ハイエンド部品のCNC精密加工
CNC精密加工 5軸の大型アルミニウム円筒型ハウジングは,精密設計ベアリングハウジング,ギアボックスハウジング,モーターハウジング,ポンプハウジング,大径の精密穴を持つ工業用シリンダ式部品各大型アルミニウム円筒型ハウジングは,回転テーブルを搭載した高度な5軸のCNC加工センターで製造されています.,+/-0.01mmの耐差を保持し,適切な穴の精度,信頼性の高いフレンズ平らさ,正確な同心度,生産量ごとに一貫した品質を保証する.
このカスタム5軸の大きなアルミニウム円筒箱は,ベアリングまたはシャフトの宿泊のための精密大直径の穴,マウントアライナインメントのための機械化されたフレンズ表面,精密外径 収納用,多軸加工のマウントホール,5軸加工で達成可能な複雑な内部機能,正確なベア座席のための鏡製の完成孔面硬さのために組み込まれた構造特質5軸の同時加工能力は,複雑な円筒状のハウジングジオメトリを可能にします. 深い精密な穴,角のマウント機能,内部コンタール,一貫した品質と高精度で単一のセットアップで多面加工.
5軸の精密機械加工は,大型アルミシリンダ式ハウジングの製造に例外的な利点をもたらします.ローターテーブル能力を持つ同時5軸加工は,角形特性を有する複雑なハウジング幾何学を実現単一のセットアップで,複数の操作を排除し,特徴の完全な調整を保証します.すべての側面の複雑な機能を機械加工するために円筒状のハウジングに完全な360度アクセスを可能にする回転テーブル軽量なアルミニウム構造により,鉄鋼や鋳鉄の代替品と比較して,総重量は減少します.私たちの5軸のCNC加工プロセスは,すべての機能的な表面に産業レベルの品質を保証します精密穴,フレンズ表面,およびマウントインターフェイスを含む.
6061-T6アルミニウム (一般的な用途,良い加工能力,ケースでは最も一般的です), 7075-T6 アルミ (高強度要求アプリケーション), A356-T6 鋳型アルミ (複雑なほぼ網状のスタートブランク), A357-T6 鋳型アルミ (高強度プレミアムグレード),アリミニアム合金 - すべてのアプリケーションの要件に基づいて選択すべての材料は,完全な材料追跡性認証が付属しています.
私たちのISO 9001:2015認証の品質管理システムは,厳格な許容量制御のGB/T 1804-2000標準に従って,すべての生産実行で一貫した品質を保証します.精密加工された5軸の大型アルミニウムシリンダ的なハウジングは,各コアディネート測定機械を使用して包括的な次元検査を受けます.穴の精度,フレンズの平らさ,外径の精度,同心度,表面の仕上げ品質を検証するための光学比較装置,そして幾何学的許容量完全な検査報告,材料の証明書, 試験報告, 試験報告, 試験報告, 試験報告, 試験報告, 試験報告,品質のドキュメントは,すべての出荷に提供されています.
これらのCNC精密加工5軸の大型アルミ円筒型ハウジングは,工業用ベアリングカスタムハウジング,ギアボックスカスタムハウジング,電動モーターカスタムハウジング,パンプのカスタムハウジング航空宇宙のカスタムシリンダ式部品,船舶のカスタムベアリングハウジング,自動車のカスタムトランスミッションハウジング,そしてカスタムOEM産業用シリンダ式部品.5軸の同時加工能力,回転テーブル能力,大きな精密孔,およびフレンズ設置機能は,これらのハウジングを特にベアリングサポート,シャフトのアライナインメントを必要とするアプリケーションに適しています.信頼性の高い産業用性能.
プロトタイプから大量生産まで 柔軟な製造オプションでサポートします住宅開発を加速させる. 適合,ベアリングテスト,およびアセンブリの検証のための迅速なプロトタイプハウジングで設計を検証し,アプリケーションの検証のための小さなバッチテストを通じて精製します.商用製造のための大規模生産経験豊富なエンジニアチームは,DFMフィードバックを提供します 5軸製造,減量,構造的整合性のための大きなアルミシリンダ式ハウジング設計を最適化するために,ベアリング性能迅速な配達と一貫した品質が 顧客満足を保証します
主要 な 特徴
- +/-0.01mmの寸法容量を持つCNC精密加工
- 5 軸の同時機械加工
- 大型アルミ製の円筒型ハウジング設計
- 軸承の配置のための精密大径の穴
- 装着調整のための機械化されたフレンズ表面
- ハウジングの精密な外径
- 機械加工された多軸の固定穴
- 鏡製の表面 (Ra 0.2-0.4um)
- 0.005mm以内の穴の円筒性
- フレンジの平らさは0.01mm以内
- 濃度0.005mm以内
- 実際のベアリングによる組立試験
- ローヤリング性能の流出試験
- 大型CMMの検査能力
- 完全追跡可能な材料証明書
- ISO 9001:2015 に準拠して認証された GB/T 1804-2000
- プロトタイプから大量生産能力
利益
- 5軸の機械加工により,単一のセットアップで複雑な円筒形を可能にします.
