Dongguan Changxinda Precision Technology Co., Ltd.
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Präzisionsbearbeitung von CNC-Roboter-Gelenkstrukturkomponenten

Präzisionsbearbeitung von CNC-Roboter-Gelenkstrukturkomponenten
Herkunftsort:China
Markenbezeichnung:China-CXD
Zertifizierung:ISO9001
Modellnummer:Brauch
Mindestbestellmenge:1 Stück
Preis:According to the drawings
Standard Packaging:Standard-Exportverpackung oder kundenspezifisch
Lieferzeit:3-7 Tage. Kleine Charge (10–100 Stück): 7–14 Tage. Massenproduktion: 14–30 Tage, je nach Menge und K
Zahlungsbedingungen:L/C, D/A, D/P, T/T
Versorgungsfähigkeit:10000 Stück/Monat
Produktdetails
Min Order Quantity: 1 Stück
Installation: Einfach zu installieren und zu entfernen
Precision: ±0,01 mm
Accuracy: Hohe Präzision für Wiederholbarkeit
Surface Treatment: Eloxieren, Hartanodisieren, Sandstrahlen
Size: Benutzerdefinierte Größen akzeptabel
Surfacetreatment: Eloxiert
Manufacturer: ABC Robotics Co.
Machining Equipment: CNC-Bearbeitung
Warranty: 12 Monate
Operatingtemperature: -20 °C bis 80 °C
Productname: CNC-Roboterteile
Surfacefinish: Eloxieren, Hartanodisieren, Sandstrahlen
Delivery Method: Von Luft, auf See usw.
Surface Finish: Eloxieren, Hartanodisieren, Sandstrahlen
Produkt-Beschreibung
Detailed Specifications & Features

Unsere CNC-Präzisionsbearbeitungsroboter-Gelenkstrukturkomponente ist präzise für industrielle Roboterarme, kollaborative Roboter, Automatisierungssysteme,und Präzisionsbewegungsplattformen, bei denen die Struktursteifigkeit, leichte Konstruktion, präzise geometrische Genauigkeit und zuverlässige hochpräzise Fertigung sind entscheidend.Jede Robotergemeinschaftsstrukturkomponente wird auf fortschrittlichen 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren mit Trunnion-Tischkonfiguration hergestellt, wobei Toleranzen von +/- 0,01 mm aufrechterhalten werden, um eine ordnungsgemäße Gelenkausrichtung, eine zuverlässige Bewegungsübertragung, eine präzise Schnittstellengeometrie und eine gleichbleibende Qualität in allen Produktionschargen zu gewährleisten.

Dieser benutzerdefinierte CNC-Präzisionsbearbeitungsroboter verfügt über einen präzisen rechteckigen Körper mit mehrfacher Bearbeitungsfähigkeit.mit einer Breite von mehr als 20 mm,, präzise Seitengewichtsreduktionsslots für ein optimiertes Kraft-Gewichts-Verhältnis, präzise Montageflächen für die Aktorenintegration und eine hochfeste Aluminiumkonstruktion.Unsere 5-Achsen-CNC-Bearbeitungskapazitäten ermöglichen komplexe Roboterkomponentengeometrien, einschließlich mehrfacher Funktionen, Winkeloberflächen, innere Hohlräume und Präzisionsschnittstellen - alle aus massivem hochwertigem Aluminium in einzelnen Aufbauten mit gleichbleibender Qualität und hoher Präzision bearbeitet.

Die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung bietet außergewöhnliche Vorteile für die Herstellung von Robotergelenkbauteilen.Die gleichzeitige 5-Achsen-Steuerung ermöglicht die Bearbeitung komplexer Geometrien aus mehreren Ausrichtungen ohne mehrere Einrichtungen, die perfekte geometrische Beziehungen zwischen allen kritischen Merkmalen gewährleistet.die eine präzise Bearbeitung des Oberkopfes ermöglichtDies ist für Robotergelenke von entscheidender Bedeutung, bei denen sich die Drehachse für eine genaue Bewegungssteuerung genau mit dem Strukturzentrum ausrichten muss.Die Gewichtsreduzierungs-Slots optimieren die Materialverteilung für maximale Steifigkeit bei minimalem Gewicht.

