Dongguan Changxinda Precision Technology Co., Ltd.
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CNC-Drehmaschinenaufbereitung

CNC-Drehmaschinenaufbereitung
Herkunftsort:China
Markenbezeichnung:China-CXD
Zertifizierung:ISO9001
Modellnummer:Brauch
Mindestbestellmenge:1 Stück
Preis:According to the drawings
Standard Packaging:Standard-Exportverpackung oder kundenspezifisch
Lieferzeit:3-7 Tage. Kleine Charge (10–100 Stück): 7–14 Tage. Massenproduktion: 14–30 Tage, je nach Menge und K
Zahlungsbedingungen:L/C, D/A, D/P, T/T
Versorgungsfähigkeit:10000 Stück/Monat
Produktdetails
Programming Language: G-Code
Cylindricity: 0.015 mm
Max Swing Diameter: Variiert, üblicherweise 200 mm bis 1000 mm
Cooling System: Flutkühlmittel oder Nebelkühlmittel
Machining Service: Cnc-Abdrehen
Applications: Automobilteile, Luft- und Raumfahrtkomponenten, medizinische Geräte, allgemeine Bearbeitung
Service Technology: Präzisions-Drehen
Surface Treatment: Passivierung
Verticality: 0,01,5 mm
Standard: Die in Absatz 1 Buchstabe b genannten Angaben sind zu berücksichtigen.
Roughness: RA0,8
Finishing: Passivierung/Elektropolieren
Concentricity: 0,03
Product Namflangee: Eisenräder
Heat Treatment: HRC52
Produkt-Beschreibung
Detailed Specifications & Features

Unsere CNC-Drehmaschinen-Präzisionsbearbeitung von kundenspezifischen Präzisionsteilen aus Edelstahl bietet umfassende Lösungen für verschiedene Branchen, darunter Automobil, Hydraulik, Pneumatik, Fluidhandling, Instrumentierung und allgemeine Industrieanwendungen. Unsere fortschrittliche CNC-Drehmaschinenanlage verfügt über mehrachsige Drehzentren mit angetriebenen Werkzeugen, Fräsfunktionen und Y-Achsen-Optionen, die eine vollständige Teilefertigung in einer einzigen Aufspannung ermöglichen. Wir halten Toleranzen von bis zu +/-0,01 mm ein, um eine ordnungsgemäße Maßhaltigkeit, zuverlässige Gewindepaarung, genaue Rundlaufgenauigkeit und gleichbleibende Qualität über Produktionschargen hinweg zu gewährleisten.

Unsere CNC-Drehmaschinen-Präzisionsbearbeitungsfähigkeiten umfassen eine breite Palette von kundenspezifischen Präzisionsteilen aus Edelstahl, darunter Präzisionsgewindefittings (NPT, BSP, BSPT, JIC, ORFS, metrische Gewinde), Präzisionsflansche (Schweißhals, Vorschweiß-, Gewinde-, Blind-, Überwurf-), Präzisionshülsen und -buchsen (glatt, mit Flansch, genutet), Präzisions-Winkelverbinder (45 Grad, 90 Grad, Steilwinkel), Präzisions-Endkappen (flach, gewölbt, mit Löchern), Präzisionswellen (gerade, gestuft, mit Merkmalen) und viele andere kundenspezifische drehbearbeitete Komponenten. Jedes Teil wird nach Kundenspezifikationen mit voller Maßkontrolle und Qualitätsprüfung bearbeitet.

Die CNC-Drehmaschinen-Präzisionsbearbeitung bietet herausragende Vorteile für die Herstellung von Edelstahlteilen. Der Drehprozess liefert überlegene Oberflächengüten, genaue Rundlaufgenauigkeit und effiziente Materialausnutzung. Unsere mehrachsigen Drehzentren mit angetriebenen Werkzeugen ermöglichen komplexe Merkmale wie Querbohrungen, gefräste Flächen, geschlitzte Merkmale und außermittige Bohrungen ohne Nachbearbeitung. Die Präzisionsgewindefunktion gewährleistet zuverlässige Abdichtung, genaue Eingriffe und konsistente Drehmomentleistung. Unser CNC-Drehmaschinenprozess gewährleistet hochwertige Oberflächen auf allen Funktionsflächen, mit Optionen von unbearbeitet bis spiegelpoliert.