- 回転テーブル機能は,完全な360度加工アクセスを可能にします
- 軽量 アルミ 容器 の 重量 を 減らす
- 精密な穴は,正確なベアリング座席を確保
- 鏡穴の表面は,最適なベアリング性能を保証します
- フレンジのマウント表面は,正確なアレンジメントを保証します
- 組み立て試験は,ベアリングの適合性と性能を確認する
- 迅速な配達により住宅開発が加速
申請
- 工業用ベアリング用カスタムハウジング
- ギアボックスのカスタムハウジング
- 電気モーターのカスタムハウジング
- パンプのカスタムハウジング
- 航空宇宙用カスタムシリンダ式部品
- 船舶用定番ベアリングハウジング
- 自動車用特製トランスミッションホース
- オーダーメイド OEM 産業用シリンダ式部品
わたしたち を 選ぶ の は なぜ です か
- 15年以上のCNC精密加工経験,2008年以来
- ISO 9001:2015 認証された製造施設
- 自動回転テーブルによる高度な5軸式CNC加工
- 円筒型住宅の製造に関する専門知識
- ローヤリングの組み立てと試験に関する包括的な能力
- 迅速なプロトタイプ作成: 10-20日以内にサンプルハウジングを配達
- 品質が一貫した迅速な配達
- 品質に関する完全な文書と認証
よくある質問
Q: 円筒状のホイジングの5軸CNC加工の利点は?
A:回転テーブル付きの5軸同時CNC加工は,大型アルミの円筒箱にとって重要な利点をもたらします.同期5軸機能により,角式マウント機能を持つ複雑な円筒形幾何学が可能単一のセットアップで,複数の操作と再配置を排除する.リクレピングなしですべての側面で複雑な機能を機械加工するための円筒状のハウジングに完全な360度のアクセスを可能にする回転テーブルこれは生産時間を短縮し,精度を向上させ (累積的な位置付け誤差がない),3軸加工で不可能な機能 (角穴,内部輪郭) を可能にする.穴と外面の間の完璧な同心性を保証する5軸加工は,精密なベアリングの穴がマウント機能と完全に一致しなければならない円筒型ホイスのために特に価値があります.
Q: 5 軸の機械製の円筒箱のサイズ範囲はどれくらいですか?
A: 5軸の CNC 機械加工センターは,回転テーブルを搭載し, 50mm から 500mm までの穴径, 600mm までの外径, 800mm までの長さの大きなアルミニウム円筒型ホイスを処理できます.大型ハウシング用拡張回転テーブルまたは組立サービスを持つセクションで作業することができます.回転テーブル5軸の機能は,精密な穴を持つ完全な円筒状のハウジングを生産することができます.フランジの表面,単一のセットアップで複雑な機能により,よりよい寸法精度,同心度,およびリードタイムを短縮します.回転テーブルは,マッシングホール加工のための完全な360度アクセスを可能にします.港円筒状のホイスの外側の特徴.
Q: 円筒状の箱にはどんなアルミニウム合金を使いますか?
A: 私たちは,5軸加工された円筒状のハウジングのための様々な工業グレードのアルミ合金で働きます: 6061-T6アルミ (一般的な用途,良い加工可能性,ハウジングで最も一般的な),7075-T6 アルミ (高い強度で強いベアリング用)A356-T6鋳型アルミニウム (加工時間を短縮する複雑な近網形スタートブランク用),A357-T6鋳型アルミニウム (高強度プレミアムグレード) とカスタムアルミニウム合金.大量生産用,我々は通常,回路時間を短縮し,重要な穴とフレンズ表面の精度を維持するために,ほぼ網形鋳造を加工します. すべての材料は完全な材料追跡性証明書を持っています.材料の選択は,あなたのアプリケーションの要件に依存します軸承の負荷仕様と重量目標
Q: 円筒状のホイスでどの許容量を達成できますか?
A: 我々は,重要なハウジングの特徴で+/-0.01mm内の寸法容量, 0.005mm内の穴の円筒性, Ra 0.2-0.4um内の穴の表面粗さ,適切なベア座席を達成します.フランジの平らさは 0 未満.01mm,外径精度+/-0.02mm,穴と外径間の同心度0.005mm,固定穴位置精度0.02mm,+/-0 の範囲内の全体的な寸法精度.05mm. 5軸の先端の CNC 機械加工センターは GB/T 1804-2000 と ISO 製造基準に従って厳格な幾何学的許容量を保持しています.5軸単一のセットアップ能力は,すべての円筒形の特徴の間に一貫した同心性を保証.