Diese Robotergemeinschaftsstruktur ist aus hochwertigen Aluminiumlegierungen nach Ihren Spezifikationen hergestellt - einschließlich 6061-T6 Aluminium (am häufigsten, hervorragende Bearbeitbarkeit,ein gutes Gewichtsverhältnis, ideal für allgemeine Roboterkonstruktionen), 7075-T6 Aluminium (hohe Festigkeit für Roboterverbindungen mit hoher Belastung), 6082-T6 Aluminium (Strukturqualität mit guter Korrosionsbeständigkeit),und kundenspezifische Aluminiumlegierungen - alle auf der Grundlage Ihrer Anforderungen ausgewähltFür eine verbesserte Verschleißfestigkeit der Lageroberflächen stehen harte Anodisierungs- oder Beschichtungsmöglichkeiten zur Verfügung.Alle Materialien sind mit einer vollständigen Materialverfolgbarkeitszertifizierung versehen.

Unser ISO 9001:2015 zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem gewährleistet eine gleichbleibende Qualität in jedem Produktionslauf nach GB/T 1804-2000-Standard mit strenger Toleranzkontrolle.Jede CNC-bearbeitete Robotergemeinschaftsstrukturkomponente wird mit Hilfe von Koordinatenmessmaschinen einer umfassenden Abmessung unterzogen, Oberflächenrauheitsprüfer und spezielle Messgeräte zur Überprüfung der geometrischen Genauigkeit, der Zylinderform des Scheins, der Spaltmaße, der Flachheit der Montageoberfläche und der Schnittstellentoleranzen.Die Prüfung der Eignung der Probenteile mit den Verbindungskomponenten und die Montageüberprüfung werden durchgeführt.- Vollständige Inspektionsberichte, Materialzertifikate und Qualitätsdokumente werden bei jeder Lieferung bereitgestellt.

Diese Präzisionsbearbeitungsroboter-Gelenkstrukturkomponenten dienen Anwendungen in industriellen Roboter-Arm-Gelenken, kollaborativen Roboter-Gelenken, SCARA-Roboter-Gebäudeteilen,Delta-Roboter-Anschlusskomponenten nach MaßDie 5-Achsen-bearbeiteten Geometrie, die Maschinen, die Maschinen, die Maschinen, die Maschinen, die Maschinen, die Maschinen, die Maschinen, die Maschinen, die Maschinen, die Maschinen, die Maschinen, die Maschinen, die Maschinen, die Maschinen, die Maschinen, die Maschinen, die Maschinen, die Maschinen, die Maschinen, die Maschinen, die Maschinen, die Maschinen, die Maschinen, die Maschinen, die Maschinen, die Maschinen, die Maschinen, die Maschinen, die Maschinen, die Maschinen, die Maschinen, die Maschinen, die Maschinen, die Maschinen, die Maschinen, die Maschinen, die Maschinen, die Maschinen, die Maschinen, die Maschinen, die Maschinen, die Maschinen, die Maschinen, die Maschinen, die Maschinen, die Maschinen, die Maschinen, die Maschinen, die Maschinen, die Maschinen, die Maschinen, die Maschinen, die Maschinen, die Maschinen, die Maschinen, die Maschinen, die Maschinen, die Maschinen, die Maschinen, die Maschinen, die MaschinenPräzisionsschnittstellen, optimierte Gewichtsverteilung und Aluminiumkonstruktion machen diese Komponenten besonders geeignet für Anwendungen, die eine präzise Bewegungssteuerung, einen Hochgeschwindigkeitsbetrieb,und zuverlässige langfristige Leistung.

Wir unterstützen Ihren kompletten Roboter-Gelenk-Bauteil-Entwicklungszyklus mit flexiblen Fertigungsmöglichkeiten vom Prototyp bis zur Massenproduktion.Unsere 5-Achsen-CNC-Bearbeitungskapazitäten beschleunigen die Entwicklung von Robotern. Validieren von Entwürfen mit schnellen Prototypenkomponenten für Fit-Testing, Bewegungskontrollen und Leistungsvalidierung, Verfeinerung durch kleine Chargenprüfung für die Validierung von Anwendungen,und die Produktion in großem Umfang für die Herstellung von kommerziellen RoboternUnser erfahrenes Ingenieursteam liefert Feedback zur Optimierung von Robotergelenkentwürfen für Herstellbarkeit, Strukturoptimierung, Gewichtsreduzierung und Kosten.Schnelle Lieferung und gleichbleibende Qualität sorgen für Kundenzufriedenheit.

