Dongguan Changxinda Precision Technology Co., Ltd.
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CNC 선반 정밀 가공

CNC 선반 정밀 가공
원산지:중국
브랜드 이름:China-CXD
인증:ISO9001
모델 번호:관습
최소 주문 수량:1개 조각
가격:According to the drawings
Standard Packaging:표준 수출 포장 또는 맞춤형
배달 시간:3~7일. 소규모 배치(10-100개): 7-14일. 대량 생산: 수량 및 복잡성에 따라 14-30일. 긴급한 프로젝트에는 긴급 서비스가 제공됩니다.
지불 조건:L/C,D/A,D/P,T/T
공급 능력:10000pcs/월
제품 상세정보
Programming Language: 지코드
Cylindricity: 0.015mm
Max Swing Diameter: 일반적으로 200mm에서 1000mm까지 다양합니다.
Cooling System: 홍수 냉각수 또는 미스트 냉각수
Machining Service: CNC 선반 기계가공
Applications: 자동차부품, 항공우주부품, 의료기기, 일반가공
Service Technology: 정확성 전환
Surface Treatment: 패시베이션
Verticality: 0.01.5mm
Standard: GB,JIS,DIN,ASTM,BS,NF
Roughness: RA0.8
Finishing: 부동태화/전해연마
Concentricity: 0.03
Product Namflangee: 철 휠
Heat Treatment: HRC52
제품 설명
Detailed Specifications & Features

당사의 CNC 선반 정밀 가공 스테인리스 스틸 맞춤형 정밀 부품은 자동차, 유압, 공압, 유체 취급, 계측 및 일반 산업 응용 분야를 포함한 다양한 산업에 대한 포괄적인 솔루션을 제공합니다. 당사의 고급 CNC 선반 시설은 라이브 툴링, 밀링 기능 및 Y축 옵션을 갖춘 다축 터닝 센터를 특징으로 하여 단일 설정에서 완전한 부품 제조를 가능하게 합니다. 당사는 +/-0.01mm의 엄격한 공차를 유지하여 올바른 치수 정확도, 안정적인 나사 결합, 정확한 동심도 및 생산 배치 전반에 걸친 일관된 품질을 보장합니다.

당사의 CNC 선반 정밀 가공 기능은 정밀 나사산 피팅(NPT, BSP, BSPT, JIC, ORFS, 미터 나사), 정밀 플랜지(용접넥, 슬립온, 나사산, 블라인드, 랩 조인트), 정밀 슬리브 및 부싱(일반, 플랜지형, 홈형), 정밀 엘보 커넥터(45도, 90도, 스트리트 엘보), 정밀 엔드 캡(평면, 돔형, 구멍 포함), 정밀 샤프트(직선, 계단형, 기능 포함) 및 기타 여러 맞춤형 선반 가공 부품을 포함한 광범위한 스테인리스 스틸 맞춤형 정밀 부품을 포괄합니다. 각 부품은 완전한 치수 제어 및 품질 검증을 통해 고객 사양에 맞게 가공됩니다.

CNC 선반 정밀 가공은 스테인리스 스틸 부품 제조에 탁월한 이점을 제공합니다. 선반 가공은 우수한 표면 마감, 정확한 동심도 및 효율적인 재료 활용을 제공합니다. 라이브 툴링을 갖춘 당사의 다축 터닝 센터는 2차 작업 없이 교차 드릴 구멍, 밀링된 평면, 슬롯 기능 및 오프셋 구멍을 포함한 복잡한 기능을 가능하게 합니다. 정밀 나사산 기능은 안정적인 밀봉, 정확한 결합 및 일관된 토크 성능을 보장합니다. 당사의 CNC 선반 공정은 가공 상태부터 미러 폴리싱까지 다양한 옵션을 통해 모든 기능 표면에 고품질 표면 마감을 보장합니다.