Q: あなたの円筒型ハウシングはどんなベアリングタイプに対応できますか?
A: 私たちのCNC精密加工5軸の大型アルミニウム円筒軸承は,様々なベアリングタイプを収容することができます:ボールベアリング (深溝,角接触,推力),ロールベアリング (円筒,球状円筒軸承 (ブッシング,袖軸承),針軸承,球状の円筒軸承 (棒端) とカスタム軸承の構成.精密な穴加工により,ローヤーの適度が確保されます (標準ローヤーの場合,通常はH7許容量)ISO,SKF,FAG,NSK,NTNの標準軸承サイズのための軸承ハウジングを機械化することができます.他の主要なベアリングメーカー仕様.
Q: 円筒型ホイスのテスト能力は?
A: 私たちは,CNC精密加工の5軸の大型アルミニウム円筒箱のための包括的なテスト能力を提供します. 組み立てテストを実際のベアリングで,フィットと座席を確認します.穴の同心度を検証するためのダイヤル指示器を用いた流出試験大型CMMを用いた寸法検証,プロフィロメーターを用いたベアリングの穴の表面仕上げ検証,幾何学的寸法と容量測定 (GD&T) 検証,圧力試験 (密封型ハウシングの場合)各円筒状のハウジングは,詳細なレポートを提示し,穴の精度,フレンズの平らさ,同心度,合適性検証を.
Q: 円筒状のホイスの品質基準を遵守していますか?
A: はい,私たちのCNC精密加工 5軸の大型アルミニウムシリンダ式ハウジング製造は,ISO 9001:2015 (品質管理システム) を含む主要な品質基準に準拠しています.GB/T 1804-2000 (精密部品の許容量)ISO 2768 (一般的許容量),ISOベアリングハウジング規格,顧客特有のOEM要件,および業界特有の規格 (自動車,航空宇宙,産業)材料の証明書 (完全な追跡可能な工場証明書) を含む完全なドキュメントを提供します,CMMデータを用いた次元検査報告,合適性検証報告書,表面仕上げ検証,組立試験報告書,軸承や機器の製造者が要求する完全な品質記録.
Q: 円筒状のホイスの典型的な配送時間は?
A:プロトタイプサンプル: 10-20日 (5軸セットアップとプログラミングが必要です). 小批量 (1-10ハウジング): 4-8週間. 中程度の批量 (10-50ハウジング): 6-12週間. 大量生産 (50+ハウジング):12〜20週間. 迅速な配達と一貫した品質は,高い顧客満足度を保証します. 緊急なプロトタイプ需要の要求に応じて急行注文に対応できます. 住宅の複雑さ,穴径,生産時間軸に大きく影響する5軸のプログラミングは,3軸よりも長い設定時間がかかるが,複数の操作を排除することで,全体的な生産時間を短縮する.
Q: 円筒状のホイスの表面仕上げは?
A: 我々は,精密加工表面 (Ra 0.8-1.6um),精密加工表面 (Ra 0.4-0.8um) を含む,円筒状のハウジングアプリケーションに適した様々な表面仕上げを提供しています.細工された表面 (Ra 0).2-0.4um),鏡に磨かれた軸承穴 (Ra 0.1-0.2um,軸承座席と性能に最適),磨いた軸承穴 (高精度軸承アプリケーションのために),硬式アノイド表面 (耐磨性についてタイプIII)軸承の表面の仕上げは,軸承の性能,座席の精度,および使用寿命に特に重要です.表面仕上げの選択は,あなたのベアリングの種類に依存します,アプリケーション要件,および性能仕様
CNC精度の機械加工部品
CNC 精密加工の 5 軸大型複合アルミニウムハウジング、公差 +/-0.01mm。軽量高強度アルミニウム、深いキャビティ、角度のある形状、複雑な輪郭を備えた同時 5 軸加工機能。自動車産業用金型および治具用途に。
CNCマシニングセンターによる精密加工
+/-0.01mm公差のカスタムステンレススチールタービンホイールをCNC精密加工。中央ハブとキー溝を備えたマルチブレードラジアルタービン。ポンプ、コンプレッサー、航空宇宙。ダイナミックバランス。 ISO9001:2015認証取得。
部品のCNC精密加工
+/-0.01mm公差のカスタムステンレススチール複合ハウジングをCNC精密加工。内部リブと鏡面仕上げを備えたマルチキャビティおよびマルチアングルハウジング。産業機器のメインシェルおよびOEM複合部品。 ISO9001:2015認証取得。
5軸CNC精密部品加工
+/-0.01mm公差のカスタムアルミニウム精密インペラをCNC精密加工。中央ハブと流線型曲線ブレードを備えた多翼インペラの 5 軸加工。ポンプ、タービン、流体機械。 ISO9001:2015認証取得。
