Verarbeitung von Metallstempelteilen

Unsere Metallpräzisionsstempelteile werden mit fortschrittlichen Hochgeschwindigkeitsstempelpressen und progressiver Druckdrucktechnologie hergestellt, die eine außergewöhnliche Genauigkeit mit Toleranzen von +/- 0,01 mm bieten.Diese Präzisionsstufe gewährleistet eine zuverlässige Anpassung und Funktion in kritischen elektrischen und mechanischen Anwendungen, bei denen die Konsistenz von größter Bedeutung ist.

Wir sind spezialisiert auf kundenspezifische elektrische Endgeräte, Steckverbinder, Federklemmen, Befestigungsbefestigungen und komplexe Komponenten.Zusammengesetzte Würfel, und Übertragungsstiche, die eine effiziente Produktion von komplexen Geometrien mit engen Toleranzen und ausgezeichneter Oberflächenveredelung ermöglichen.

Die Bauteile werden aus einer umfassenden Palette von Materialien hergestellt, die für spezifische Anwendungsbedürfnisse ausgewählt werden.Kupfer- und Messinglegierungen bieten eine ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit für End- und Kontaktanwendungen. Edelstahl bietet Korrosionsbeständigkeit und Federcharakteristiken für Klemmen und Halterungen.

Unser ISO 9001:2015 zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem gewährleistet eine gleichbleibende Qualität in allen Produktionsläufen.KoordinatenmessmaschinenWir stellen Ihnen vollständige Inspektionsberichte, Materialzertifikate und Rückverfolgbarkeitsdokumentation zur Verfügung, um Ihre Qualitätsanforderungen zu erfüllen.

Diese präzise gestempelten Teile dienen kritischen Anwendungen in elektrischen Anschlüssen, Automobilsystemen, Unterhaltungselektronik, Industrieausrüstung und Telekommunikation.Zu den gängigen Anwendungen gehören PCB-Terminals, Drahtanschlüsse, Batteriekontakte, Erdungsklips, EMI-Schilde und kundenspezifische Metallbaugruppen, die eine hohe Volumenproduktion mit gleichbleibender Qualität erfordern.

Wir unterstützen Ihren kompletten Produktlebenszyklus von der Konzeption bis zur Produktion.Unsere internen Fertigungs- und Werkzeugentwicklungsfähigkeiten ermöglichen eine schnelle Entwicklung von Prototypen und eine kostengünstige Produktion in großen MengenEffiziente Produktionsplanung und schlanke Produktionspraktiken sorgen für wettbewerbsfähige Preise und zuverlässige Lieferzeiten in jeder Phase.

• Hochgeschwindigkeitspräzisionsstempel mit einer Toleranz von +/- 0,01 mm
• Fähigkeiten für Progressive Die, Compound Die und Transfer Die
• Material aus Kupfer, Messing, Edelstahl und Kohlenstoffstahl
• Komplexe Geometrien mit mehreren Biegen und komplizierte Formen
• Ausgezeichnete Oberflächenveredelung und gebrutsfreie Kanten
• Design und Herstellung von Werkzeugen im eigenen Unternehmen
• Zertifiziertes Qualitätssystem nach ISO 9001:2015
• Volldimensionsprüfung und Materialbescheinigungen
• Prototyp zur Produktionskapazität für große Mengen

• Hohe Präzision sorgt für zuverlässigen elektrischen Kontakt und mechanische Anpassung
• Das Hochgeschwindigkeitsstempeln ermöglicht eine kostengünstige Großserienproduktion
• Eine breite Materialauswahl erfüllt unterschiedliche Anwendungsanforderungen
• In-house Werkzeuge reduzieren Vorlaufzeiten und Werkzeugkosten
• Konsistente Qualität reduziert Montageprobleme und Feldfehler
• Vollständige Dokumentation unterstützt Qualitätsprüfungen und die Einhaltung
• Skalierbare Produktion passt sich Ihren Volumenanforderungen an

• Elektrische Steckverbinder und Endgeräte
• Elektrische Systeme und Bauteile für die Automobilindustrie
• Verbraucherelektronik und -geräte
• Telekommunikations- und Datengeräte
• Industrielle Steuerung und Automatisierung
• Batterien- und Energiespeichersysteme
• Medizinische Geräte und Ausrüstung
• Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungselektronik

• 15+ Jahre Erfahrung mit Präzisionsstempelarbeiten seit 2008
• ISO 9001:2015 zertifizierte Produktionsstätte
• Hochgeschwindigkeitsdruckmaschinen bis zu 200 Tonnen
• Inhouse-Werkzeugentwicklung und Präzisionsdruckenfertigung
• Schnelle Entwicklung von Prototypen und Probenahme
• Wettbewerbsfähige Preise sowohl für kleine als auch für große Mengen
• Technische Unterstützung bei der Optimierung des Entwurfs und der DFM
• Nachgewiesene Erfolgsbilanz bei erfolgreichen Kundenpartnerschaften