Unsere CNC-Drehmaschinen-Präzisionsbearbeitung arbeitet mit verschiedenen Edelstahlsorten gemäß Ihren Spezifikationen – einschließlich 304 Edelstahl (Allzweck, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit), 316L Edelstahl (medizinische und marine Qualität, überlegene Korrosionsbeständigkeit), 303 Edelstahl (leicht bearbeitbar, ausgezeichnet für die Massenproduktion), 17-4PH Edelstahl (aushärtbar, hochfeste Anwendungen), 416 Edelstahl (wärmebehandelbar, magnetisch), 420 Edelstahl (härtbar, verschleißfest) und kundenspezifische Edelstähle – alle ausgewählt basierend auf Ihren Anwendungsanforderungen, mechanischen Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeitsbedürfnissen.

Unser nach ISO 9001:2015 zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem gewährleistet gleichbleibende Qualität bei jeder Produktionscharge gemäß dem Standard GB/T 1804-2000 mit strenger Toleranzkontrolle. Jedes CNC-drehbearbeitete kundenspezifische Präzisionsteil aus Edelstahl durchläuft eine umfassende Maßprüfung mit Koordinatenmessgeräten, optischen Profilprojektoren, Gewindelehren und spezialisierten Messgeräten zur Überprüfung der Maßhaltigkeit, Gewindespezifikationen, Rundlaufgenauigkeit, Zylindrizität, Oberflächengüte und geometrischen Toleranzen. Funktionstests, Drucktests und Dichtheitsprüfungen werden stichprobenartig nach Bedarf durchgeführt. Vollständige Prüfberichte, Materialzertifikate und Qualitätsdokumentationen werden mit jeder Lieferung bereitgestellt.

Diese CNC-Drehmaschinen-Präzisionsbearbeitungs-Präzisionsteile aus Edelstahl dienen Anwendungen in kundenspezifischen Automobil-Drehteilen, kundenspezifischen Hydrauliksystem-Fittings, kundenspezifischen Pneumatiksystem-Verbindern, kundenspezifischen Instrumentierungskomponenten, kundenspezifischen Fluidhandling-Fittings, kundenspezifischen allgemeinen Industrie-Präzisionsteilen, kundenspezifischen OEM-Drehteilen und kundenspezifischen Ersatzteilen. Die umfassende Palette von Teiltypen, die Präzisions-CNC-Drehmaschinenfähigkeiten und die Effizienz der Massenproduktion machen diese Teile für verschiedene industrielle Anwendungen geeignet, die zuverlässige Leistung und gleichbleibende Qualität erfordern.

Wir unterstützen Ihren gesamten Entwicklungszyklus für kundenspezifische Präzisionsteile mit flexiblen Fertigungsoptionen von der Prototypenfertigung bis zur Massenproduktion. Unsere CNC-Drehmaschinen-Präzisionsbearbeitungsfähigkeiten beschleunigen die Teileentwicklung. Validieren Sie Designs mit schnellen Prototypenteilen für Passform-, Funktionstests und Leistungsvalidierung, verfeinern Sie durch Kleinserientests zur Anwendungsvalidierung und skalieren Sie auf die Massenproduktion für die kommerzielle Fertigung. Unser erfahrenes Ingenieurteam bietet DFM-Feedback zur Optimierung von kundenspezifischen Präzisionsteildesigns für Herstellbarkeit, Kosteneffizienz, Leistung und Qualität. Schnelle Lieferung und gleichbleibende Qualität gewährleisten Kundenzufriedenheit.

