CNC 선반 정밀 가공

당사의 CNC 정밀 가공 맞춤형 알루미늄 정밀 마운팅 플레이트는 정밀 장비 마운팅 베이스, 계측기 마운팅 플레이트, 센서 마운팅 부품, 기계 조립 고정구, 그리고 사각형 베이스 형상, 부품 하우징용 원형 리세스, 샤프트/볼 통과를 위한 중앙 관통 구멍, 그리고 신뢰할 수 있는 고정밀 배치 생산이 중요한 특수 마운팅 응용 분야를 위해 정밀하게 설계되었습니다. 각 맞춤형 알루미늄 정밀 마운팅 플레이트는 다축 기능을 갖춘 고급 CNC 가공 센터에서 제조되며, +/-0.01mm까지의 엄격한 공차를 유지하여 올바른 플레이트 형상, 일관된 원형 리세스 치수, 정확한 중앙 구멍 정렬, 그리고 대량 생산 배치 전반에 걸친 일관된 품질을 보장합니다.

이 맞춤형 CNC 정밀 가공 맞춤형 알루미늄 정밀 마운팅 플레이트는 사각형 베이스 플레이트(격자 패턴으로 배열된 여러 플레이트를 보여주는 포괄적인 배치 디스플레이가 포함된 특징적인 디자인에 표시됨), 원형 부품 하우징을 위한 대형 원형 리세스(플레이트 중앙의 눈에 띄는 둥근 캐비티로, 원통형 부품을 수용하도록 설계됨), 샤프트 또는 볼 통과를 위한 중앙 관통 구멍(리세스의 가장 깊은 지점에 있는 작은 구멍), 키 정렬 또는 위치 지정을 위한 한쪽 면의 작은 직사각형 노치(플레이트 가장자리에 보임), 그리고 깨끗하고 전문적인 외관을 위한 미러 마감 표면을 특징으로 합니다. 부품은 특징적인 배치 디스플레이에서 볼 수 있듯이 모든 단위에 걸쳐 일관된 품질로 배치 생산에서 정밀하게 가공됩니다. 당사의 CNC 가공 기능은 사각형 베이스, 원형 리세스, 중앙 구멍, 정렬 기능, 그리고 미러 마감 표면을 포함한 정밀 마운팅 플레이트 형상을 가능하게 하며, 이 모든 것은 일관된 품질과 높은 정밀도로 솔리드 고품질 알루미늄으로 가공됩니다.

CNC 정밀 가공은 맞춤형 알루미늄 정밀 마운팅 플레이트 제조에 탁월한 이점을 제공합니다. 다축 가공 기능은 기존의 주조, 스탬핑 또는 제작 방법으로는 불가능하거나 비용이 많이 드는 사각형 베이스, 원형 리세스, 중앙 구멍 및 정렬 기능을 갖춘 정밀 마운팅 플레이트 형상의 생산을 가능하게 합니다. 단일 설정 가공은 사각형 베이스, 원형 리세스 및 중앙 구멍 간의 완벽한 정렬을 보장합니다. 정밀 가공은 올바른 부품 장착, 신뢰할 수 있는 마운팅 및 일관된 성능을 위한 정확한 치수 제어를 보장합니다. 알루미늄 구조는 휴대용 응용 분야에 가볍고, 정밀 기능을 위한 우수한 가공성, 구조적 마운팅 지원을 위한 우수한 강도-무게 비율, 그리고 열 방출을 위한 우수한 열 전도성을 제공합니다. 대량 생산 기능은 SPC 제어를 통해 수천 개의 단위에 걸쳐 일관된 품질을 제공합니다. 미러 마감 표면은 깨끗하고 전문적인 외관과 마운팅된 부품의 올바른 안착을 보장합니다.

