Parçaların CNC hassas işlenmesi

A: Özel alüminyum mekanik parça serimiz, neredeyse her endüstriyel makine ve otomasyon ekipman gereksinimini karşılamak için 6 farklı tür içerir:Yapısal destek ve çerçeve montajı için merkezi destek ve uç montaj delikleri olan U desteği; Doğrusal hareket sistemleri, kaydırma mekanizmaları ve kılavuz uygulamaları için hassas oluklar ve deliklerle uzun bantlı destek blokları;Motor montajlarında termal yönetim için dikey ısı dağılımı kaburgaları ve montaj delikleri olan kare evler, Elektronik kabuklar ve ısı üreten ekipmanlar; Merkezi delikli ve tek tipli pervane delikleri olan Dairesel Flange Son Kapakları, mühürleme uygulamaları, pompa korumaları, valf vücutları,ve dönen ekipmanlar'H' bağlantıları, merkezi bağlantı ve bağlantı uygulamaları, bağlantı bileşikleri ve yapısel çerçeveler için uç destekleri ile;Döner ekipmanlar için dikey kaburgaları ve merkezi rulman koltukları olan kare evlerHer parça tipi belirli mekanik uygulamalara ve montaj gereksinimlerine hizmet eder.Tüm 6 türü de tutarlı kalite ve hassasiyetle üretebiliriz.Özel mekanik uygulamalar için talep üzerine özel parça türleri ve konfigürasyonları mevcuttur.

A: CNC hassas işleme, özel alüminyum mekanik parça seri üretimi için önemli avantajlar sağlar.Çok eksenli işleme yeteneği, çeşitli konfigürasyonlara sahip hassas mekanik parça geometrilerinin üretilmesini sağlar (U şekilleri), H şeklinde bantlar, korumalar, flanslar), montaj özellikleri (çapraz delikler, iğneli delikler, karşı delikler) ve yüzey işlemleri (düz yüzeyler, kaburgalar, oluklar,Geleneksel dökme veya üretim yöntemleriyle imkansız veya pahalı olacakTek kurulumlu işleme tüm özellikler ve yüzeyler arasında mükemmel hizalama sağlar.ve tutarlı performansAlüminyum yapısı hareketli uygulamalar için hafiflik sağlar (inersi ve enerji tüketimini azaltır), hassas özellikler için mükemmel işlenebilirlik,Yapısal destek için iyi güç ağırlık oranıSeri üretim kapasitesi, binlerce ünitede, tam SPC kontrolü, istatistiksel süreç izleme,ve otomatik kalite kontrolü. Yüzeyleri ayna ile kaplanmış, profesyonel görünümünü ve gerektiğinde uygun mühürlenmesini sağlar. Sonuç üstün boyut doğruluğu, tutarlı seri kalitesi,ve parça seri uygulamaları için güvenilir mekanik performans.

A: CNC işlenmiş özel mekanik parçalar serisi için çeşitli yüksek kaliteli alüminyum alaşımları ile çalışıyoruz: 6061-T6 alüminyum (en yaygın, mükemmel işlenebilirlik, iyi güç ağırlık oranı,Genel mekanik parçalar için ideal, yapısal bileşenler ve standart uygulamalar), 7075-T6 alüminyum (yük taşıyan mekanik parçalar, yüksek stresli yapısal uygulamalar ve havacılık sınıfı bileşenler için yüksek dayanıklılık),6082-T6 alüminyum (güzel korozyon direnci ve kaynaklanabilirliği olan yapısal sınıf), yapısal çerçeveler ve dış mekan uygulamaları için idealdir), 5052 alüminyum (deniz, dış mekan ve sert ortam uygulamaları için mükemmel korozyon direnci) ve özel alüminyum alaşımları.Malzeme seçimi yapısal yük gereksinimlerine bağlıdır, çevresel koşullar, ağırlık tercihleri, termal yönetim gereksinimleri ve kaynak gereksinimleri. sert anodizasyon (tip II veya III), renk anodizasyon, toz kaplama, kromat dönüşüm kaplama,ve daha iyi görünüm için diğer yüzey işlemleri uygulanabilirTüm malzemeler tam malzeme izlenebilirlik sertifikası ve seri başına malzeme sertifikalarıyla birlikte gelir.

