ターンミル複合部品加工
当社の精密ターンミル複合加工アルミニウムねじアダプターは、確実な機械的接続、マルチセグメント形状、統合製造が重要となる流体システム、自動化機器、精密機械向けに精密に設計されています。各ネジ付きアダプターは高度なターンミル複合マシニング センターで製造され、+/-0.01 mm という厳しい公差を維持して、要求の厳しい用途でも適切なネジの取り付け、信頼性の高いシール、および一貫したパフォーマンスを保証します。
この複雑なアダプターは、レンチ締め用の大きな外部六角ヘッド、適切な位置合わせのための精密な円筒形の取り付けセクション、O リングのシールまたはスナップ リングの保持のための円周溝のある中間の円筒形セクション、および確実な機械的接続のための精密な細ネジ端を備えています。当社の精密ターンミル複合加工機能は、旋削とフライス加工を 1 つのセットアップで組み合わせ、六角形のプロファイル、円筒形セクション、溝、精密ねじ切りなどの複雑な形状を可能にし、すべて固体アルミニウムのビレットから機械加工して最高の精度を実現します。
精密ターンミル複合加工技術は、個別の旋削加工とフライス加工に比べて優れた利点をもたらします。両方のプロセスを 1 台の機械セットアップに組み合わせることで、複数の取り付けエラーを排除し、製造時間を短縮し、六角頭、円筒部分、ねじ山の完璧な位置合わせを実現します。統合設計により、複数の機能が単一の最適化されたコンポーネントに統合されます。表面はRa0.4～0.8umの鏡面研磨仕上げにより、優れた外観と耐食性を実現します。
このネジ付きアダプタは、ネジ付きアダプタの用途に不可欠な優れた機械加工性、耐食性、強度対重量比を考慮して選ばれた高強度アルミニウム合金から製造されています。精密ターンミル複合プロセスは、優れた表面品質と寸法精度を維持しながら、従来の方法よりも 30 ～ 50% 速い材料除去速度を達成します。従来の機械加工では複数のセットアップが必要となる複雑なマルチセグメント フィーチャーが 1 回の操作で完了します。
当社の ISO 9001:2015 認定品質管理システムは、厳格な公差管理を備えた GB/T 1804-2000 規格に従って、あらゆる生産工程にわたって一貫した品質を保証します。精密ターンミル複合加工ねじアダプターはそれぞれ、三次元測定機を使用して包括的な寸法検査を受け、六角頭の精度、ねじの精度、溝の位置、幾何公差を検証します。単一のセットアップ プロセスにより、すべての機能間の完璧な関係が保証されます。表面仕上げと材料特性が検証され、仕様が満たされていることを確認します。すべての出荷には完全な検査報告書と材料証明書が提供されます。
これらの精密ターンミル複合加工アルミニウムネジ付きアダプタは、油圧システム継手、空圧機器コネクタ、流体移送アダプタ、自動化機器ネジ付きコネクタ、精密機械調整コンポーネント、光学機器取り付けアダプタ、医療機器流体コネクタ、航空宇宙用ネジ付きアダプタにわたる用途に役立ちます。精密ターンミル複合加工プロセスは、複数の幾何学的特徴を持つ複雑なアダプターに特に適しており、複数の機械の必要性がなくなり、リードタイムが大幅に短縮されます。
- +/-0.01mm精度の精密ターンミル複合加工
- 単一セットアップの旋削とフライス加工により、複数の治具が不要になります
- レンチ締め用の大型外径六角頭
- 位置決め用の精密円筒嵌合部
- シール用の周溝を備えた中間セクション
- 確実な接続のための精密な細ネジ端
- 表面鏡面仕上げ(Ra0.4～0.8um)
- 単一のセットアップで複雑なマルチセグメント形状を実現
- 高強度アルミニウム合金素材
- カスタムねじおよび六角仕様も利用可能
- 試作から量産まで対応可能
- GB/T 1804-2000に準拠してISO 9001:2015認証を取得
- ターンミル複合加工により複数のセットアップが不要
- シングルセットアップにより、六角頭とネジの完璧な位置合わせが保証されます。
- 従来の方法よりも 30 ～ 50% 速い材料除去
- 精密なねじ山により信頼性の高い機械的接続が保証されます
- 六角頭のデザインにより、取り付けと調整が簡単です
- 鏡面仕上げによりプロフェッショナルな外観と耐食性を実現
- プロトタイプから数千個までの柔軟な生産規模
- 迅速な納品により製品開発サイクルが加速します
- 油圧システムのねじ込み継手
- 空圧機器用コネクタアダプター
- 流体移送システムのネジ付きアダプター
- オートメーション機器のネジ付きコネクタ
- 精密機械調整アダプター
- 光学機器取り付けネジ付きアダプター
- 医療機器の流体コネクタアダプター
- 航空宇宙用ネジアダプターコンポーネント
- 2008 年以来 15 年以上の精密 CNC 加工の経験
- ISO 9001:2015 認定製造施設
- 高度な精密ターンミル複合マシニングセンタ
- 複雑なネジ付きアダプターの製造における専門知識
- 単一セットアップによる複合加工の効率化機能
- ラピッドプロトタイピング: サンプルは 5 ～ 10 日で納品されます
- 安定した品質で短納期で納品
- 完全な品質文書と材料トレーサビリティ
Q: 精密ターンミル複合加工とは何ですか?