Hauptmerkmale
  • CNC-Drehbearbeitung mit +/-0,01 mm Maßtoleranz
  • Mehrachsige Drehzentren mit angetriebenen Werkzeugfunktionen
  • Umfassende Palette von Edelstahl-Präzisionsteilen
  • Präzisions-Gewindefittings (NPT/BSP/JIC/ORFS/metrisch)
  • Präzisionsflansche (Schweißhals/Vorschweiß-/Gewinde-/Blind-)
  • Präzisionshülsen, Buchsen und Verbinder
  • Präzisions-Winkelverbinder (45 Grad/90 Grad)
  • Spiegelpolierte Oberflächen (Ra 0,2-0,4 µm)
  • Gewindegenauigkeit nach ISO/ASME/BS-Standards
  • Rundlaufgenauigkeit innerhalb 0,005 mm
  • Effizienz der Massenproduktion
  • Maßprüfung an jedem Teil
  • Materialzertifikate mit voller Rückverfolgbarkeit
  • ISO 9001:2015 zertifiziert nach GB/T 1804-2000
  • Prototypen- bis Massenproduktionsfähigkeiten
Vorteile
  • Umfassende Teilepalette reduziert Lieferantenkomplexität
  • Mehrachsige Drehbearbeitung ermöglicht komplexe Merkmale in einer Aufspannung
  • Spiegeloberflächen gewährleisten optimale Abdichtung und Leistung
  • Präzisionsgewinde gewährleisten zuverlässige Eingriffe
  • Effizienz der Massenproduktion reduziert Stückkosten
  • Gleichbleibende Qualität über Produktionschargen hinweg
  • Schnelle Lieferung beschleunigt Produktentwicklung
  • Einziger Lieferant für vielfältige Präzisionsteilebedürfnisse
Anwendungen
  • Kundenspezifische Automobil-Drehteile
  • Kundenspezifische Hydrauliksystem-Fittings
  • Kundenspezifische Pneumatiksystem-Verbinder
  • Kundenspezifische Instrumentierungskomponenten
  • Kundenspezifische Fluidhandling-Fittings
  • Kundenspezifische allgemeine Industrie-Präzisionsteile
  • Kundenspezifische OEM-Drehteile
  • Kundenspezifische Ersatzteile
Warum uns wählen
  • 15+ Jahre Erfahrung in der CNC-Drehbearbeitung seit 2008
  • ISO 9001:2015 zertifizierte Fertigungsanlage
  • Fortschrittliche mehrachsige CNC-Drehzentren
  • Umfassende Präzisionsteile-Fertigungsfähigkeiten
  • Breite Materialauswahl (304/316L/303/17-4PH/416/420 SS)
  • Schnelle Prototypenfertigung: Musterteile geliefert in 5-10 Tagen
  • Schnelle Lieferung mit gleichbleibender Qualität
  • Vollständige Qualitätsdokumentation und Zertifizierung
FAQ
F: Welche Arten von CNC-Drehmaschinen-Präzisionsteilen können Sie herstellen?
A: Wir stellen eine umfassende Palette von CNC-Drehmaschinen-Präzisionsteilen her, darunter: Präzisions-Gewindefittings (NPT, BSP, BSPT, JIC, ORFS, metrische Gewinde), Präzisionsflansche (Schweißhals, Vorschweiß-, Gewinde-, Blind-, Überwurf-), Präzisionshülsen und -buchsen (glatt, mit Flansch, genutet), Präzisions-Winkelverbinder (45 Grad, 90 Grad, Steilwinkel), Präzisions-Endkappen (flach, gewölbt, mit Befestigungslöchern), Präzisionswellen (gerade, gestuft, mit bearbeiteten Merkmalen) und viele andere kundenspezifische drehbearbeitete Komponenten. Unsere Fähigkeiten umfassen Durchmesser von 3 mm bis 300 mm und Längen bis zu 1000 mm.
F: Mit welchen Edelstahlsorten arbeiten Sie für CNC-Drehmaschinenteile?
A: Wir arbeiten mit verschiedenen Edelstahlsorten für CNC-Drehmaschinen-Präzisionsteile: 304 Edelstahl (Allzweck, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, am gebräuchlichsten), 316L Edelstahl (medizinische und marine Qualität, überlegene Korrosionsbeständigkeit), 303 Edelstahl (leicht bearbeitbar, ausgezeichnet für die Massenproduktion), 17-4PH Edelstahl (aushärtbar auf HRC 36-44, hochfeste Anwendungen), 416 Edelstahl (wärmebehandelbar, magnetisch, gute Verschleißfestigkeit), 420 Edelstahl (härtbar auf HRC 50-55, verschleißfest) und kundenspezifische Edelstähle. Die Materialauswahl hängt von Ihren Anwendungsanforderungen, mechanischen Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeitsbedürfnissen ab.
F: Welche Gewindestandards können Sie auf Drehmaschinenteilen bearbeiten?
A: Wir bearbeiten verschiedene Gewindestandards auf CNC-Drehmaschinen-Präzisionsteilen: NPT (American National Standard Pipe Thread, ANSI B1.20.1), BSP/BSPT (British Standard Pipe, ISO 228/ISO 7), JIC (Joint Industry Council, SAE J514), ORFS (O-Ring Face Seal, SAE J1453), metrische Gewinde (ISO 261, grobe und feine Steigungen), UNF/UNC (Unified National Threads, ANSI B1.1), ACME-Gewinde (ANSI B1.8), Trapezgewinde (ISO 2908) und kundenspezifische Gewindeprofile. Die Gewindegenauigkeit wird mit kalibrierten Gewindelehren und optischen Profilprojektoren überprüft.
