Точная обработка с помощью ЧПУ конструктивных компонентов высокоточных роботов

Наши роботизированные звенья плеча с ЧПУ прецизионно спроектированы для промышленных и коллаборативных роботов, где критически важны большая грузоподъемность, структурная целостность и точность вращения. Каждое звено плеча изготавливается на передовых 4-осевых и 5-осевых обрабатывающих центрах с ЧПУ с соблюдением допусков до +/-0,01 мм для обеспечения правильной посадки, надежной передачи нагрузки и стабильной работы в сложных роботизированных приложениях.

Мы специализируемся на изготовлении звеньев плеча роботов на заказ, отличающихся верхним вилочным соединением с массивами отверстий для болтов для интеграции с рукой, интегрированным изогнутым переходным участком для оптимального распределения нагрузки, нижним прямоугольным основанием с прецизионным подшипником H7 для соединения с валом для тяжелых условий эксплуатации. Наши многоосевые возможности ЧПУ позволяют создавать сложные геометрии, включая вилочные профили, составные кривые и точно расположенные отверстия для болтов — все это обрабатывается из цельных алюминиевых заготовок для максимальной структурной целостности.

Компоненты изготавливаются из алюминиевого сплава аэрокосмического класса 6061-T6, выбранного за его исключительное соотношение прочности к весу, жесткость и обрабатываемость, необходимые для роботизированных приложений с большой нагрузкой. Материал обеспечивает жесткие, но легкие конструкции, которые минимизируют инерцию робота, сохраняя при этом точность работы при больших циклических нагрузках. Зеркальная полировка поверхности достигает Ra 0,4-0,8 мкм, обеспечивая профессиональный внешний вид и коррозионную стойкость.

Наша система менеджмента качества, сертифицированная по ISO 9001:2015, обеспечивает стабильное качество каждой производственной партии в соответствии со стандартом GB/T 1804-2000 со строгим контролем допусков. Каждое звено плеча проходит комплексную проверку размеров с использованием координатно-измерительных машин для проверки допуска отверстия под подшипник H7, расстояния между вилками, положения отверстий для болтов и геометрических допусков. Проверяется качество поверхности и свойства материала, чтобы убедиться в соответствии спецификациям. Полные отчеты о проверке и сертификаты на материалы предоставляются с каждой партией.

Эти прецизионные звенья плеча роботов используются в соединениях промышленных роботизированных рук с основанием, в плечевых шарнирах коллаборативных роботов, в тягах тяжелого назначения автоматизированных машин, в опорах роботизированных рук для захвата и размещения, в конструкционных соединениях станков с ЧПУ, в поворотных механизмах прецизионного автоматизированного оборудования, в основаниях роботов для обработки полупроводников и в опорных конструкциях медицинских роботов. Они функционируют как критические структурные элементы, которые передают большие нагрузки от рук роботов к основаниям и обеспечивают надежное вращательное движение.

Мы поддерживаем полный цикл разработки ваших роботизированных продуктов с гибкими производственными возможностями от прототипа до серийного производства. Проверяйте конструкции с помощью быстрых прототипов для тестирования посадки и функциональности, дорабатывайте их путем тестирования малых партий для проверки производительности и масштабируйте до крупносерийного производства для коммерческого производства роботов. Наша опытная команда инженеров предоставляет обратную связь по DFM для оптимизации конструкций с точки зрения технологичности, веса и стоимости. Быстрая доставка и стабильное качество обеспечивают удовлетворенность клиентов.

• Прецизионная обработка на ЧПУ с допуском +/-0,01 мм
• Возможности одновременной 4-осевой и 5-осевой обработки
• Верхнее вилочное соединение с массивами отверстий для болтов
• Нижнее прямоугольное основание с прецизионным подшипником H7
• Интегрированный изогнутый переход для оптимального распределения нагрузки
• Алюминиевый материал аэрокосмического класса 6061-T6
• Зеркальная полировка поверхности (Ra 0,4-0,8 мкм)
• Возможности от прототипа до серийного производства
• Сертификация ISO 9001:2015 в соответствии с GB/T 1804-2000

• Подшипник H7 обеспечивает плавное вращение при больших нагрузках
• Прецизионные допуски обеспечивают надежную передачу больших нагрузок
• Легкая алюминиевая конструкция минимизирует инерцию робота
• Вилочная конструкция обеспечивает прочное соединение руки с основанием
• Изогнутый переход равномерно распределяет напряжение по всей конструкции
• Гибкое производство масштабируется от прототипов до тысяч единиц
• Быстрая доставка ускоряет циклы разработки продукта

• Соединения промышленных роботизированных рук с основанием
• Тяги плечевых шарниров коллаборативных роботов
• Тяги тяжелого назначения автоматизированных машин
• Опорные конструкции роботизированных рук для захвата и размещения
• Конструкционные соединения станков с ЧПУ
• Поворотные механизмы прецизионного автоматизированного оборудования тяжелого назначения
• Опорные элементы оснований роботов для обработки полупроводников
• Опорные звенья конструкций медицинских роботов

• Более 15 лет опыта прецизионной обработки на ЧПУ с 2008 года
• Производственное предприятие, сертифицированное по ISO 9001:2015
• Передовые 4-осевые и 5-осевые обрабатывающие центры с ЧПУ
• Специализированный опыт в производстве звеньев плеча роботов
• Возможности работы с большими нагрузками и допусками H7
• Быстрое прототипирование: образцы доставляются за 5-10 дней
• Быстрая доставка при стабильном качестве
• Полная документация по качеству и прослеживаемость материалов