턴 밀의 복합 부품 가공

당사의 정밀 선반-밀링 복합 가공 알루미늄 펌프 본체는 복잡한 형상, 압력 유지 및 통합 제조가 중요한 유체 펌프, 유압 장비 및 산업 기계용으로 정밀하게 설계되었습니다. 각 펌프 본체는 고급 선반-밀링 복합 가공 센터에서 제조되며, +/-0.01mm의 엄격한 공차를 유지하여 까다로운 산업 응용 분야에서 적절한 밀봉, 안정적인 유체 제어 및 일관된 성능을 보장합니다.

이 복잡한 하우징은 엔드 캡 통합을 위한 장착 구멍이 있는 상단 원형 플랜지, 베어링 또는 샤프트 지지를 위한 내부 정밀 원형 리세스가 있는 곡선형 반개방형 본체, 시스템 장착을 위한 직사각형 베이스, 유연한 통합을 위한 여러 방향 장착 러그를 특징으로 합니다. 당사의 정밀 선반-밀링 복합 가공 기능은 단일 설정에서 선삭 및 밀링 작업을 결합하여 곡선 프로파일, 내부 공동 및 정밀하게 위치한 장착 기능을 포함한 복잡한 형상을 가능하게 합니다. 이 모든 것은 최대의 정확성과 효율성을 위해 솔리드 알루미늄 빌렛에서 가공됩니다.

정밀 선반-밀링 복합 가공 기술은 별도의 선삭 및 밀링 작업에 비해 탁월한 이점을 제공합니다. 단일 기계 설정에서 두 공정을 결합함으로써 여러 고정 오류를 제거하고 제조 시간을 단축하며 원통형 및 프리즘 형상 간의 완벽한 정렬을 달성합니다. 통합 설계는 여러 기능을 단일 최적화된 구성 요소로 통합합니다. 정밀 표면 마감은 O-링 및 개스킷과의 적절한 밀봉을 보장합니다.

이 펌프 본체는 유체 장비 응용 분야에 필수적인 우수한 가공성, 내식성 및 강도-중량비로 인해 선택된 고강도 알루미늄 합금으로 제조됩니다. 정밀 선반-밀링 복합 공정은 기존 방법보다 30-50% 더 빠른 재료 제거율을 달성하면서도 우수한 표면 품질과 치수 정확도를 유지합니다. 기존 가공에서 여러 설정이 필요한 복잡한 기능은 단일 작업으로 완료됩니다.

당사의 ISO 9001:2015 인증 품질 관리 시스템은 GB/T 1804-2000 표준을 엄격한 공차 제어와 함께 따르는 모든 생산 실행에서 일관된 품질을 보장합니다. 각 정밀 선반-밀링 복합 가공 펌프 본체는 좌표 측정 기계를 사용하여 포괄적인 치수 검사를 거쳐 보어 동심도, 플랜지 평탄도, 곡선 프로파일 정확도 및 기하학적 공차를 검증합니다. 단일 설정 공정은 모든 기능 간의 완벽한 관계를 보장합니다. 표면 마감 및 재료 특성은 사양 충족을 보장하기 위해 검증됩니다. 모든 배송에는 완전한 검사 보고서 및 재료 인증서가 제공됩니다.

이러한 정밀 선반-밀링 복합 가공 알루미늄 펌프 본체는 유압 펌프 하우징, 냉각수 펌프 본체, 유체 이송 장비, 밸브 어셈블리, 산업 자동화 시스템, 자동차 유체 부품, 항공 우주 장비 및 공정 제어 시스템 전반에 걸쳐 응용 분야에 사용됩니다. 정밀 선반-밀링 복합 가공 공정은 회전 및 프리즘 형상을 모두 갖춘 복잡한 부품에 특히 적합하며, 여러 기계의 필요성을 제거하고 리드 타임을 크게 단축합니다.

프로토타입부터 대량 생산까지 유연한 제조 옵션으로 완전한 제품 개발 주기를 지원합니다. 당사의 정밀 선반-밀링 복합 가공 기능은 여러 작업을 결합하여 시장 출시 시간을 가속화합니다. 적합성 및 기능 테스트를 위한 신속한 프로토타입으로 설계를 검증하고, 성능 검증을 위한 소량 배치 테스트를 통해 개선하고, 상업 제조를 위한 대량 생산으로 확장합니다. 숙련된 엔지니어링 팀은 복합 가공 효율성, 유체 역학 및 비용에 맞게 펌프 본체 설계를 최적화하기 위한 DFM 피드백을 제공합니다. 빠른 배송과 일관된 품질은 고객 만족을 보장합니다.