Wesentliche Merkmale
  • 5-Achsen-CNC-Bearbeitung mit einer Abmessungstoleranz von +/- 0,01 mm
  • Gleichzeitige 5-Achsen-Steuerung für komplexe Geometrien
  • Konfiguration des Trunnion-Tisches für den mehrseitigen Zugriff
  • Präzisionsrechteckige Karosserie mit mehrseitigen Merkmalen
  • Zylindrische Oberkopfmaschine für die Verbindung von Drehgelenken
  • Seitengewichtsreduzierungs-Slots für eine optimierte Kraft-Gewichts-Verhältnisstellung
  • Aluminium mit hoher Festigkeit (6061/7075/6082)
  • Präzisionsmontageflächen für die Aktorenintegration
  • Zylindrischkeit des Boss innerhalb von 0,005 mm
  • Flachheit der Montageoberfläche innerhalb von 0,01 mm
  • Geometrische Toleranz innerhalb von 0,02 mm
  • Oberflächenrauheit Ra 0,4-0,8um
  • Fitnessprüfung mit Komponenten des Paarungsroboters
  • Festanodisierungsmöglichkeiten für die Verschleißfestigkeit
  • Materialzertifikate mit voller Rückverfolgbarkeit
  • ISO 9001:2015 nach GB/T 1804-2000 zertifiziert
Vorteile
  • 5-Achsen-Einfachbearbeitung sorgt für geometrische Genauigkeit
  • Gewichtsreduzierungs-Slots optimieren das Verhältnis von Kraft und Gewicht
  • Präzisionsboss sorgt für eine genaue Ausrichtung der Drehachse
  • Mehrseitige Bearbeitung ermöglicht komplexe Gelenkgeometrien
  • Die Aluminiumkonstruktion sorgt für eine leichte und starre Struktur.
  • Präzisionsschnittstellen sorgen für eine zuverlässige Bauteilmontage
  • Harte Anodisierung verlängert die Lebensdauer der Lageroberfläche
  • Schnelle Lieferungen beschleunigen die Entwicklung von Robotern
Anwendungen
  • Industrielle Roboter-Armverbindungen
  • Kollaborative Roboterverbindungen
  • SCARA-Roboter-Anpassungsbauteile
  • Delta-Roboter-Anschlusskomponenten
  • Geräte für die Bewegung von Geräten
  • Medizinische Roboter, spezielle Präzisionsgelenke
  • Leichtgewichtskonstruktionen für Raumfahrtroboter
  • Custom OEM Robotersysteme
Warum Sie uns wählen
  • 15+ Jahre CNC-Bearbeitungserfahrung seit 2008
  • ISO 9001:2015 zertifizierte Produktionsstätte
  • Weiterentwickelte 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren mit Trunnion-Tischen
  • Spezielle Kenntnisse in der Herstellung von Roboterkomponenten
  • Umfassende CMM- und geometrische Inspektionsmöglichkeiten
  • Schnelle Prototypenfertigung: Probekomponenten innerhalb von 10-20 Tagen geliefert
  • Schnelle Lieferung mit gleichbleibender Qualität
  • Vollständige Qualitätsdokumentation und -zertifizierung
Häufig gestellte Fragen
F: Welche Vorteile hat die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung für Roboterkomponenten?

A: Die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung bietet erhebliche Vorteile für die Herstellung von Robotergelenksstrukturbauteilen.Die gleichzeitige 5-Achsen-Steuerung ermöglicht die Bearbeitung komplexer Geometrien aus mehreren Ausrichtungen ohne mehrere Einrichtungen, die perfekte geometrische Beziehungen zwischen allen kritischen Merkmalen gewährleistet.die eine präzise Bearbeitung des Oberkopfes ermöglichtDies eliminiert kumulative Positionsfehler, die bei mehreren Aufbauten auftreten würden.bessere Gelenkausrichtung, und eine zuverlässige Bewegungssteuerung für Roboteranwendungen.

F: Welche Aluminiumlegierungen verwenden Sie für Roboterkomponenten?

