، انتخاب مواد برای محیط‌های خوردگی خاص و الزامات فشار، بهینه‌سازی سطح آب‌بندی، روش‌های مونتاژ، مشخصات نصب، و توصیه‌های تعمیر و نگهداری برای عملکرد بهینه کانکتور چند بخش و طول عمر ارائه دهیم.