大型産業用機器のメインシェル,複雑なハウジング,大型検出機器のハウジング,大規模な幾何学複雑な多孔機能,多曲線表面,そして信頼性の高い高精度5軸製造が重要です.各カスタムの大型アルミ CNC加工部品は,5軸能力を持つ高度な大規模 CNC加工センターで製造されています適正な部品幾何学,一貫した多孔性特徴,正確な曲線表面精度,および生産バッチ全体で一貫した品質を確保するために, +/-0.01mmの狭い許容量を保持します.
This custom CNC precision machining of custom large aluminum CNC machined part features large complex housing body with multi-cavity features (as shown in the featured design during precision 5-axis machining with precision probe/spindle visible and coolant/chips indicating active machining)複雑な幾何学のための多曲面,多角の外壁,設置と接続のための均一なマウントホールの大きなベース,鏡で完成した内部空洞壁.部品は,現在,精密測定と検証のための精密探査機を備えた5軸のCNC加工センターで精密加工されています.複素な部品の幾何学を可能にします 多孔の特徴,多曲線の表面,複雑な角壁,マウントホールの大きなベースそして鏡製の内壁 - 均質で高精度で高品質の固体アルミニウムで加工された.
CNC精密加工は,カスタム製の大型アルミ製のCNC加工部品の製造に例外的な利点をもたらします.5軸の加工能力により,多孔の特徴を持つ高精度の大型複雑な幾何学の生産が可能になります従来の鋳造や製造方法や3軸加工方法では 不可能で高価な複雑な細部です 鋳造や製造方法や3軸加工方法では 不可能で高価な細部です単一のセットアップの5軸加工は,すべての特徴と表面の完全なアライナメントを確保精密加工は,適切な組み立てのフィット,信頼性の高い動作,および大きな部分全体で一貫したパフォーマンスを確保する正確な次元制御を保証します.アルミ製の構造は,携帯用アプリケーションに軽量精密な特徴のための優れた加工可能性,構造的サポートのための優れた強度重量比,優れた熱伝導性.1500*1000*800mm以上のパーツを処理する大規模加工能力鏡で完成した内部空洞壁は,プロフェッショナルなきれいな外観と必要に応じて適切な密封を保証します.
6061-T6アルミニウム (最も一般的な,優れた加工能力,良い強度/重量比一般的な大型機器の殻や構造部品に最適) 7075-T6 アルミ (負荷耐久性のある大型部品や高ストレスの構造アプリケーションのための高強度)6082-T6 アルミ (耐腐蝕性のある構造品), 5052 アルミニウム (海洋および屋外用途のための優れた耐腐蝕性) とカスタムアルミニウム合金 - すべてのアプリケーションの要件,構造負荷のニーズに基づいて選択,環境条件表面処理には,アノジス,コーティング,またはコーティングなど様々なオプションが利用できます.すべての材料は,完全な材料追跡証明書と来ています.
私たちのISO 9001:2015認証の品質管理システムは,厳格な許容量制御のGB/T 1804-2000標準に従って,すべての生産バッチで一貫した品質を保証します.CNC加工された各カスタム大型アルミ部品は,大きな座標測定マシンを使用して包括的な次元検査を受けます,光学測定装置,レーザー追跡器,表面粗さテスト器,および大きな部品の幾何学的精度,多腔機能の寸法,曲線表面の精度を確認するための専門計,設置穴の位置精度表面の平らさ,寸法精度,幾何学的な許容度.加工中のプロセス探査は,製造サイクルを通して精度を保証します.機能試験は,組み立て物の適切な適合性と運用性能を検証する完全な検査報告,材料証明書,品質文書は,各出荷とともに提供されます.
工業用機器のカスタムメインシェル,検出機器のカスタムキャッシング,大型機械 オーダーメイド部品複雑な組み立てのカスタムハウジング,大規模なOEMカスタム部品,カスタム精密の大規模製造.複雑な幾何学,多孔の特徴,多曲線の表面,アルミニウム構造により,これらの部品は,大規模な精度,複雑な多機能統合を必要とする多くのアプリケーションに汎用性があります.信頼性の高い構造的支援.