A: Biz kapsamlı boyut aralıklarını kapsayan çeşitli boyutlardaki özel alüminyum mekanik parçalar üretiriz: küçük parçalar (50mm'den az, kompakt mekanik montajlar ve küçük ekipmanlar için,Genellikle seri gösterisinde gösterildiği gibi), orta parçalar (50-150mm, genel endüstriyel uygulamalar ve standart makineler için), büyük parçalar (150-300mm, büyük endüstriyel sistemler ve ekipman yapıları için), ekstra büyük parçalar (300-600mm,Ağır endüstriyel uygulamalar ve büyük yapısal bileşenler için), ve özel büyük parçalar (600mm +, özel endüstriyel uygulamalar ve büyük makineler için).Kompakt mekanik montajlardan büyük endüstriyel ekipmanlara kadar parçalar üretebiliriz., hepsi aynı hassas işleme kalitesine sahiptir. Farklı uzunluklar, genişlikler, yükseklikler, delik desenleri, kaburga yoğunlukları,ve özellik kombinasyonlarıÖzel mekanik gereksinimler için özel boyutlar ve konfigürasyonlar mevcut.

A: CNC işlenmiş özel alüminyum mekanik parça serimiz kapsamlı seri üretim yeteneklerine sahiptir: küçük parti (5-20 parça): prototip ve küçük parti siparişleri için 3-5 hafta;Orta seri (20-100 parça): Başvuru onaylanması ve orta hacimli siparişler için 5-8 hafta; büyük parti (100-1000 parça): yüksek hacimli üretim için 8-12 hafta; seri üretim (1000-10000 parça):Yüksek hacimli ticari üretim için 12-16 haftaÜretim kapasiteleri şunları içerir: yüksek hacimli üretim için özel CNC işleme merkezleri,Sürekli üretim için otomatik malzeme işleme ve yükleme sistemleri, kalite kontrolü için süreç içi denetim istasyonları, üretim serilerinde kritik boyutları takip eden istatistiksel süreç kontrolü (SPC),Sürekli yüzey kalitesini sağlamak için otomatik kabuk çıkarma ve sonlandırma istasyonları, verimli teslimat için otomatik temizlik ve ambalajlama sistemleri, her parça türü için optimize edilmiş özel armatürler ve aletler,ve ilk ürün denetimi de dahil olmak üzere kapsamlı kalite belgeleriToplu üretim kapasitemiz, binlerce birim boyunca tam izlenebilirlik ve SPC kontrolü ile tutarlı bir kalite sağlar.

A: Kritik mekanik parça özelliklerinde +/- 0.01mm içindeki boyut toleranslarına, +/- 0.05mm içindeki montaj deliği konum doğruluğuna ulaşıyoruz,6g/6H (standart ISO iplik uyum sistemi) içindeki iplikli delik doğruluğu, kritik montaj ve mühürleme yüzeylerinde 0,02 mm içindeki yüzey düzlüğü, referans yüzeyleri arasında 0,02 mm içindeki yüzey dikeyliği, +/- 0 içindeki doğrusal boyut doğruluğu.Genel boyutlar için 05mm ve +/-0Kritik işlevsel boyutlar için.02 mm, +/- 0.1 derece içindeki açısal doğruluk, referans yüzeyleri arasında 0.03 mm içindeki paralellik, Ra 0.4-0 içindeki yüzey kabalığı.Genel işlenmiş yüzeylerde ve Ra 0.05-0.1um mühürleme/birleştirme yüzeylerinde ( ayna finişi) ve toplam boyutları +/- 0.1mm içinde.Gelişmiş CNC işleme merkezlerimiz GB / T 1804-2000 ve ISO üretim standartlarına göre sıkı geometrik toleransları korurToplu üretim için, SPC kontrolü, kalibreli ekipman ve istatistiksel süreç izleme yoluyla tüm ünitelerde tutarlı bir şekilde toleransları koruruz.güvenilir çalışmaGerektiğinde kritik işlevsel özellikler için daha sıkı toleranslar elde edilebilir.