당사의 CNC 선반 정밀 가공은 고객 사양에 따라 다양한 스테인리스 스틸 등급으로 작업합니다. 여기에는 304 스테인리스 스틸(일반 용도, 우수한 내식성), 316L 스테인리스 스틸(의료 및 해양 등급, 우수한 내식성), 303 스테인리스 스틸(고생산량에 탁월한 자유 가공), 17-4PH 스테인리스 스틸(석출 경화, 고강도 응용 분야), 416 스테인리스 스틸(열처리 가능, 자성), 420 스테인리스 스틸(경화 가능, 내마모성) 및 맞춤형 스테인리스 스틸이 포함됩니다. 모든 재료는 고객의 응용 분야 요구 사항, 기계적 특성 및 내식성 요구 사항에 따라 선택됩니다.

당사의 ISO 9001:2015 인증 품질 관리 시스템은 GB/T 1804-2000 표준을 엄격한 공차 제어와 함께 준수하여 모든 생산 실행에서 일관된 품질을 보장합니다. CNC 선반 가공 스테인리스 스틸 맞춤형 정밀 부품 각각은 치수 정확도, 나사산 사양, 동심도, 원통도, 표면 마감 품질 및 기하학적 공차를 검증하기 위해 좌표 측정기, 광학 비교기, 나사산 게이지 및 특수 측정 장비를 사용하여 포괄적인 치수 검사를 거칩니다. 기능 테스트, 압력 테스트 및 누출 테스트는 필요한 경우 배치 샘플에 대해 수행됩니다. 모든 배송에는 완전한 검사 보고서, 재료 인증서 및 품질 문서가 제공됩니다.

이러한 CNC 선반 정밀 가공 스테인리스 스틸 맞춤형 정밀 부품은 자동차 맞춤형 선반 부품, 유압 시스템 맞춤형 피팅, 공압 시스템 맞춤형 커넥터, 계측 맞춤형 부품, 유체 취급 맞춤형 피팅, 일반 산업 맞춤형 정밀 부품, OEM 맞춤형 선반 가공 부품 및 교체용 맞춤형 정밀 부품 등 다양한 응용 분야에 사용됩니다. 포괄적인 부품 유형, 정밀 CNC 선반 기능 및 고생산량 효율성은 이러한 부품을 안정적인 성능과 일관된 품질을 요구하는 다양한 산업 응용 분야에 적합하게 만듭니다.

당사는 프로토타입부터 대량 생산까지 유연한 제조 옵션을 통해 완전한 맞춤형 정밀 부품 개발 주기를 지원합니다. 당사의 CNC 선반 정밀 가공 기능은 부품 개발을 가속화합니다. 신속한 프로토타입 부품으로 설계의 적합성, 기능 테스트 및 성능 검증을 수행하고, 소량 배치 테스트를 통해 응용 분야 검증을 개선하며, 상업 제조를 위해 대량 생산으로 확장합니다. 당사의 숙련된 엔지니어링 팀은 제조 가능성, 비용 효율성, 성능 및 품질을 위해 맞춤형 정밀 부품 설계를 최적화하기 위한 DFM 피드백을 제공합니다. 빠른 배송과 일관된 품질은 고객 만족을 보장합니다.