A: Wir arbeiten mit verschiedenen hochwertigen Aluminiumlegierungen für CNC-bearbeitete Roboterverbindungskomponenten: 6061-T6-Aluminium (am häufigsten, hervorragende Bearbeitbarkeit, gutes Gewichtsverhältnis,Ideal für allgemeine Roboterstrukturen), 7075-T6-Aluminium (hohe Festigkeit für Robotergelenke mit hoher Belastung und dynamische Anwendungen), 6082-T6-Aluminium (Strukturqualität mit guter Korrosionsbeständigkeit und Schweißfähigkeit) und kundenspezifische Aluminiumlegierungen.Hartanodisierung (Typ III)Die Auswahl des Materials hängt von den Anforderungen an die Last, den Zielgewichten und den Umweltbedingungen ab.Alle Materialien sind mit einer vollständigen Materialverfolgbarkeitszertifizierung versehen.

F: Welche Toleranzen können Sie bei Roboterkomponenten erreichen?

A: Wir erreichen Dimensionstoleranzen innerhalb von +/- 0,01 mm bei kritischen Robotermerkmalen, Oberflächenflächigkeit innerhalb von 0,005 mm, Flachheit der Montageoberfläche innerhalb von 0,01 mm, geometrische Toleranzen innerhalb von 0,02 mm,die Senkrechtigkeit zwischen den Oberflächen innerhalb von 0.02 mm, Lochposition innerhalb von +/- 0,01 mm, Oberflächenrauheit innerhalb von Ra 0,4-0,8um auf bearbeiteten Flächen und Gesamtmaße innerhalb von +/- 0,05 mm.Unsere fortschrittlichen 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren mit Trunnion-Tischen halten enge geometrische Toleranzen nach GB/T 1804-2000 und ISO-FertigungsstandardsDiese Toleranzen sorgen für eine ordnungsgemäße Anpassung und Funktion in Präzisionsroboteranwendungen.

F: Wie optimieren Sie das Gewicht, während Sie die Kraft beibehalten?

A: Wir optimieren Roboter-Gelenkkomponenten für ein maximales Kraft-Gewichts-Verhältnis durch verschiedene Strategien: Präzisions-Gewichtsreduktions-Schlitze, die in nicht kritische Bereiche bearbeitet werden (wie in der Komponente gezeigt),Optimierung der Topologie, um Material nur dort zu platzieren, wo es strukturell erforderlich ist, Design von Rippen und Gusset für lokalisierte Verstärkung, Hohl- oder Taschendurchgänge, soweit dies durch Lastwege zulässig ist, Materialwahl für ein optimales Festigkeits-Gewichtsverhältnis (7075-T6 für hohe Festigkeit),und Finite-Element-Analyse zur Validierung der StrukturleistungEine typische Gewichtsreduktion von 20 bis 40% kann im Vergleich zu soliden Konstruktionen bei gleichzeitiger Erhaltung der erforderlichen strukturellen Integrität erreicht werden.Unser Ingenieursteam kann die Konstruktionen für Ihre spezifischen Anforderungen an Last und Gewicht optimieren.

F: Welche Oberflächenveredelungen und -behandlungen sind verfügbar?

A: Wir bieten verschiedene Oberflächenveredelungen und -behandlungen für Roboterverbindungskomponenten an: bearbeitete Oberflächen (Ra 0,4-0,8um), feine bearbeitete Oberflächen (Ra 0,2-0,4um für Präzisionsanpassungen), durchsichtige Anodisierung (Typ II),5-15 Mikrometer, Korrosionsschutz und Erscheinungsbild), harte Anodierung (Typ III, 25-75 Mikrometer, Härte 400-500 HV für Lageroberflächen), Farb-Anodierung (schwarz, blau, rot für die Farbcodierung von Robotern),chemische Filmkonversionsbeschichtung (Alodin)Die Lageroberflächen können präzise gemahlen oder für eine ultraschleimige Bewegung gekrempelt werden.Die Auswahl der Oberflächenveredelung hängt von den Anforderungen der Anwendung ab, Umweltbedingungen und Erscheinungsmerkmale.

F: Welche Verknüpfungen können Sie herstellen?

A: Wir produzieren verschiedene Roboterverbindungen: Revolververbindungen (rotationelle, wie im Zylinderkopf gezeigt), prismatische Verbindungen (lineare Bewegung), sphärische Verbindungen (bewegung 3-DOF),Universalverbindungen (2-DOF-Bewegung), benutzerdefinierte Gelenkgeometrien für spezifische Roboterarchitekturen, integrierte Antriebe, Encoder- oder Sensormontageoberflächen, Kabelverleihungen und pneumatische/hydraulische Leitungsleitungen.Wir können Gelenke für Roboterarme, parallele Roboter, humanoide Roboter, kollaborative Roboter und benutzerdefinierte Roboterarchitekturen entwerfen.Unser Ingenieursteam kann optimale Gelenkentwürfe für Ihre spezifischen Anforderungen an die Kinematik und Leistung des Roboters empfehlen..

