턴 밀의 복합 부품 가공
당사의 정밀 선반-밀링 복합 가공 알루미늄 나사식 어댑터는 안전한 기계적 연결, 다중 세그먼트 형상 및 통합 제조가 중요한 유체 시스템, 자동화 장비 및 정밀 기계용으로 정밀하게 설계되었습니다. 각 나사식 어댑터는 고급 선반-밀링 복합 가공 센터에서 제조되며, +/-0.01mm의 엄격한 공차를 유지하여 올바른 나사 결합, 안정적인 밀봉 및 까다로운 응용 분야에서 일관된 성능을 보장합니다.
이 복잡한 어댑터는 렌치 조임을 위한 큰 외부 육각 헤드, 올바른 정렬을 위한 정밀 원통형 피팅 섹션, O링 밀봉 또는 스냅 링 고정을 위한 둘레 홈이 있는 중간 원통형 섹션, 안전한 기계적 연결을 위한 정밀 미세 나사 끝단을 특징으로 합니다. 당사의 정밀 선반-밀링 복합 가공 기능은 단일 설정에서 선반 및 밀링 작업을 결합하여 육각 프로파일, 원통형 섹션, 홈 및 정밀 나사를 포함한 복잡한 형상을 가능하게 합니다. 이 모든 것은 최대 정확도를 위해 단단한 알루미늄 빌렛에서 가공됩니다.
정밀 선반-밀링 복합 가공 기술은 별도의 선반 및 밀링 작업에 비해 탁월한 이점을 제공합니다. 두 공정을 하나의 기계 설정에서 결합함으로써 여러 고정 오류를 제거하고 제조 시간을 단축하며 육각 헤드, 원통형 섹션 및 나사 간의 완벽한 정렬을 달성합니다. 통합 설계는 여러 기능을 단일 최적화된 구성 요소로 통합합니다. 거울 연마 표면 마감은 우수한 외관과 내식성을 위해 Ra 0.4-0.8um를 달성합니다.
이 나사식 어댑터는 나사식 어댑터 응용 분야에 필수적인 우수한 가공성, 내식성 및 강도 대 중량 비율로 선택된 고강도 알루미늄 합금으로 제조됩니다. 정밀 선반-밀링 복합 공정은 우수한 표면 품질과 치수 정확도를 유지하면서 기존 방법보다 30-50% 빠른 재료 제거율을 달성합니다. 전통적인 가공에서 여러 번의 설정이 필요한 복잡한 다중 세그먼트 기능은 한 번의 작업으로 완료됩니다.
당사의 ISO 9001:2015 인증 품질 관리 시스템은 GB/T 1804-2000 표준을 엄격한 공차 제어와 함께 따르는 모든 생산 실행에서 일관된 품질을 보장합니다. 각 정밀 선반-밀링 복합 가공 나사식 어댑터는 좌표 측정 기계를 사용하여 포괄적인 치수 검사를 거쳐 육각 헤드 정확도, 나사 정밀도, 홈 위치 및 기하학적 공차를 검증합니다. 단일 설정 공정은 모든 기능 간의 완벽한 관계를 보장합니다. 표면 마감 및 재료 특성은 사양이 충족되는지 확인하기 위해 검증됩니다. 모든 배송에는 완전한 검사 보고서 및 재료 인증서가 제공됩니다.
이러한 정밀 선반-밀링 복합 가공 알루미늄 나사식 어댑터는 유압 시스템 피팅, 공압 장비 커넥터, 유체 이송 어댑터, 자동화 장비 나사식 커넥터, 정밀 기계 조정 부품, 광학 기기 장착 어댑터, 의료 기기 유체 커넥터 및 항공 우주 나사식 어댑터 전반에 걸쳐 응용 분야에 사용됩니다. 정밀 선반-밀링 복합 가공 공정은 여러 기계의 필요성을 제거하고 리드 타임을 크게 줄이는 복잡한 형상의 복잡한 어댑터에 특히 적합합니다.
