Przetwarzanie części tłoczonych metalowych

Nasze usługi niestandardowego tłoczenia metalu dostarczają precyzyjnie wykonane wsporniki i złożone komponenty wielokrotnie gięte do wymagających zastosowań w sektorach elektroniki użytkowej, telekomunikacji, motoryzacji i sprzętu przemysłowego. Wykorzystując zaawansowaną technologię tłoczenia progresywnego w połączeniu z wtórnymi operacjami formowania, osiągamy tolerancje do +/-0,01 mm przy zachowaniu stałej jakości w różnych wolumenach produkcji.

Specjalizujemy się w złożonych komponentach tłoczonych, które wymagają wielu operacji gięcia, skomplikowanych wycięć i zintegrowanych elementów montażowych. Nasze możliwości obejmują prasy progresywne do produkcji wielkoseryjnej, prasy złożone do precyzyjnych części i prasy transferowe do złożonych formowań wielooperacyjnych. Każda część jest projektowana z myślą o jej specyficznych wymaganiach funkcjonalnych, z uwzględnieniem zarówno wydajności strukturalnej, jak i efektywności produkcji.

Komponenty są produkowane z materiałów premium, w tym stali nierdzewnej SUS301 i SUS304 dla właściwości sprężystych i odporności na korozję, stali walcowanej na zimno SPCC i SECC do zastosowań konstrukcyjnych oraz stali wstępnie powlekanych do wykończeń dekoracyjnych. Grubość materiału zazwyczaj waha się od 0,3 mm do 2,0 mm. Opcjonalne obróbki powierzchniowe obejmują niklowanie, cynowanie, cynkowanie i malowanie proszkowe dla poprawy wyglądu i ochrony przed korozją.

Nasz system zarządzania jakością certyfikowany zgodnie z normą ISO 9001:2015 zapewnia stałą jakość w każdej partii produkcyjnej. Każdy wspornik przechodzi kontrolę wymiarową przy użyciu komparatorów optycznych i maszyn współrzędnościowych. W razie potrzeby przeprowadzane są testy funkcjonalne, w tym weryfikacja siły sprężystości, testy siły wkładania i sprawdzanie dopasowania montażowego. Kompletne raporty z inspekcji i certyfikaty materiałowe są dostarczane z każdą przesyłką.

Te precyzyjne wsporniki tłoczone służą do zastosowań w wewnętrznych strukturach elektroniki użytkowej, obudowach sprzętu telekomunikacyjnego, modułach elektronicznych samochodowych, zespołach urządzeń AGD, systemach sterowania przemysłowego i obudowach przyrządów precyzyjnych. Funkcjonują jako krytyczne elementy konstrukcyjne i montażowe, które wymagają dokładnego dopasowania i niezawodnego działania w trudnych warunkach pracy.

Wspieramy Twój kompletny cykl rozwoju produktu od koncepcji po masową produkcję. Nasze wewnętrzne możliwości projektowania i produkcji narzędzi umożliwiają szybki rozwój prototypów z próbkami w ciągu 7-14 dni. Efektywne planowanie produkcji i praktyki lean manufacturing zapewniają konkurencyjne ceny i niezawodne harmonogramy dostaw dla Twoich potrzeb produkcyjnych.

• Złożone tłoczenie wielokrotnie gięte z precyzją +/-0,01 mm
• Możliwości pras progresywnych, złożonych i transferowych
• Materiały ze stali nierdzewnej, niklowanej i galwanizowanej
• Zakres grubości materiału od 0,3 mm do 2,0 mm
• Zintegrowane elementy montażowe i konstrukcje gotowe do montażu
• Wtórne operacje formowania dla złożonych geometrii
• Wewnętrzne projektowanie i produkcja narzędzi
• System jakości certyfikowany zgodnie z normą ISO 9001:2015
• Możliwość produkcji od prototypu do masowej produkcji

• Możliwości wielokrotnego gięcia umożliwiają złożone konstrukcje
• Wysokowydajne tłoczenie umożliwia opłacalną produkcję wielkoseryjną
• Zintegrowane funkcje zmniejszają złożoność montażu i liczbę części
• Szeroki wybór materiałów spełnia różnorodne wymagania
• Wewnętrzne narzędzia skracają czas realizacji i koszty narzędzi
• Kompletna dokumentacja wspiera audyty jakości i identyfikowalność
• Wsparcie inżynieryjne w zakresie optymalizacji projektowania i DFM

• Wewnętrzne struktury elektroniki użytkowej
• Obudowy sprzętu telekomunikacyjnego
• Moduły elektroniczne samochodowe
• Zespoły urządzeń AGD
• Komponenty systemów sterowania przemysłowego
• Obudowy przyrządów precyzyjnych
• Oprawy i komponenty oświetlenia LED
• Wsporniki montażowe audio i głośników

• Ponad 15 lat doświadczenia w precyzyjnym tłoczeniu metalu od 2008 roku
• Zakład produkcyjny z certyfikatem ISO 9001:2015
• Specjalistyczna wiedza w zakresie złożonego tłoczenia wielokrotnie giętego
• Wewnętrzne projektowanie narzędzi i precyzyjna produkcja matryc
• Możliwości wtórnego formowania i montażu
• Szybki rozwój prototypów: próbki w ciągu 7-14 dni
• Wsparcie inżynieryjne w zakresie optymalizacji projektowania i DFM
• Sprawdzone osiągnięcia u klientów z branży elektroniki i AGD