A: 精密ターンミル複合加工は、単一の機械で旋削加工とフライス加工を組み合わせた高度な製造技術です。これにより、複数の固定手順が不要になり、誤差が軽減され、六角頭、円筒形セクション、溝、ねじ山などの回転機能と角柱機能の両方を備えた複雑な形状を 1 回のセットアップで優れた精度で完成させることができます。
Q: どのようなネジ付きアダプターのサイズを製造できますか?
A: 当社は、小型の流体コネクタから大型の工業用アダプタまで、精密ターンミル複合加工アルミニウムネジアダプタを製造しています。当社のターンミル機能は、お客様の要件に基づいたカスタムねじ仕様と全長で、対辺 8 mm ～ 50 mm の六角サイズに対応します。
Q: どのようなねじ仕様でも製作可能ですか?
A：メートルねじ（M5～M36）、インチねじ（UNC/UNF/NPT）、カスタムねじプロファイルなど、さまざまなねじ仕様を製造できます。当社の精密ターンミル複合加工は、ISO 規格に従って 6g/6H 以内のねじ公差を達成し、信頼性の高い機械的接続とシールを実現します。
Q: ネジ付きアダプターにはどのような材質が推奨されますか?
A: 優れた機械加工性と耐食性のため、ほとんどのねじアダプター用途には 6061-T6 アルミニウムをお勧めします。高圧または特殊な用途向けに、精密ねじ加工機能を備えた 7075-T6 アルミニウム、ステンレス鋼 (303/304/316)、真鍮のオプションを提供しています。
Q: 六角頭と溝の仕様をカスタマイズできますか?
A: はい、当社は六角頭の寸法、溝の仕様、アダプター全体の形状のカスタマイズを専門としています。当社の DFM チームは、お客様の特定の組み立て要件、シーリングのニーズ、複合加工の効率に合わせて設計を最適化します。
Q: ターンミル複合材料ではどのような公差を達成できますか?
A: 精密ターンミル複合加工により、六角頭の平面間公差は +/-0.02mm 以内、ネジ位置精度は 0.02mm 以内を実現しています。単一のセットアップ プロセスにより、すべてのフィーチャ間の完璧な位置合わせが保証され、GB/T 1804-2000 規格に従って最小 0.01 mm の公差が達成されます。
Q: 通常のリードタイムはどれくらいですか?
A: プロトタイプサンプル: 5 ～ 10 日。小ロット (10 ～ 100 個): 2 ～ 3 週間。中バッチ (100 ～ 1000 個): 3 ～ 5 週間。大量生産 (1000 個以上): 5 ～ 8 週間。短納期と安定した品質により、高い顧客満足度を実現します。
Q：試作・量産どちらも対応してもらえますか？
A: はい、設計検証のための単一のプロトタイプから大量生産まで、柔軟な製造を提供します。当社の精密ターンミル複合加工機能は、すべての生産量にわたって品質と一貫性を維持しながら、リードタイムを短縮します。
ターニングミル加工 精密加工
+/-0.01mm公差のターンミル加工ステンレス鋼精密段付ブッシュ。フランジ取り付けベース、精密な穴、鏡面研磨された表面を備えた多直径の段付きデザイン。ベアリングサポートおよびシャフトアライメント用途に。量産能力。 ISO9001
CNC旋盤フライス複合加工
+/-0.01mm公差のターンミル加工ステンレス鋼精密クレビスフォーク。精密なフォークエンド、デュアルラグ、ピンホールを備えた円筒形のボディ。機械的接続用途向けの耐食性ステンレス鋼。試作から量産まで。 ISO9001:2015認証取得
CNC旋盤フライス複合加工
±0.01mm公差のステンレス製精密ウォームシャフトをターンミル加工。精密ベアリングジャーナルとエンドフィーチャーを備えた多条ウォームねじプロファイル。動力伝達部には耐食性の高いステンレス鋼を使用。試作から量産まで。 ISO9001:2015認証取得。
旋削・フライス加工による精密加工
+/-0.01mm 公差のターンミル加工アルミニウム精密エンドキャップ。円錐形の中心、放射状の補強リブ、エッジ位置決めスロットを備えた円形カバー設計。コンテナおよび機器のクロージャー用途向けの軽量高強度アルミニウム。試作から量産まで。