A: Özel alüminyum mekanik parçalar için çeşitli yüzey bitirme ürünleri sunuyoruz: ayna cilalı fonksiyonel yüzeyler (Ra 0.05-0.1um, mühürleme yüzeyleri, rulman koltukları ve kritik çiftleşme yüzeyleri için),ince işlenmiş yüzeyler (Ra 0).2-0.4um, işlevsel yüzeylerde daha iyi uyum ve bitirme için), standart işlenmiş yüzeyler (Ra 0.4-0.8um, genel işlenmiş yüzeyler için, genellikle gösterilen seri gösterisinde kullanılan),İşlenmiş yüzeyler (en düşük maliyetli genel uygulamalar için), fırçalama bitkisi (dekoratif yüzeylerde saten görünüm için doğrusal fırçalama), boncuk patlatma bitkisi (sade bir zarafet ve daha iyi tutma için mat doku), açık anodizasyon (Tip II, 5-15 mikron,metal görünümünü koruyarak korozyon koruması), sert anodizasyon (III. Tipi, 25-75 mikron, yüksek sürtünme uygulamalarında aşınmaya dayanıklılık için 400-500 HV sertliği), renk anodizasyon (siyah, mavi, kırmızı, altın, gümüş,Marka ve estetik için özel renkler), toz kaplama (dayanıklı renk finişi, geniş renk seçimi), kromat dönüşüm kaplama (Alodine, elektrik iletkenliğini koruma) ve özel yüzey tedavileri.Yüzey bitirme seçimi uygulama gereksinimlerine bağlıdır, işlevsel ihtiyaçlar, çevresel koşullar, estetik tercihler ve aşınma direnci gereksinimleri.

A: Çeşitli özellikleri özel alüminyum mekanik parça serisine dönüştürebiliriz: delikler yoluyla montaj (çubuk bağlantıları için, genellikle gösterilen partideki tüm parça türlerinde kullanılan gibi),Filtrelenmiş delikler (metrik M3-M16, UNC / UNF, montaj özelliklerinde yaygın olan, doğrudan vida bağlama için), karşı delinen delikler (sıfırlama vida başları için), karşı batırılmış delikler (düz baş vidalar için),hassas yuvalar ve oluklar (sürükleme mekanizmaları için), uzun bant destek bloklarında görülebilen anahtar yolları ve rehber raylar), ısı dağılma kaburgaları (sıcak yönetim için dikey yüzgeçler, kare korumalarda belirgin),rulman koltukları (rulman kurulumları için hassas silindirli koltuklar), H-konektörlerde ve kare korumalarda), merkezi delikler (takım geçişi ve sıvı akışı için, flans uç kapaklarında), tekdüze bult delik desenleri (flans bağlantıları için, flans uç kapaklarında),dikdörtgen ve kare kesimler (parça erişimi ve ağırlık azaltımı için), yerleşik alanlar (parça montajı için), çemberlenmiş kenarlar (güvenli kullanım ve birinci sınıf görünüm için), iç boşluklar ve odalar (parça koruma için),Montaj başlıkları ve yastıkları (parça bağlama için), kablo yönlendirme kanalları (kablolama için), havalandırma yuvaları (termal yönetim için), konektör kesimleri (elektronik entegrasyon için) ve parti izleme gereksinimlerine göre özel markalama veya parça işareti.CNC işleme yeteneklerimiz tek bir kurulumda birden fazla entegre özelliği olan mekanik parçaların üretimini sağlar.