이 맞춤형 알루미늄 정밀 마운팅 플레이트는 귀하의 사양에 따라 고품질 알루미늄 합금으로 제조됩니다. 여기에는 6061-T6 알루미늄(가장 일반적이며 우수한 가공성, 우수한 강도-무게 비율, 일반 마운팅 플레이트 및 구조 응용 분야에 이상적), 7075-T6 알루미늄(하중 지지 마운팅 응용 분야 및 고응력 구조 지원용 고강도), 6082-T6 알루미늄(우수한 내식성을 갖춘 구조 등급), 5052 알루미늄(해양 및 실외 응용 분야에 대한 우수한 내식성), 그리고 맞춤형 알루미늄 합금이 포함됩니다. 모든 합금은 귀하의 응용 분야 요구 사항, 하중 용량 요구 사항, 환경 조건, 무게 선호도 및 크기 요구 사항을 기반으로 선택됩니다. 양극 산화, 코팅 또는 도금 옵션을 포함한 다양한 표면 처리가 가능합니다. 모든 재료에는 전체 재료 추적성 인증서가 제공됩니다.

당사의 ISO 9001:2015 인증 품질 관리 시스템은 GB/T 1804-2000 표준을 따르고 엄격한 공차 제어를 통해 모든 생산 배치에 걸쳐 일관된 품질을 보장합니다. CNC 가공된 각 맞춤형 알루미늄 정밀 마운팅 플레이트는 좌표 측정기, 광학 측정 장비, 게이지, 표면 거칠기 테스터 및 특수 고정구를 사용하여 포괄적인 치수 검사를 거쳐 플레이트 형상 정확도, 원형 리세스 치수, 중앙 구멍 위치 정확도, 표면 평탄도, 치수 정밀도 및 기하학적 공차를 검증합니다. 통계적 공정 관리(SPC)는 일관된 품질을 위해 생산 배치 전반에 걸쳐 중요 치수를 추적합니다. 기능 테스트는 올바른 부품 장착 및 마운팅 무결성을 검증합니다. 전체 검사 보고서, 재료 인증서 및 품질 문서는 모든 배송과 함께 제공됩니다.

이러한 CNC 정밀 가공 맞춤형 알루미늄 정밀 마운팅 플레이트는 정밀 장비 맞춤형 마운팅 베이스, 계측기 맞춤형 마운팅 플레이트, 센서 맞춤형 마운팅 부품, 기계 조립 맞춤형 고정구, 광학 장비 맞춤형 마운팅 플레이트, 자동화 장비 맞춤형 마운팅 부품, 전자 장치 맞춤형 마운팅 플레이트, 그리고 맞춤형 OEM 정밀 마운팅 플레이트 제조 등 다양한 응용 분야에 사용됩니다. 사각형 베이스, 원형 리세스, 중앙 관통 구멍 및 알루미늄 구조는 이러한 플레이트를 신뢰할 수 있는 부품 마운팅, 정밀한 원형 부품 하우징 및 일관된 배치 품질이 필요한 많은 응용 분야에 다용도로 사용할 수 있습니다.

당사는 프로토타입부터 대량 생산까지 유연한 제조 옵션을 통해 완전한 맞춤형 알루미늄 정밀 마운팅 플레이트 개발 주기를 지원합니다. 당사의 CNC 가공 기능은 마운팅 플레이트 개발을 가속화합니다. 신속한 프로토타입 플레이트로 디자인을 검증하여 장착 테스트, 작동 검증 및 디자인 개선을 수행하고, 소량 배치 테스트를 통해 응용 분야를 검증하며, 상업 생산을 위해 완전한 SPC 제어를 갖춘 고용량 생산으로 확장합니다. 당사의 숙련된 엔지니어링 팀은 제조 용이성, 대량 생산 효율성, 부품 장착 및 비용을 최적화하기 위한 DFM 피드백을 제공합니다. 빠른 배송과 일관된 배치 품질은 수천 개의 단위에 걸쳐 고객 만족을 보장합니다.

