Verarbeitung von Metallstempelteilen

Unsere kundenspezifischen Stanzdienstleistungen liefern präzisionsgefertigte Halterungen und komplexe, mehrfach gebogene Bauteile für anspruchsvolle Anwendungen in den Bereichen Unterhaltungselektronik, Telekommunikation, Automobil und Industrieausrüstung. Durch den Einsatz fortschrittlicher Progressivwerkzeug-Stanztechnologie in Kombination mit nachgeschalteten Umformoperationen erreichen wir Toleranzen von bis zu +/-0,01 mm bei gleichbleibender Qualität über Produktionsvolumina hinweg.

Wir sind spezialisiert auf komplexe gestanzte Bauteile, die mehrere Biegevorgänge, filigrane Ausschnitte und integrierte Montagefunktionen erfordern. Unsere Fähigkeiten umfassen Progressivwerkzeuge für die Großserienfertigung, Verbundwerkzeuge für Präzisionsteile und Transferwerkzeuge für komplexe Umformungen mit mehreren Operationen. Jedes Teil wird für seine spezifischen funktionalen Anforderungen konstruiert, wobei sowohl die strukturelle Leistung als auch die Fertigungseffizienz berücksichtigt werden.

Die Bauteile werden aus hochwertigen Materialien gefertigt, darunter Edelstahl SUS301 und SUS304 für Federeigenschaften und Korrosionsbeständigkeit, kaltgewalzter Stahl SPCC und SECC für strukturelle Anwendungen sowie vorbeschichtete Stähle für dekorative Oberflächen. Die Materialstärke liegt typischerweise zwischen 0,3 mm und 2,0 mm. Optionale Oberflächenbehandlungen umfassen Vernickelung, Verzinnung, Verzinkung und Pulverbeschichtung für verbesserte Optik und Korrosionsschutz.

Unser nach ISO 9001:2015 zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem gewährleistet eine gleichbleibende Qualität bei jeder Produktionscharge. Jede Halterung wird mittels optischer Vergleicher und Koordinatenmessmaschinen einer Maßkontrolle unterzogen. Funktionstests, einschließlich der Überprüfung der Federkraft, der Einsteckkraft und der Montagepassung, werden nach Bedarf durchgeführt. Vollständige Inspektionsberichte und Materialzertifikate werden mit jeder Lieferung bereitgestellt.

Diese präzisionsgestanzten Halterungen dienen Anwendungen in internen Strukturen der Unterhaltungselektronik, Chassis von Telekommunikationsgeräten, elektronischen Modulen für die Automobilindustrie, Baugruppen für Haushaltsgeräte, industriellen Steuerungssystemen und Gehäusen von Präzisionsinstrumenten. Sie fungieren als kritische strukturelle und Montageelemente, die eine exakte Passform und zuverlässige Leistung in anspruchsvollen Betriebsumgebungen erfordern.

Wir unterstützen Ihren gesamten Produktentwicklungszyklus vom Konzept bis zur Massenproduktion. Unsere internen Kapazitäten für Werkzeugdesign und -fertigung ermöglichen eine schnelle Prototypenentwicklung mit Musterteilen innerhalb von 7-14 Tagen. Effiziente Produktionsplanung und Lean-Manufacturing-Praktiken gewährleisten wettbewerbsfähige Preise und zuverlässige Lieferpläne für Ihre Produktionsanforderungen.

• Komplexes Mehrfachbiegestanzen mit +/-0,01 mm Präzision
• Progressivwerkzeug-, Verbundwerkzeug- und Transferwerkzeugkapazitäten
• Materialien aus Edelstahl, vernickeltem und verzinktem Stahl
• Materialstärkenbereich von 0,3 mm bis 2,0 mm
• Integrierte Montagefunktionen und montagefertige Designs
• Nachgeschaltete Umformoperationen für komplexe Geometrien
• Internes Werkzeugdesign und -fertigung
• ISO 9001:2015 zertifiziertes Qualitätssystem
• Fähigkeit von Prototypen bis zur Massenproduktion

• Mehrfachbiegefähigkeiten ermöglichen komplexe strukturelle Designs
• Hochgeschwindigkeitsstanzen ermöglicht kostengünstige Volumenproduktion
• Integrierte Funktionen reduzieren Montagekomplexität und Teileanzahl
• Breite Materialauswahl erfüllt vielfältige Anforderungen
• Internes Werkzeug reduziert Lieferzeiten und Werkzeugkosten
• Vollständige Dokumentation unterstützt Qualitätsaudits und Rückverfolgbarkeit
• Technische Unterstützung für Designoptimierung und DFM

• Interne Strukturen der Unterhaltungselektronik
• Chassis von Telekommunikationsgeräten
• Elektronische Module für die Automobilindustrie
• Baugruppen für Haushaltsgeräte
• Komponenten für industrielle Steuerungssysteme
• Gehäuse von Präzisionsinstrumenten
• LED-Leuchten und -Komponenten
• Halterungen für Audio- und Lautsprecher

• Über 15 Jahre Erfahrung im Präzisionsmetallstanzen seit 2008
• ISO 9001:2015 zertifizierte Produktionsstätte
• Spezialisiertes Fachwissen im komplexen Mehrfachbiegestanzen
• Internes Werkzeugdesign und präzise Werkzeugfertigung
• Kapazitäten für nachgeschaltete Umform- und Montageoperationen
• Schnelle Prototypenentwicklung: Muster in 7-14 Tagen
• Technische Unterstützung für Designoptimierung und DFM
• Nachgewiesene Erfolgsbilanz bei Kunden aus der Elektronik- und Haushaltsgerätebranche