プロトタイプから大量生産まで 柔軟な製造オプションでサポートします私たちの大規模なCNC加工能力は,大きな部品の開発を加速します適性試験,運用検証,設計精製のための急速なプロトタイプ大部品で設計を検証し,アプリケーションの検証のための小型バッチテストを通じて精製します.商用製造のための大規模生産経験豊富なエンジニアチームは,製造可能性,5軸加工効率,マルチ機能統合,組み立て合適性,コストのために大規模な部品設計を最適化するために,DFMフィードバックを提供します.迅速な配達と一貫した品質は顧客満足を保証します.
主要 な 特徴
- +/-0.01mmの寸法容量を持つCNC精密加工
- 大型複合部品の幾何学のための5軸加工
- 1500x1000x800mm以上の大きな部品容量
- 単一のセットアップで複数の空洞の特徴
- 複雑な幾何学のための多曲面
- 多角外壁
- 固定穴が均等な大きなベース
- 鏡で完成した内腔壁
- 精度検証のための進行中の探査
- 高品質のアルミ (6061/7075/6082/5052)
- 多孔深度精度は+/-0.02mm以内
- +/-0.02mm 内の曲線表面精度
- +/-0.05mm 内のマウントホールの位置精度
- ベースの平らさは0.05mm以内
- 表面の荒さ Ra 0.05-0.1um
- 組み立ての適合性及び動作に関する機能試験
- アノイド化,コーティング,またはプラチングオプション
- 完全追跡可能な材料証明書
- ISO 9001:2015 に準拠して認証された GB/T 1804-2000
利益
- 5軸の機械加工により,単一のセットアップで大きな複雑な幾何学が可能になります
- 工業機器のシェルをサポートする大きな部品の能力
- 多孔機能は,組み込み部品のハウジングを可能にします
- 多曲線表面は複雑な幾何学的な柔軟性を提供します
- 製造過程中の探査は,製造中の精度を保証します
- アルミ製の構造は,軽量で大きな構造を提供します
- 鏡 の 仕上げ の 穴 の 壁 は,専門 的 な 清潔 な 外観 を 保ち ます
- 迅速な配送は,多くの部品の開発を加速させる
申請
- 工業用機器 オーダーメイド メインシェル
- 検知器具 オーダーメイドのキャッシュ
- 大型機械のカスタム部品
- 大型の自律化システム
- 大型構造的自給自足
- 複合組成のカスタムハウジング
- 大型OEMカスタム部品製造
- 定番精密大規模製造
わたしたち を 選ぶ の は なぜ です か
- 15年以上のCNC加工経験,2008年から
- ISO 9001:2015 認証された製造施設
- 大型部品のための高度な5軸のCNC加工センター
- 大型複合部品製造の専門知識
- 精度検証のための進行中の探査
- 迅速なプロトタイプ: 20-30 日以内にサンプルパーツを配達
- 迅速な配達で,大きな部品の品質が一致する
- 品質に関する完全な文書と認証
よくある質問
Q: 大きなアルミ部品の5軸CNC加工の利点は何ですか?
A: CNC精密加工は,カスタム製の大型アルミ製のCNC加工部品の製造に重要な利点をもたらす.5軸の加工能力により,多孔の特徴を持つ高精度の大型複雑な幾何学の生産が可能になります従来の鋳造や製造方法や3軸加工方法では 不可能で高価な複雑な細部です 鋳造や製造方法や3軸加工方法では 不可能で高価な細部です単一のセットアップの5軸加工は,エラーを導入する可能性のある複数のセットアップや再配置を必要とせず,すべての特徴と表面間の完璧なアライナメントを確保精密加工は,適切な組み立てのフィット,信頼性の高い動作,および大きな部分全体で一貫したパフォーマンスを確保する正確な次元制御を保証します.アルミニウム構造は,ポータブルなアプリケーションのために軽量 (システム全体の重量と輸送コストを削減)精密な特徴のための優れた加工可能性,構造的サポートのための良好な強度重量比,および熱分散のための優れた熱伝導性.1500*1000*800mm以上のパーツを処理する大規模加工能力工業用大型機器のシェル,複雑なハウジング,および大型構造部品を単一のセットアップで生産することができます.鏡で完成した内部空洞の壁は,プロのきれいな外観と必要に応じて適切な密封を確保. プロセス中の探査は,製造サイクル全体で精度検証を可能にし,誤差を早期に捕捉し,最終部品の精度を保証します. 結果は優れた寸法精度です.,複雑な幾何学統合と大規模アルミニウム部品のアプリケーションのための信頼性の高いパフォーマンス
Q: 大型アルミ部品のサイズは?