• +/-0.01mm 치수 공차의 CNC 정밀 가공
• 정밀 마운팅 플레이트 형상을 위한 다축 가공
• 안정적인 마운팅 기반을 위한 사각형 베이스 플레이트
• 원형 부품 하우징을 위한 대형 원형 리세스
• 샤프트 또는 볼 통과를 위한 중앙 관통 구멍
• 키 정렬을 위한 작은 직사각형 노치
• 깨끗한 외관을 위한 미러 마감 표면
• 고품질 알루미늄 (6061/7075/6082/5052)
• SPC 제어를 갖춘 대량 생산 능력
• 수천 개의 단위에 걸쳐 일관된 배치 품질
• 0.01mm 이내의 원형 리세스 원형도
• +/-0.02mm 이내의 원형 리세스 깊이 정확도
• +/-0.02mm 이내의 중앙 구멍 위치 정확도
• 0.02mm 이내의 베이스 평탄도
• 0.02mm 이내의 표면 수직도
• 중요 표면의 표면 거칠기 Ra 0.05-0.1um
• 부품 장착 및 마운팅을 위한 기능 테스트
• 양극 산화, 코팅 또는 도금 옵션 가능
• 전체 추적성 인증서 포함
• ISO 9001:2015 인증 GB/T 1804-2000 준수

• 사각형 베이스는 안정적인 마운팅 기반을 제공합니다
• 원형 리세스는 원형 부품을 안전하게 수용합니다
• 중앙 관통 구멍은 샤프트 또는 볼 통과를 가능하게 합니다
• 정렬 노치는 올바른 마운팅 방향을 보장합니다
• 알루미늄 구조는 가벼운 마운팅 지원을 제공합니다
• 일관된 배치 품질을 갖춘 대량 생산 능력
• 미러 마감 표면은 깨끗하고 전문적인 외관을 보장합니다
• 빠른 배송은 마운팅 플레이트 개발을 가속화합니다

• 정밀 장비 맞춤형 마운팅 베이스
• 계측기 맞춤형 마운팅 플레이트
• 센서 맞춤형 마운팅 부품
• 기계 조립 맞춤형 고정구
• 광학 장비 맞춤형 마운팅 플레이트
• 자동화 장비 맞춤형 마운팅 부품
• 전자 장치 맞춤형 마운팅 플레이트
• 맞춤형 OEM 정밀 마운팅 플레이트 제조

• 2008년부터 15년 이상의 CNC 가공 경험
• ISO 9001:2015 인증 제조 시설
• 다축 기능을 갖춘 고급 CNC 가공 센터
• 정밀 마운팅 플레이트 제조 전문성
• 완전한 SPC 제어를 갖춘 대량 생산 능력
• 신속한 프로토타이핑: 15-25일 내 샘플 플레이트 배송
• 배치 전반에 걸쳐 일관된 품질의 빠른 배송
• 완전한 품질 문서 및 인증

A: CNC 정밀 가공은 맞춤형 알루미늄 정밀 마운팅 플레이트 제조에 상당한 이점을 제공합니다. 다축 가공 기능은 기존의 주조, 스탬핑 또는 제작 방법으로는 불가능하거나 비용이 많이 드는 사각형 베이스, 원형 리세스, 중앙 구멍 및 정렬 기능을 갖춘 정밀 마운팅 플레이트 형상의 생산을 가능하게 합니다. 단일 설정 가공은 사각형 베이스, 원형 리세스 및 중앙 구멍 간의 완벽한 정렬을 보장하며, 이는 올바른 부품 장착 및 마운팅 정렬에 중요합니다. 정밀 가공은 올바른 부품 장착, 신뢰할 수 있는 마운팅 및 일관된 성능을 위한 정확한 치수 제어를 보장합니다. 알루미늄 구조는 휴대용 응용 분야에 가볍고(전체 시스템 무게 감소), 정밀 기능을 위한 우수한 가공성, 구조적 마운팅 지원을 위한 우수한 강도-무게 비율, 그리고 마운팅된 부품에서 발생하는 열 방출을 위한 우수한 열 전도성을 제공합니다. 대량 생산 기능은 완전한 SPC 제어, 통계적 공정 추적 및 자동화된 품질 검증을 통해 수천 개의 단위에 걸쳐 일관된 품질을 제공합니다. 미러 마감 표면은 깨끗하고 전문적인 외관과 마운팅된 부품의 올바른 안착을 보장합니다. 결과적으로 정밀 마운팅 플레이트 응용 분야에 대해 우수한 치수 정확도, 일관된 배치 품질 및 신뢰할 수 있는 마운팅 성능을 제공합니다.