- 정밀 선반-밀링 복합 가공, +/-0.01mm 정밀도
- 단일 설정 선반 및 밀링으로 여러 고정 제거
- 렌치 조임을 위한 큰 외부 육각 헤드
- 정렬을 위한 정밀 원통형 피팅 섹션
- 밀봉을 위한 둘레 홈이 있는 중간 섹션
- 안전한 연결을 위한 정밀 미세 나사 끝단
- 거울 연마 표면 마감 (Ra 0.4-0.8um)
- 단일 설정에서 복잡한 다중 세그먼트 형상
- 고강도 알루미늄 합금 재료
- 맞춤형 나사 및 육각 사양 사용 가능
- 시제품부터 대량 생산까지의 기능
- ISO 9001:2015 인증, GB/T 1804-2000 준수
- 선반-밀링 복합 가공으로 여러 설정 제거
- 단일 설정으로 육각 헤드와 나사 간의 완벽한 정렬 보장
- 기존 방법보다 30-50% 빠른 재료 제거
- 정밀 나사로 안정적인 기계적 연결 보장
- 육각 헤드 설계로 쉬운 설치 및 조정 가능
- 거울 마감으로 전문적인 외관과 내식성 제공
- 시제품부터 수천 개까지 유연한 생산 규모
- 빠른 배송으로 제품 개발 주기 가속화
- 유압 시스템 나사식 피팅
- 공압 장비 커넥터 어댑터
- 유체 이송 시스템 나사식 어댑터
- 자동화 장비 나사식 커넥터
- 정밀 기계 조정 어댑터
- 광학 기기 장착 나사식 어댑터
- 의료 기기 유체 커넥터 어댑터
- 항공 우주 나사식 어댑터 부품
- 2008년부터 15년 이상의 정밀 CNC 가공 경험
- ISO 9001:2015 인증 제조 시설
- 첨단 정밀 선반-밀링 복합 가공 센터
- 복잡한 나사식 어댑터 제조 전문성
- 단일 설정 복합 가공 효율성 기능
- 신속한 시제품 제작: 5-10일 내 샘플 배송
- 일관된 품질의 빠른 배송
- 완전한 품질 문서 및 재료 추적성
Q: 정밀 선반-밀링 복합 가공이란 무엇입니까?
A: 정밀 선반-밀링 복합 가공은 단일 기계에서 선반 및 밀링 작업을 결합하는 고급 제조 기술입니다. 이를 통해 여러 고정 단계를 제거하고 오류를 줄이며 육각 헤드, 원통형 섹션, 홈 및 나사를 포함한 회전 및 프리즘 형상을 포함한 복잡한 형상을 단일 설정에서 우수한 정확도로 완료할 수 있습니다.
Q: 어떤 나사식 어댑터 크기를 제조할 수 있습니까?
A: 소형 유체 커넥터부터 대형 산업용 어댑터까지 정밀 선반-밀링 복합 가공 알루미늄 나사식 어댑터를 제조합니다. 당사의 선반-밀링 기능은 고객 요구 사항에 따라 맞춤형 나사 사양 및 전체 길이에 걸쳐 평면 간 육각 크기 8mm에서 50mm까지 수용합니다.
Q: 어떤 나사 사양을 생산할 수 있습니까?
A: 미터 나사(M5 ~ M36), 인치 나사(UNC/UNF/NPT) 및 맞춤형 나사 프로파일을 포함한 다양한 나사 사양을 생산할 수 있습니다. 당사의 정밀 선반-밀링 복합 가공은 안정적인 기계적 연결 및 밀봉을 위해 ISO 표준을 따르는 6g/6H 이내의 나사 공차를 달성합니다.
Q: 나사식 어댑터에 어떤 재료를 추천합니까?
A: 우수한 가공성과 내식성으로 인해 대부분의 나사식 어댑터 응용 분야에 6061-T6 알루미늄을 추천합니다. 고압 또는 특수 응용 분야의 경우 7075-T6 알루미늄, 스테인리스강(303/304/316) 및 황동 옵션을 정밀 나사 가공 기능과 함께 제공합니다.
Q: 육각 헤드 및 홈 사양을 맞춤 설정할 수 있습니까?
A: 예, 육각 헤드 치수, 홈 사양 및 전체 어댑터 형상을 맞춤 설정하는 데 특화되어 있습니다. 당사의 DFM 팀은 특정 조립 요구 사항, 밀봉 요구 사항 및 복합 가공 효율성을 위해 설계를 최적화합니다.
Q: 선반-밀링 복합 가공으로 어떤 공차를 달성할 수 있습니까?
A: 정밀 선반-밀링 복합 가공으로 육각 헤드 평면 간 공차를 +/-0.02mm 이내로, 나사 위치 정확도를 0.02mm 이내로 달성합니다. 단일 설정 공정은 모든 기능 간의 완벽한 정렬을 보장하며 GB/T 1804-2000 표준을 따라 0.01mm까지 공차를 달성합니다.
Q: 일반적인 리드 타임은 어떻게 됩니까?
A: 시제품 샘플: 5-10일. 소량 배치(10-100개): 2-3주. 중량 배치(100-1000개): 3-5주. 대량 생산(1000개 이상): 5-8주. 빠른 배송과 일관된 품질은 높은 고객 만족도를 보장합니다.
Q: 시제품과 대량 생산을 모두 지원할 수 있습니까?
A: 예, 설계 검증을 위한 단일 시제품부터 대량 생산 실행까지 유연한 제조를 제공합니다. 당사의 정밀 선반-밀링 복합 가공 기능은 모든 생산량에 걸쳐 품질과 일관성을 유지하면서 리드 타임을 단축합니다.