A: 私たちは,幅広いサイズ範囲をカバーする,様々なサイズでカスタム大型アルミ CNC加工部品を製造します: 中型から大型部品 (大寸法500mm未満),一般的な工業用)大型工業機器や構造部品用で,大型の5軸加工で一般的に使用される) 超大型の部品 (1000-1500mm)大規模な産業システムや設備構造)超大型の部品 (1500~2000mm,重工業用および大型構造部品用) とオーダーメイドの超大型の部品 (2000mm+)専門産業用および非常に大型機械用)5軸のCNC加工センターは,構成に応じて 1500*1000*800mm以上の部品を処理できます.5軸加工中に機械作業領域の実質的な部分を占める大きな複雑な部品を示しています中型工業部品から 超大型工業機器のシェルまで 同じ精密度で5軸加工品質で 部品を製造できます異なる長さを含む様々な構成と寸法が利用できます幅,高さ,多腔構成,曲線表面幾何学,および機能組み合わせ. 特定の大規模要件に合わせてカスタムサイズと構成が利用できます.
Q: 大型加工部品にはどんなアルミ合金を使いますか?
A: 私たちは,CNC加工のための様々な高品質のアルミニウム合金で作業します オーダーメイドの大型アルミニウムCNC加工部品: 6061-T6アルミニウム (最も一般的な,優れた加工能力,良い強度重量比,一般的な大型機器用のシェルに最適,構造部品,標準アプリケーション),7075-T6アルミ (負荷を負う大型部品,高ストレス構造アプリケーション,航空宇宙級部品のための高強度),6082-T6 アルミ (耐腐蝕性,溶接性のある構造品),構造枠や大型屋外用途に最適),5052アルミニウム (海洋,屋外,厳しい環境のアプリケーションのための優れた耐腐蝕性),およびカスタムアルミニウム合金.材料の選択は,あなたの構造的な負荷要件に依存します,環境条件,重量優先事項,熱管理要件,溶接要件,サイズ要件.6061-T6は,その優れた加工性のために最も一般的に使用されています.ハードアノード化 (タイプIIまたはIII),カラーアノード化,粉末塗装,クロマート変換塗装,表面の表面処理を施すこともできます耐腐蝕性 耐磨性 すべての材料には 完全な材料追跡性証明書と 批量別の材料証明書があります
Q: 大きなアルミニウム部品では どの程度の容積を 達成できるのでしょうか?
A: 我々は,重要な大きな部品の特徴で+/-0.01mm内の次元容量, +/-0.02mm内のマルチ空洞深さ精度, +/-0.02mm内のマルチ空洞幅精度を達成します.曲線表面の精度は+/-03DスキャンとCMMによって確認された0.02mm, +/-0.05mm以内のマウントホール位置精度 (大型部品では,熱膨張と固定考慮のために少し広い容積が占める)ベースの平らさは 0 未満標準用途では0.05mm,精密用途では0.02mm,基準表面間の表面垂直度は0.02mm以内,線形寸法精度は+/-0以内である.一般的な寸法で05mm +/-0臨界機能寸法では0.2mm,角度精度は+/-0.1度,基準表面間の平行度は0.03mm,表面粗さもRa0.05〜0です.穴の壁 (鏡仕上げ) とRa0一般加工面では0.4〜0.8mm,標準部品では+/-0.1mm,非常に大きな部品では+/-0.2mmの総寸法.私たちの先進的な5軸CNC加工センターは,GB/T 1804-2000とISO製造基準に従って厳格な幾何学的許容を維持加工中にプローブリングは,製造サイクル全体で精度検証を保証します.これらの許容量は,適切な組み立てのフィット,信頼性の高い動作を保証します.大型アルミ製のCNC加工部品の品質も一貫しています.