F: Welche Toleranzen können Sie bei CNC-Drehmaschinenteilen erreichen?
A: Wir erreichen Maßtoleranzen von +/-0,01 mm bei kritischen Merkmalen, Zylindrizität innerhalb 0,005 mm, Rundlaufgenauigkeit innerhalb 0,005 mm, Oberflächenrauheit innerhalb Ra 0,2-0,4 µm auf Funktionsflächen, Gewindesteigungsdurchmessergenauigkeit innerhalb Klasse 2A/2B, Längentoleranz innerhalb +/-0,05 mm und Durchmesser-Toleranz innerhalb +/-0,01 mm. Unsere fortschrittlichen CNC-Drehzentren mit Spezialwerkzeugen halten enge geometrische Toleranzen gemäß GB/T 1804-2000 und ISO-Fertigungsstandards ein.
F: Welche Oberflächengüten sind für Drehmaschinenteile verfügbar?
A: Wir bieten verschiedene Oberflächengüten für unterschiedliche Anwendungen an, darunter unbearbeitete Oberflächen (Ra 0,8-1,6 µm), fein bearbeitete Oberflächen (Ra 0,4-0,8 µm), präzisionsbearbeitete Oberflächen (Ra 0,2-0,4 µm), spiegelpolierte Oberflächen (Ra 0,05-0,2 µm, für Dichtungs- und ästhetische Anwendungen), passivierte Oberflächen (ASTM A967, für Korrosionsbeständigkeit) und kundenspezifische Oberflächenbehandlungen. Die Auswahl der Oberflächengüte hängt von Ihren funktionalen Anforderungen, Dichtungsbedürfnissen und ästhetischen Spezifikationen ab.
F: Halten Sie Qualitätsstandards für Drehmaschinenteile ein?
A: Ja, unsere CNC-Drehmaschinen-Präzisionsfertigung von Teilen entspricht wichtigen Qualitätsstandards, darunter ISO 9001:2015 (Qualitätsmanagementsystem), GB/T 1804-2000 (Toleranzen für Präzisionsteile), ASME B1.20.1 (NPT-Gewinde), ISO 228/ISO 7 (BSP-Gewinde), SAE J514 (JIC-Gewinde), ISO 261 (metrische Gewinde), ASTM A967 (Passivierung von Edelstahl) und kundenspezifische Anforderungen. Wir liefern vollständige Dokumentationen, einschließlich Materialzertifikaten, Maßberichten, Gewindeprüfzertifikaten, Oberflächengüteprüfberichten und vollständigen Qualitätsaufzeichnungen.
F: Was ist die typische Lieferzeit für Drehmaschinenteile?
A: Prototypenmuster: 5-10 Tage (nur CNC-Drehaufspannung). Kleinserie (100-1000 Stück): 2-4 Wochen. Mittlere Serie (1000-10000 Stück): 4-6 Wochen. Großproduktion (10000+ Stück): 6-10 Wochen. Schnelle Lieferung und gleichbleibende Qualität gewährleisten hohe Kundenzufriedenheit. Eilaufträge können auf Anfrage für dringende Prototypenbedürfnisse berücksichtigt werden. Die Komplexität des Teils und die Chargengröße beeinflussen den Produktionszeitplan.
F: Was ist Ihre Produktionskapazität für Drehmaschinenteile?
A: Unsere CNC-Drehmaschinen-Präzisionsbearbeitungsanlage verfügt über eine erhebliche Produktionskapazität: 30+ CNC-Drehzentren im Dauerbetrieb, mehrachsige Drehkapazitäten mit angetriebenen Werkzeugen, simultane 5-Achs-Bearbeitung verfügbar, tägliche Produktionskapazität von 5000+ Teilen, monatliche Kapazität von 100.000+ Teilen und jährliche Kapazität von über 1 Million Teilen. Diese Skalierung ermöglicht es uns, vielfältige Kundenanforderungen von der Prototypenfertigung bis zur Massenproduktion effizient zu erfüllen.
F: Liefern Sie Materialzertifikate für Drehmaschinenteile?
A: Ja, jede Lieferung von CNC-drehbearbeiteten kundenspezifischen Präzisionsteilen aus Edelstahl enthält vollständige Dokumentation: Materialzertifikate (Mill-Zertifikate mit voller Rückverfolgbarkeit zur ursprünglichen Stahlcharge), Überprüfung der chemischen Zusammensetzung, Berichte über mechanische Eigenschaften (falls zutreffend), Maßprüfberichte mit kalibrierten Geräten, Gewindeprüfzertifikate (mit kalibrierten Gewindelehren), Berichte über die Oberflächengüteprüfung, Chargenrückverfolgbarkeitsaufzeichnungen und vollständige Qualitätsaufzeichnungen. Für medizinische oder Luft- und Raumfahrtanwendungen sind zusätzliche Zertifizierungen auf Anfrage erhältlich.
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