F: Wie vergleichen sich Roboterkomponenten aus Aluminium mit Stahl oder Kohlenstofffaser?

A: Aluminium-Robotergelenkkomponenten bieten eine ausgezeichnete Balance der Eigenschaften für die meisten Roboteranwendungen.Aluminium sorgt für eine Gewichtsreduktion von 60-70% (kritisch für die Roboterdynamik und Energieeffizienz), ausreichende Festigkeit für die meisten Roboterstrukturen, überlegene Bearbeitungsfähigkeit für komplexe Geometrien und geringere Materialkosten.Aluminium bietet isotrope Festigkeits-Eigenschaften (in allen Richtungen gleich), einfache Bearbeitung und Modifikation, bessere Stoßbeständigkeit und geringere Kosten für kleine bis mittlere Mengen.Kohlenstofffaser kann in Hochleistungsanwendungen für maximale Gewichtssteifigkeit bevorzugt werdenAluminium ist die bevorzugte Wahl für die meisten Industrie- und Kollaborationsroboter.

F: Welche Testmöglichkeiten haben Sie für Roboterkomponenten?

A: Wir bieten umfassende Testmöglichkeiten für CNC-bearbeitete Roboter-Gelenkstrukturbauteile: Dimensionsprüfung mit CMM für alle geometrischen Merkmale,Messung der Oberflächenrauheit mit Profilometern, Anpassungstests mit Komponenten des Kopplungsroboters, Montageprüfung der Gelenkfunktion, Lastprüfung zur Strukturvalidierung, dynamische Prüfung der Bewegungseigenschaften, Materialzusammensetzung,Wir koordinieren auch Tests von Drittanbietern für Müdigkeit, Vibrationsanalysen oder andere spezielle Anforderungen.Vollständige Prüfberichte und Inspektionsdaten sind bei jeder Sendung vorzulegen, einschließlich Abmessungsberichte, Ergebnisse der Passformprüfung und Materialbescheinigungen.

F: Wie lange dauert die typische Vorlaufzeit für Roboterkomponenten?

A: Prototypenproben: 10-20 Tage (5-Achsen-Programmierung und Einrichtung). Kleine Charge (5-20 Komponenten): 2-4 Wochen. Mittlere Charge (20-100 Komponenten): 4-6 Wochen. Großproduktion (100+ Komponenten): 6-10 Wochen.Hard Anodisierung oder Oberflächenbehandlung ergänzt 3-5 Tage, wenn erforderlich. Schnelle Lieferung und gleichbleibende Qualität sorgen für die Kundenzufriedenheit. Schnellbestellungen können auf Anfrage für dringende Prototypen oder Produktionsbedürfnisse erfüllt werden. Komponentenkomplexität, geometrische Eigenschaften,und Oberflächenbehandlungsanforderungen beeinflussen den Produktionszeitplan. Die 5-Achsenbearbeitung verkürzt oft die Gesamtlaufzeit durch die Kombination mehrerer Operationen in einzelnen Aufbauten.

F: Können Sie Roboterkomponenten für bestimmte Anwendungen anpassen?

A: Ja, wir bieten umfassende Anpassungsdienste für Roboter-Gelenkstrukturkomponenten, einschließlich benutzerdefinierter Gelenkgeometrien und -konfigurationen, benutzerdefinierte Gewichtsreduzierungs-Schlittenmuster,spezielle Montageoberflächen für bestimmte Aktoren, integrierte Sensor- oder Encoder-Anbaugeräte, Kabel- oder pneumatische Leitungsleitungen, spezielle Materialien für extreme Umgebungen, maßgeschneiderte Oberflächenbehandlungen und Beschichtungen,und kundenspezifische Verpackung und KennzeichnungUnser Engineering-Team arbeitet eng mit Kunden zusammen, um optimale Robotergelenklösungen für spezifische Roboteranwendungen zu entwickeln.oder entwickeln Sie komplett benutzerdefinierte Konfigurationen, die für Ihre Roboterarchitektur optimiert sind.

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