A: 당사는 포괄적인 크기 범위를 포함하는 다양한 크기의 맞춤형 알루미늄 정밀 마운팅 플레이트를 제조합니다. 소형 플레이트(50mm 사각형 미만, 컴팩트 마운팅 응용 분야 및 소형 부품용, 배치 디스플레이에 흔히 표시됨), 중형 플레이트(50-100mm, 일반 장비 마운팅 및 표준 응용 분야용, 특징적인 디자인에 약 60-80mm 사각형으로 표시됨), 대형 플레이트(100-200mm, 대형 장비 마운팅 및 중부품 지원용), 초대형 플레이트(200-400mm, 산업 장비 마운팅 및 대형 조립용), 그리고 맞춤형 대형 플레이트(400mm 이상, 특수 산업 마운팅 응용 분야용)입니다. 특징적인 배치 디스플레이는 약 60-80mm 크기의 여러 중소형 마운팅 플레이트를 보여주며, 원형 리세스는 약 40-50mm 직경입니다. 컴팩트 마운팅 응용 분야부터 대형 산업 장비 지원까지 모든 것을 동일한 정밀 가공 품질로 플레이트를 제조할 수 있습니다. 다양한 구성 및 치수를 사용할 수 있으며, 다른 플레이트 크기, 원형 리세스 크기, 중앙 구멍 크기, 정렬 기능 유형 및 마운팅 구성을 포함합니다. 특정 마운팅 요구 사항에 대한 맞춤형 크기 및 구성 가능합니다.

A: 당사는 CNC 가공 맞춤형 정밀 마운팅 플레이트에 다양한 고품질 알루미늄 합금을 사용합니다. 6061-T6 알루미늄(가장 일반적이며 우수한 가공성, 우수한 강도-무게 비율, 일반 마운팅 플레이트, 장비 마운팅 베이스 및 구조 응용 분야에 이상적), 7075-T6 알루미늄(하중 지지 마운팅 응용 분야, 고응력 구조 지원 및 항공 우주 등급 부품용 고강도), 6082-T6 알루미늄(우수한 내식성 및 용접성을 갖춘 구조 등급, 구조적 마운팅 및 실외 응용 분야에 이상적), 5052 알루미늄(해양, 실외 및 열악한 환경 마운팅 응용 분야에 대한 우수한 내식성), 그리고 맞춤형 알루미늄 합금입니다. 재료 선택은 하중 용량 요구 사항, 환경 조건, 무게 선호도, 열 관리 요구 사항 및 용접 요구 사항에 따라 달라집니다. 대량 생산 마운팅 플레이트의 경우, 6061-T6은 우수한 가공성, 판재 형태의 우수한 가용성 및 신뢰할 수 있는 특성으로 인해 가장 일반적으로 사용됩니다. 경질 양극 산화(Type II 또는 III), 컬러 양극 산화, 분체 도장, 크로메이트 변환 코팅 및 기타 표면 처리는 외관, 내식성 및 내마모성을 향상시키기 위해 적용될 수 있습니다. 모든 재료에는 배치당 전체 재료 추적성 인증서 및 재료 인증서가 제공됩니다.

A: 당사의 CNC 가공 맞춤형 알루미늄 정밀 마운팅 플레이트는 포괄적인 대량 생산 능력을 갖추고 있습니다. 소량 배치(5-20개 플레이트): 프로토타이핑 및 소량 주문의 경우 3-5주; 중량 배치(20-100개 플레이트): 응용 분야 검증 및 중량 주문의 경우 5-8주; 대량 배치(100-1000개 플레이트): 고용량 생산의 경우 8-12주; 대량 생산(1000-10000개 플레이트): 상업 생산의 경우 12-16주; 초고용량(10000개 이상 플레이트): 상업 제조의 경우 16-24주. 생산 능력에는 고용량 생산을 위한 전용 CNC 가공 센터, 연속 생산을 위한 자동 재료 처리 및 로딩 시스템, 품질 검증을 위한 공정 중 검사 스테이션, 생산 실행 전반에 걸쳐 중요 치수를 추적하는 통계적 공정 제어(SPC), 일관된 표면 품질을 위한 자동 디버링 및 마감 스테이션, 효율적인 배송을 위한 자동 세척 및 포장 시스템, 마운팅 플레이트 생산에 최적화된 전용 고정구 및 공구, 그리고 최초 품목 검사, 공정 중 검사 및 최종 검사 보고서를 포함한 포괄적인 품질 문서가 포함됩니다. 당사의 대량 생산 능력은 전체 추적성 및 SPC 제어를 통해 수천 개의 단위에 걸쳐 일관된 품질을 제공합니다.