주요 특징
  • +/-0.01mm 치수 공차의 CNC 선반 가공
  • 라이브 툴링 기능을 갖춘 다축 터닝 센터
  • 광범위한 스테인리스 스틸 정밀 부품
  • 정밀 나사산 피팅(NPT/BSP/JIC/ORFS/미터)
  • 정밀 플랜지(용접넥/슬립온/나사산/블라인드)
  • 정밀 슬리브, 부싱 및 커넥터
  • 정밀 엘보 커넥터(45도/90도)
  • 미러 폴리싱 표면(Ra 0.2-0.4um)
  • ISO/ASME/BS 표준의 나사산 정확도
  • 0.005mm 이내의 동심도
  • 고생산량 효율성
  • 모든 부품에 대한 치수 검사
  • 완전한 추적성을 갖춘 재료 인증서
  • ISO 9001:2015 인증, GB/T 1804-2000 준수
  • 프로토타입부터 대량 생산까지의 기능
이점
  • 포괄적인 부품 범위로 공급업체 복잡성 감소
  • 다축 선반 가공으로 단일 설정에서 복잡한 기능 구현
  • 미러 표면으로 최적의 밀봉 및 성능 보장
  • 정밀 나사산으로 안정적인 결합 보장
  • 고생산량 효율성으로 단위 비용 절감
  • 생산 배치 전반에 걸친 일관된 품질
  • 빠른 배송으로 제품 개발 가속화
  • 다양한 정밀 부품 요구 사항에 대한 단일 공급업체
응용 분야
  • 자동차 맞춤형 선반 부품
  • 유압 시스템 맞춤형 피팅
  • 공압 시스템 맞춤형 커넥터
  • 계측 맞춤형 부품
  • 유체 취급 맞춤형 피팅
  • 일반 산업 맞춤형 정밀 부품
  • OEM 맞춤형 선반 가공 부품
  • 교체용 맞춤형 정밀 부품
왜 우리를 선택해야 하는가
  • 2008년부터 15년 이상의 CNC 선반 가공 경험
  • ISO 9001:2015 인증 제조 시설
  • 첨단 다축 CNC 터닝 센터
  • 포괄적인 정밀 부품 제조 기능
  • 광범위한 재료 선택(304/316L/303/17-4PH/416/420 SS)
  • 신속한 프로토타이핑: 5-10일 내 샘플 부품 배송
  • 일관된 품질의 빠른 배송
  • 완전한 품질 문서 및 인증
자주 묻는 질문
Q: 어떤 종류의 CNC 선반 정밀 부품을 제조할 수 있습니까?
A: 당사는 정밀 나사산 피팅(NPT, BSP, BSPT, JIC, ORFS, 미터 나사), 정밀 플랜지(용접넥, 슬립온, 나사산, 블라인드, 랩 조인트), 정밀 슬리브 및 부싱(일반, 플랜지형, 홈형), 정밀 엘보 커넥터(45도, 90도, 스트리트 엘보), 정밀 엔드 캡(평면, 돔형, 장착 구멍 포함), 정밀 샤프트(직선, 계단형, 가공 기능 포함) 및 기타 여러 맞춤형 선반 가공 부품을 포함한 광범위한 CNC 선반 정밀 부품을 제조합니다. 당사의 기능은 직경 3mm에서 300mm, 길이 최대 1000mm까지 가능합니다.
Q: CNC 선반 부품에 어떤 스테인리스 스틸 등급을 사용합니까?
A: 당사는 CNC 선반 정밀 부품에 다양한 스테인리스 스틸 등급을 사용합니다. 304 스테인리스 스틸(일반 용도, 우수한 내식성, 가장 일반적), 316L 스테인리스 스틸(의료 및 해양 등급, 우수한 내식성), 303 스테인리스 스틸(고생산량에 탁월한 자유 가공), 17-4PH 스테인리스 스틸(HRC 36-44로 석출 경화, 고강도 응용 분야), 416 스테인리스 스틸(열처리 가능, 자성, 우수한 내마모성), 420 스테인리스 스틸(HRC 50-55로 경화 가능, 내마모성) 및 맞춤형 스테인리스 스틸입니다. 재료 선택은 고객의 응용 분야 요구 사항, 기계적 특성 및 내식성 요구 사항에 따라 달라집니다.
Q: 선반 부품에 어떤 나사산 표준을 가공할 수 있습니까?