A: CNC işlenmiş özel alüminyum mekanik parça serilerimiz çeşitli endüstrilere hizmet verir: endüstriyel makineler (genel makine bileşenleri, makine çerçeveleri, yapısal destekler, mekanik montajlar),Otomasyon ekipmanları (otomasyon sistemi bileşenleri), robot bileşenleri, otomatik üretim hattı parçaları, hareket kontrolü parçaları), yarı iletken ekipmanları (işlem ekipmanları bileşenleri, wafer işleme parçaları, vakum sistemi bileşenleri),tıbbi cihazlar (tibbi ekipman bileşenleri), teşhis cihazı parçaları, tedavi sistemi bileşenleri), havacılık (havacılık ekipman bileşenleri, yapısal parçalar, sistem destek bileşenleri), otomotiv (test ekipman bileşenleri,Sensör montaj parçaları, yapısal bileşenler, prototip parçaları), elektronik imalat (elektronik ekipman bileşenleri, test armatür parçaları, montaj hattı bileşenleri), araştırma ve geliştirme (prototyping bileşenleri,deneysel kurulum parçaları, özel mekanik bileşenler), test ve ölçüm (ölçüm cihazı bileşenleri, test ekipmanları parçaları, laboratuvar cihazı bileşenleri), ambalaj makineleri ( ambalaj ekipmanları bileşenleri,dolgu makinelerinin parçaları, mühürleme makinesi bileşenleri) ve özel OEM hassas mekanik üretim.ve alüminyum yapısı bu parçaları güvenilir mekanik işlev gerektiren birçok uygulama için çok yönlü yapar, tutarlı parti kalitesi ve çeşitli endüstrilerde çok yönlü yapısal destek.

A: Prototip örnekleri: 15-25 gün (CNC programlama ve özel yapılandırma ve özellikleri ile özel mekanik parça için kurulum). Küçük parti (5-20 parça): 3-5 hafta. Orta parti (20-100 parça):5-8 hafta. Büyük üretim (100-1000 parça): 8-12 hafta. Toplu üretim (1000+ parça): 12-16 hafta. Ultra yüksek hacim (10000+ parça): 16-24 hafta. Yüzey işleme (anodizasyon, kaplama,Çaplama) 3-7 gün ekler.Hızlı teslimat ve tutarlı kalite, tüm üretim hacimlerinde yüksek müşteri memnuniyetini sağlar. Acil prototip veya üretim ihtiyaçları için talep üzerine acele siparişler kabul edilebilir.Parça karmaşıklığı, yapılandırma, özellik sayısı, boyutu, miktarı ve yüzey işleme gereksinimleri üretim zamanlamasını etkiler.Çeşitli eksenli CNC işleme yeteneğimiz, çeşitli yapılandırmalara sahip karmaşık mekanik parça geometrisinin verimli üretimini sağlarSürekli kalite ve tam SPC kontrolü ile seri üretim, yüksek hacimli mekanik parça gereksinimleri için uzmanlığımızdır.

A: Evet, özel alüminyum mekanik parçalar serisi için özel boyutlar, özel yapılandırmalar (U şekli, H şekli, şerit) dahil olmak üzere kapsamlı özelleştirme hizmetleri sunuyoruz.,ev, flens değişiklikleri), özel montaj deliği desenleri ve boyutları, özel ısı dağılımı kaburga desenleri ve yoğunlukları, özel rulman koltuğu boyutları ve toleransları,özel yüzey dokuları ve bitirme ( ayna), fırçalanmış, anodizli, toz kaplamalı), özel çevresel koşullar için özel malzemeler, özel tanımlama işaretleri ve seri izleme, özel ambalajlama ve etiketleme için seri numaraları,ve kısıtlı üretim veya serili parçalarMühendislik ekibimiz, müşterilerle yakın çalışarak belirli uygulamalar için en uygun mekanik parça çözümlerini tasarlayabilir.veya işlevsel gereksinimlerinize göre özel tasarımlar geliştirmek, yapısal yük özellikleri, montaj entegrasyon ihtiyaçları ve performans hedefleri.Montaj entegrasyonuAyrıca parça seçimi, montaj prosedürleri, kurulum özellikleri,Sistemin en iyi performansını ve uzun ömürlülüğünü sağlamak için bakım önerileri.