A: 당사는 중요 마운팅 플레이트 기능에서 +/-0.01mm 이내의 치수 공차, 0.01mm 이내의 원형 리세스 원형도, 0.01mm 이내의 원형 리세스 원통도, +/-0.02mm 이내의 원형 리세스 깊이 정확도, +/-0.02mm 이내의 원형 리세스 직경 정확도, +/-0.02mm 이내의 중앙 관통 구멍 위치 정확도(샤프트 정렬에 중요), +/-0.02mm 이내의 중앙 관통 구멍 직경 정확도, 중요 마운팅 표면에서 0.02mm 이내의 베이스 평탄도, 참조 표면 간 0.02mm 이내의 표면 수직도, 일반 치수의 경우 +/-0.05mm 및 중요 기능 치수의 경우 +/-0.02mm 이내의 선형 치수 정확도, +/-0.1도의 각도 정확도, 참조 표면 간 0.03mm 이내의 평행도, 중요 표면의 경우 Ra 0.05-0.1um 이내의 표면 거칠기(일반적으로 특징적인 마운팅 플레이트에서 달성되는 미러 마감) 및 일반 가공 표면의 경우 Ra 0.4-0.8um, 그리고 전체 치수의 경우 +/-0.1mm 이내의 공차를 달성합니다. 당사의 고급 CNC 가공 센터는 GB/T 1804-2000 및 ISO 제조 표준을 따르는 엄격한 기하학적 공차를 유지합니다. 대량 생산의 경우, SPC 제어, 보정된 장비 및 통계적 공정 추적을 통해 모든 단위에 걸쳐 일관되게 공차를 유지합니다. 이러한 공차는 정밀 마운팅 플레이트 응용 분야에 대한 올바른 부품 장착, 신뢰할 수 있는 마운팅 및 일관된 품질을 보장합니다.

A: 맞춤형 알루미늄 정밀 마운팅 플레이트에 다양한 원형 리세스 옵션을 가공할 수 있습니다. 표준 원형 리세스(가장 일반적인 옵션으로, 특징적인 디자인에 표시된 대로 원통형 부품 하우징을 위한 간단한 둥근 캐비티), 얕은 원형 리세스(얇은 부품 안착을 위한 5-15mm 깊이), 중간 원형 리세스(표준 부품 하우징을 위한 15-30mm 깊이, 특징적인 디자인에 흔히 사용됨), 깊은 원형 리세스(더 높은 부품을 위한 30-50mm 깊이), 매우 깊은 원형 리세스(높은 조립품을 위한 50-100mm 깊이), 계단식 원형 리세스(다른 깊이에서 다른 직경을 갖는 다단계 캐비티 바닥, 계단식 부품용), 둥근 바닥의 원형 리세스(응력 완화 설계), 평평한 바닥의 원형 리세스(대부분의 응용 분야에 표준), 중앙 보스가 있는 원형 리세스(추가 마운팅 또는 정렬을 위한 중앙의 돌출된 특징), 측면 노치가 있는 원형 리세스(부품 정렬을 위한 추가 특징), 내부 나사가 있는 원형 리세스(부품 고정용), 동심 특징이 있는 원형 리세스(정렬 또는 밀봉을 위한 여러 동심원), 그리고 귀하의 사양에 따른 맞춤형 독점 리세스 프로파일입니다. 당사의 CNC 가공 기능은 단일 설정에서 다양한 깊이, 직경, 바닥 형상 및 통합 기능을 갖춘 원형 리세스를 생산할 수 있습니다.