주요 특징

• 정밀 선반-밀링 복합 가공, +/-0.01mm 정밀도
• 단일 설정 선삭 및 밀링으로 여러 고정 제거
• 엔드 캡 통합을 위한 장착 구멍이 있는 상단 원형 플랜지
• 내부 정밀 리세스가 있는 곡선형 반개방형 본체
• 안정적인 시스템 장착을 위한 직사각형 베이스
• 유연한 통합을 위한 여러 방향 장착 러그
• 복잡한 곡선 프로파일 및 내부 공동 기능
• 고강도 알루미늄 합금 재료
• 안정적인 밀봉을 위한 정밀 표면 마감
• 프로토타입부터 대량 생산까지의 기능
• ISO 9001:2015 인증, GB/T 1804-2000 준수

이점

• 선반-밀링 복합 가공으로 여러 설정 제거
• 단일 설정 공정으로 완벽한 형상 정렬 보장
• 기존 방법보다 30-50% 빠른 재료 제거
• 정밀 공차로 안정적인 밀봉 및 유체 제어 보장
• 제조 시간 단축으로 배송 효율성 향상
• 작업 통합 및 고정 감소로 인한 비용 절감
• 프로토타입부터 수천 개까지 확장 가능한 유연한 생산
• 빠른 배송으로 제품 개발 주기 가속화

응용 분야

• 유압 펌프 하우징 및 본체
• 냉각수 펌프 및 워터 펌프 케이싱
• 유체 이송 장비 하우징
• 밸브 어셈블리 및 매니폴드
• 산업 자동화 유체 시스템
• 자동차 유체 부품 하우징
• 항공 우주 유체 장비 쉘
• 공정 제어 시스템 펌프 본체

왜 우리를 선택해야 하는가

• 2008년부터 15년 이상의 정밀 CNC 가공 경험
• ISO 9001:2015 인증 제조 시설
• 첨단 정밀 선반-밀링 복합 가공 센터
• 복잡한 펌프 본체 제조 전문성
• 단일 설정 복합 가공 효율성 기능
• 신속한 프로토타이핑: 5-10일 내 샘플 배송
• 일관된 품질의 빠른 배송
• 완전한 품질 문서 및 재료 추적성

자주 묻는 질문

Q: 정밀 선반-밀링 복합 가공이란 무엇입니까?

A: 정밀 선반-밀링 복합 가공은 단일 기계에서 선삭 및 밀링 작업을 결합하는 고급 제조 기술입니다. 이를 통해 여러 고정 단계를 제거하고 오류를 줄이며 회전 및 프리즘 형상을 모두 갖춘 복잡한 형상을 단일 설정에서 우수한 정확도로 완료할 수 있습니다.

Q: 어떤 크기의 펌프 본체를 제조할 수 있습니까?

A: 소형 펌프부터 대형 산업용 펌프까지 정밀 선반-밀링 복합 가공 알루미늄 펌프 본체를 제조합니다. 당사의 선반-밀링 기능은 50mm에서 300mm까지의 하우징 치수를 수용하며, 고객 요구 사항에 따라 맞춤형 플랜지 크기 및 구성을 제공합니다.

Q: 귀사의 펌프 본체는 어떤 압력 등급을 견딜 수 있습니까?

A: 당사의 알루미늄 펌프 본체는 설계에 따라 최대 350 bar의 일반적인 압력에 대해 설계되었습니다. 특정 압력 요구 사항 및 안전 계수에 따라 벽 두께와 리브 구조를 최적화합니다.

Q: 펌프 본체에 어떤 재료를 추천하십니까?

A: 대부분의 펌프 본체 응용 분야에 대해 우수한 가공성과 내식성을 갖춘 6061-T6 알루미늄을 추천합니다. 고압 또는 특수 응용 분야의 경우 7075-T6 알루미늄 및 다양한 강철 옵션을 제공합니다.

Q: 펌프 본체 구성을 맞춤 설정할 수 있습니까?

A: 예, 포트 위치, 플랜지 설계 및 장착 기능을 포함한 펌프 본체 구성을 맞춤 설정하는 데 특화되어 있습니다. 당사의 DFM 팀은 복합 가공 효율성 및 특정 유체 라우팅 요구 사항에 맞게 설계를 최적화합니다.

Q: 선반-밀링 복합 가공으로 어떤 공차를 달성할 수 있습니까?

A: 정밀 선반-밀링 복합 가공으로 H7 내부 보어 공차 및 +/-0.05mm 이내의 곡선 프로파일 공차를 달성합니다. 단일 설정 공정은 모든 형상 간의 완벽한 정렬을 보장하며, GB/T 1804-2000 표준을 따라 0.01mm까지의 공차를 달성합니다.

Q: 일반적인 리드 타임은 어떻게 됩니까?

A: 프로토타입 샘플: 5-10일. 소량 배치(10-100개): 2-3주. 중량 배치(100-1000개): 3-5주. 대량 생산(1000개 이상): 5-8주. 빠른 배송과 일관된 품질은 높은 고객 만족을 보장합니다.

Q: 프로토타입과 대량 생산을 모두 지원할 수 있습니까?

A: 예, 설계 검증을 위한 단일 프로토타입부터 대량 생산까지 유연한 제조를 제공합니다. 당사의 정밀 선반-밀링 복합 가공 기능은 모든 생산량에 걸쳐 품질과 일관성을 유지하면서 리드 타임을 단축합니다.