A: 당사는 CNC 선반 정밀 부품에 다양한 나사산 표준을 가공합니다. NPT(미국 표준 파이프 나사, ANSI B1.20.1), BSP/BSPT(영국 표준 파이프, ISO 228/ISO 7), JIC(Joint Industry Council, SAE J514), ORFS(O-링 페이스 씰, SAE J1453), 미터 나사(ISO 261, 굵은 나사 및 가는 나사), UNF/UNC(Unified National 나사, ANSI B1.1), ACME 나사(ANSI B1.8), 사다리꼴 나사(ISO 2908) 및 맞춤형 나사 프로파일입니다. 나사산 정확도는 보정된 나사산 게이지 및 광학 비교기를 사용하여 검증됩니다.
Q: CNC 선반 부품에 어떤 공차를 달성할 수 있습니까?
A: 당사는 중요 기능에 대해 +/-0.01mm 이내의 치수 공차, 0.005mm 이내의 원통도, 0.005mm 이내의 동심도, 기능 표면에 대해 Ra 0.2-0.4um 이내의 표면 거칠기, Class 2A/2B 이내의 나사산 피치 직경 정확도, +/-0.05mm 이내의 길이 공차 및 +/-0.01mm 이내의 직경 공차를 달성합니다. 특수 툴링을 갖춘 당사의 첨단 CNC 터닝 센터는 GB/T 1804-2000 및 ISO 제조 표준을 준수하는 엄격한 기하학적 공차를 유지합니다.
Q: 선반 부품에 어떤 표면 마감이 가능합니까?
A: 당사는 가공 상태 표면(Ra 0.8-1.6um), 정밀 가공 표면(Ra 0.4-0.8um), 정밀 가공 표면(Ra 0.2-0.4um), 미러 폴리싱 표면(Ra 0.05-0.2um, 밀봉 및 미적 응용 분야용), 패시베이션 처리된 표면(ASTM A967, 내식성용) 및 맞춤형 표면 처리를 포함한 다양한 응용 분야에 적합한 다양한 표면 마감을 제공합니다. 표면 마감 선택은 기능 요구 사항, 밀봉 요구 사항 및 미적 사양에 따라 달라집니다.
Q: 선반 부품에 대한 품질 표준을 준수합니까?
A: 예, 당사의 CNC 선반 정밀 부품 제조는 ISO 9001:2015(품질 관리 시스템), GB/T 1804-2000(정밀 부품 공차), ASME B1.20.1(NPT 나사), ISO 228/ISO 7(BSP 나사), SAE J514(JIC 나사), ISO 261(미터 나사), ASTM A967(스테인리스 스틸 패시베이션) 및 고객별 요구 사항을 포함한 주요 품질 표준을 준수합니다. 당사는 재료 인증서, 치수 보고서, 나사산 검사 인증서, 표면 마감 검증 및 전체 품질 기록을 포함한 완전한 문서를 제공합니다.
Q: 선반 부품의 일반적인 리드 타임은 얼마입니까?
A: 프로토타입 샘플: 5-10일(CNC 선반 설정만 해당). 소량 배치(100-1000개): 2-4주. 중간 배치(1000-10000개): 4-6주. 대량 생산(10000개 이상): 6-10주. 빠른 배송과 일관된 품질은 높은 고객 만족을 보장합니다. 긴급한 프로토타입 요구 사항에 대한 긴급 주문은 요청 시 수용될 수 있습니다. 부품 복잡성과 배치 크기는 생산 일정에 영향을 미칩니다.
Q: 선반 부품의 생산 능력은 얼마입니까?
A: 당사의 CNC 선반 정밀 가공 시설은 상당한 생산 능력을 갖추고 있습니다. 30개 이상의 CNC 터닝 센터가 지속적으로 운영되며, 라이브 툴링을 갖춘 다축 터닝 기능, 동시 5축 작업 가능, 일일 생산 능력 5000개 이상, 월간 생산 능력 100,000개 이상, 연간 생산 능력 100만 개 이상입니다. 이러한 규모를 통해 프로토타입부터 고생산량 생산까지 다양한 고객 요구 사항을 효율적으로 처리할 수 있습니다.
Q: 선반 부품에 대한 재료 인증서를 제공합니까?
A: 예, CNC 선반 가공 스테인리스 스틸 맞춤형 정밀 부품의 모든 배송에는 완전한 문서가 포함됩니다. 재료 인증서(원본 강철 열에 대한 완전한 추적성을 갖춘 밀 인증서), 화학 성분 검증, 기계적 특성 보고서(해당되는 경우), 보정 장비를 사용한 치수 검사 보고서, 나사산 검사 인증서(보정된 나사산 게이지 사용), 표면 마감 검증 보고서, 배치 추적 기록 및 전체 품질 기록입니다. 의료 또는 항공 우주 응용 분야의 경우 요청 시 추가 인증이 가능합니다.
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