A: 맞춤형 알루미늄 정밀 마운팅 플레이트에 다양한 중앙 관통 구멍 옵션을 가공할 수 있습니다. 표준 관통 구멍(가장 일반적인 옵션으로, 특징적인 디자인에서 원형 리세스의 가장 깊은 지점에 표시됨, 샤프트 또는 볼 통과용), 나사산 관통 구멍(직접 볼트 설치 및 고정용), 카운터보어 관통 구멍(볼트 헤드 매립 설치용), 카운터싱크 관통 구멍(평머리 나사 설치용), 리밍 관통 구멍(정밀 샤프트 장착을 위한 정밀 내부 직경, H7 공차 또는 더 엄격함), 정밀 부싱 시트(압입 부싱 또는 베어링 설치용), 테이퍼 관통 구멍(테이퍼 핀 또는 자체 정렬 패스너용), 매끄러운 관통 구멍(볼트 생크용 표준 간격 구멍), 블라인드 중앙 구멍(리세스의 가장 깊은 지점에 노치가 있지만 플레이트를 완전히 관통하지는 않음), 그리고 귀하의 사양에 따른 맞춤형 독점 관통 구멍 구성입니다. 중앙 관통 구멍 위치 정확도는 올바른 샤프트 정렬 및 부품 장착에 중요합니다. 당사의 CNC 가공 기능은 다양한 직경, 공차 및 통합 기능을 갖춘 중앙 관통 구멍을 원형 리세스 및 베이스 형상과 관련하여 정밀한 위치로 생산할 수 있습니다.

A: 맞춤형 알루미늄 정밀 마운팅 플레이트에 다양한 표면 마감을 제공합니다. 미러 광택 표면(Ra 0.05-0.1um, 고급 외관, 깨끗한 안착 표면 및 중요 기능 표면용, 특징적인 마운팅 플레이트에서 흔히 달성됨), 미세 가공 표면(Ra 0.2-0.4um, 기능 표면의 개선된 장착 및 마감용), 표준 가공 표면(Ra 0.4-0.8um, 일반 가공 표면용), 가공 상태 표면(가장 저렴한 일반 응용 분야용), 브러시드 마감(새틴 외관을 위한 선형 브러싱, 장식 표면용), 비드 블라스팅 마감(차분한 우아함을 위한 무광 질감), 투명 양극 산화(Type II, 5-15 마이크론, 금속 외관을 유지하면서 부식 방지), 경질 양극 산화(Type III, 25-75 마이크론, 고마찰 응용 분야의 내마모성을 위한 400-500 HV 경도), 컬러 양극 산화(검정, 파랑, 빨강, 금색, 은색, 브랜드 및 미적 목적을 위한 맞춤형 색상), 분체 도장(내구성 있는 컬러 마감, 다양한 색상 선택), 크로메이트 변환 코팅(Alodine, 전기 전도성 유지), 그리고 귀하의 사양에 따른 맞춤형 표면 처리입니다. 표면 마감 선택은 응용 분야 요구 사항, 기능적 요구 사항, 환경 조건, 미적 선호도 및 내마모성 요구 사항에 따라 달라집니다. 정밀 마운팅 플레이트의 경우, 중요 안착 표면의 미러 마감은 깨끗한 외관과 올바른 부품 안착을 위해 종종 선호됩니다.

A: 당사의 CNC 가공 맞춤형 알루미늄 정밀 마운팅 플레이트는 다양한 산업 분야에 서비스를 제공합니다. 산업 기계(기계 마운팅 베이스, 장비 마운팅 플레이트, 구조 마운팅 부품), 자동화 장비(자동화 시스템 마운팅 부품, 로봇 마운팅 플레이트, 자동 생산 라인 마운팅 부품), 반도체 장비(공정 장비 마운팅 플레이트, 웨이퍼 핸들링 마운팅 부품, 진공 시스템 마운팅 부품), 의료 기기(의료 장비 마운팅 베이스, 진단 장치 마운팅 플레이트, 치료 시스템 마운팅 부품), 항공 우주(항공 장비 마운팅 플레이트, 구조 마운팅 부품, 시스템 지원 마운팅 플레이트), 자동차(테스트 장비 마운팅 베이스, 센서 마운팅 플레이트, 구조 마운팅 부품, 프로토타입 마운팅 부품), 전자 제품 제조(전자 장비 마운팅 플레이트, 테스트 고정구 마운팅 부품, 조립 라인 마운팅 부품), 연구 개발(프로토타이핑 마운팅 베이스, 실험 설정 마운팅 플레이트, 맞춤형 마운팅 부품), 테스트 및 측정(측정 계측기 마운팅 플레이트, 테스트 장비 마운팅 부품, 실험실 장치 마운팅 부품), 광학 장비(광학 시스템 마운팅 플레이트, 렌즈 마운팅 베이스, 레이저 장비 마운팅 부품), 그리고 맞춤형 OEM 정밀 마운팅 플레이트 제조입니다. 사각형 베이스, 원형 리세스, 중앙 관통 구멍 및 알루미늄 구조는 이러한 플레이트를 신뢰할 수 있는 부품 마운팅, 정밀한 원형 부품 하우징 및 다양한 산업 분야에 걸쳐 일관된 배치 품질이 필요한 많은 응용 분야에 다용도로 사용할 수 있습니다.