Q: 工事中の探査とは何か? 大型部品製造にどんな利点があるのでしょうか?
A: その通り In-process probing is a precision measurement technique where a touch probe is integrated into the CNC machining spindle (as visible in the featured design with precision probe/spindle shown) to measure part features during the machining cycle探査機は部品の基準点に触れて,部品を機械から取り出すことなく,次元精度,特徴位置,幾何学的許容度をリアルタイムで確認します.大型アルミ製のCNC加工部品の製造の利点は,リアルタイムの寸法検証 (偏差が大きくなる前に早期に検出) 自動ツール長さの補償 (ツール磨きや熱効果の調整)自動作業座標系の設置 (部品の正確な位置付け)サイクル中の品質管理 (別々の検査ステップをなくす),スクラップ率の削減 (完成前にエラーを検出),最初の通過の生産性の改善 (再加工と材料廃棄物の削減),記録された測定記録 (プロセス中の寸法の完全な追跡可能性)熱補償 (温度による次元変化を考慮) と適応加工 (測定された特徴に基づいてツール経路を調整)プロセス中の探査は,長い加工サイクルでエラーが増加し,加工後の修正が困難または不可能である大きな部品にとって特に価値があります.その結果,より高精度,より一貫性,そして複雑なアルミ部品の製造リスクが減少します.
Q: 大きなアルミニウム部品に加工できる多腔機能は何ですか?
A: 我々は,カスタム大型アルミ CNC加工部品に様々な多孔機能を機械化することができます:長方形空洞 (長方形コンポーネントハウジングのために),方形空洞 (方形モジュールと組成物)円形空洞 (円筒状の部品,ベアリング,丸い特徴の場合は),不規則な形状の空洞 (特定の部品幾何学の場合),階段式空洞 (異なる部品の高さの多階層空洞床)角を丸くした穴 (ストレスの軽減設計),壁を角にした穴 (組み立てまたは投射のための引出角),内部ボスを持つ穴 (部品の取り付けのために上昇した特徴),内部肋骨のある穴 (構造強化)内部チャネル (配線,流体路線,換気) の空洞,内部座席の空洞 (部品の設置用),浅い空洞 (薄い部品の深さ5〜20mm),中間空洞 (標準部品の深さ20〜50mm)深い穴 (50~100mm 大きい部品の深さ),非常に深い穴 (100~300mm 高い部品の深さ),超深い穴 (非常に大きな部品の深さ300mm+),孔付きの穴 (部品の通過のため)固定機能 (ボス,スレッドホール,ドーベルピン) と複雑な多孔式構成 (統合組成のための単一の部分に複数の空洞).私たちの5軸 CNC加工能力は,単一のセットアップで複数の統合空洞機能を持つ大きな部品の生産を可能にします.
Q: 大型アルミ部品にはどんな表面仕上げが可能ですか?
A: 私たちは,カスタム大型アルミ CNC加工部品のための様々な表面仕上げを提供しています:鏡磨き空洞壁 (Ra 0.05-0.1um,クリーンなプロフェッショナルな外観とスムーズな部品挿入のために),鏡磨き外装 (高級装飾用)細工された表面 (Ra 0.2-0.4um,適性や仕上げを改善するために),標準加工された表面 (Ra 0.4-0.8um,一般加工された表面のために),機械加工された表面 (最も低コストの一般的な用途), ブラシング仕上げ (サテンの外観のために線形ブラシング), 数珠吹き上げ仕上げ (控えめな優雅性のためにマット質感),透明なアノイド化 (タイプII,5-15ミクロン,腐食防止で金属の外観を保っている)硬いアノード化 (タイプIII,25~75ミクロン,耐磨性のために400~500HV硬さ),色アノード化 (黒,青,赤,金,カスタムカラー),粉末塗装 (耐久性のある色仕上げ),クロマート変換コーティング (電気伝導性の保全)表面仕上げの選択は,アプリケーションの要求,機能的ニーズ,環境条件,美学的な好み,耐磨性要件大型部品では,表面全体にわたって腐食防止のために,アノジスすることがしばしば好ましい.
Q: 大型アルミ部品で どんな産業を 扱うのですか?