A: 프로토타입 샘플: 15-25일(맞춤형 마운팅 플레이트의 CNC 프로그래밍 및 설정, 특정 베이스 크기, 원형 리세스 치수, 중앙 구멍 구성 및 정렬 기능 포함). 소량 배치(5-20개 플레이트): 3-5주. 중량 배치(20-100개 플레이트): 5-8주. 대량 생산(100-1000개 플레이트): 8-12주. 대량 생산(1000개 이상 플레이트): 12-16주. 초고용량(10000개 이상 플레이트): 16-24주. 표면 처리(양극 산화, 코팅, 도금)는 3-7일이 추가됩니다. 빠른 배송과 일관된 품질은 모든 생산량에 걸쳐 높은 고객 만족을 보장합니다. 긴급 프로토타입 또는 생산 요구 사항에 대한 긴급 주문은 요청 시 처리될 수 있습니다. 마운팅 플레이트의 복잡성, 크기, 원형 리세스 구성, 중앙 구멍 요구 사항, 정렬 기능 유형 및 표면 처리 요구 사항은 생산 일정에 영향을 미칩니다. 다축 기능을 갖춘 당사의 CNC 가공은 사각형 베이스, 원형 리세스, 중앙 구멍 및 정렬 기능을 갖춘 정밀 마운팅 플레이트 형상의 효율적인 생산을 가능하게 합니다. 일관된 품질과 완전한 SPC 제어를 갖춘 대량 생산은 고용량 마운팅 플레이트 요구 사항에 대한 당사의 전문 분야입니다.

A: 예, 맞춤형 알루미늄 정밀 마운팅 플레이트에 대한 포괄적인 맞춤 제작 서비스를 제공합니다. 여기에는 맞춤형 베이스 치수 및 비율, 맞춤형 원형 리세스 크기, 깊이 및 바닥 형상, 맞춤형 중앙 관통 구멍 크기, 공차 및 구성(나사산, 카운터보어, 리밍 등), 맞춤형 정렬 기능(노치, 슬롯, 키웨이, 더블 핀 구멍), 플레이트-장비 부착을 위한 주변의 맞춤형 마운팅 구멍 패턴, 맞춤형 표면 질감 및 마감(미러, 브러시드, 양극 산화, 분체 도장), 특정 환경 조건에 대한 맞춤형 재료, 배치 추적을 위한 맞춤형 식별 표시 및 일련 번호, 배치 생산을 위한 맞춤형 포장 및 라벨링, 그리고 제한된 생산 또는 직렬화된 플레이트가 포함됩니다. 당사의 엔지니어링 팀은 특정 응용 분야에 최적화된 정밀 마운팅 플레이트 솔루션을 설계하기 위해 고객과 긴밀히 협력합니다. 귀하의 CAD 모델, 기술 도면, 스케치로 작업하거나 귀하의 부품 마운팅 요구 사항, 하중 사양, 정렬 요구 사항, 조립 통합 요구 사항 및 성능 목표를 기반으로 맞춤형 디자인을 개발할 수 있습니다. DFM 피드백은 디자인이 CNC 가공 효율성, 대량 생산 확장성, 부품 장착, 정렬 정확도 및 비용에 최적화되도록 보장합니다. 또한 최적의 마운팅 성능과 수명을 위해 마운팅 플레이트 선택, 조립 절차, 설치 사양 및 유지 보수 권장 사항에 대한 엔지니어링 컨설팅을 제공할 수 있습니다.