工業機械 (大型機械部品,機器のフレーム,構造的サポート,大型機械装置)航空宇宙 (航空機器部品,大型構造部品,システムサポート部品,大型航空宇宙ホイス),自動車 (大型試験機器部品,大型センサーの取り付け部品,大きな構造部品半導体機器 (大型プロセス機器部品,大型ウェーファー処理部品,大型真空システム部品),医療機器 (大型医療機器部品),大型診断装置の部品,大型の処理システムホース,大型の画像機器のシェル),自動化機器 (大型の自動化システム部品,大型のロボット部品,大型自動生産ラインの部品)電子機器の製造 (大型電子機器部品,大型試験装置部品,大型組立ライン部品),研究開発 (大型プロトタイプ部品,実験装置の大きな部品試験および測定 (大型計測器の部品,大型試験機器の部品,大型実験装置の部品)梱包機械 (大型梱包機器の部品)大型充填機部品,大型密封機部品),エネルギー (大型の太陽光パネルフレーム,大型の風力タービン部品,大型の発電設備部品),定番の OEM 精密型大規模製造大型の複雑な幾何学,多孔の特徴,多曲線の表面,およびアルミニウム構造により,これらのパーツは大規模な精度を要求する多くのアプリケーションに汎用的です.複雑な多機能統合信頼性の高い構造的支援を様々な産業に提供します
Q: 大きなアルミニウム部品の 典型的な配送時間は?
A:プロトタイプサンプル: 20-30 日 (プロセス中の探査セットアップを含む,多腔の特徴と曲がった表面を持つ大きな複雑な部品のための5軸 CNC プログラミングとセットアップ) 小批量 (5-20 部品):部品のサイズと複雑さによって4〜8週間. 中程度のバッチ (20〜100パーツ): 8〜14週間. 大量生産 (100以上のパーツ): 14〜20週間. 表面処理 (アノイド化,コーティング,処理時間が長くなるため,大きな部品には5〜10日追加されます.. 迅速な配達と一貫した品質は,高い顧客満足度を保証します. 緊急なプロトタイプまたは生産需要の要求に応じて急行注文に対応できます. 複雑な部品,サイズ,多孔式配置曲面要求,特徴数,表面処理要件が生産スケジュールに影響します.私たちの5軸のCNC機械加工は,プロセス中の探査により,多腔の特徴を持つ複雑な大型部品の幾何学的効率的な生産を可能にします大型部品には,注意深く固定し,より長い加工サイクル,最終精度を確保するためにプロセス中の包括的な検証が必要です.私たちの経験豊富なエンジニアリングチームは,精度の品質を維持しながらリード時間を最小限にするために,大規模な部品生産のための加工戦略を最適化します.
Q: 特定の用途のために 大きなアルミニウム部品を カスタマイズできますか?
A: はい,私たちはあなたの仕様に応じてカスタマイズされた寸法を含むカスタマイズされた大型アルミCNC加工部品のための包括的なカスタマイズサービスを提供します (1500*1000*800mm以上),オーダーメイドの多孔式構成と寸法オーダーメイドの曲げられた表面幾何学,大型ベースのためのオーダーメイドのマウントホールパターンとサイズ,オーダーメイドの表面テクスチャと仕上げ (鏡,ブラシ,アノジス,粉末塗装),特定の環境条件に合わせた材料パーソナル識別マークとシリアル番号は,パッチ追跡,パーソナルパッケージング,大型部品のキャテリング (特殊な木製の箱,泡保護など)限定生産や大量生産. 私たちのエンジニアリングチームは,特定のアプリケーションのための最適な大型アルミニウムCNC加工部品ソリューションを設計するために顧客と緊密に協力します. 私たちはあなたのCADモデル,技術図面から作業することができます,スケッチ機能的要件,構造的な負荷仕様,多機能統合ニーズ,組み立て要件,パフォーマンス目標に基づいてカスタムデザインを開発します.DFMフィードバックは,5軸のCNC加工効率のために設計が最適化されることを保証します部品の選択,組み立て手順,部品の製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造,製造設置仕様システム性能と寿命の最適化のために,大型部品の推奨事項と保守手順を処理します.
