draai-freesbewerking precisiebewerking
Onze machine-machine met aluminium precisiestapel is speciaal ontworpen voor hydraulische cilinders, pneumatische actuatoren, lineaire bewegingssystemen,en precisiemechanische aandrijvingen waarbij de constructie licht is, multi-diameter gestapelde geometrie, en betrouwbare hoge precisie productie zijn cruciaal.Elke aluminium precieze gestapelde zuigerstaaf wordt geproduceerd op geavanceerde draai-molen bewerkingscentra combineren draaien en frezen operaties in een enkele setups, waarbij toleranties van +/- 0,01 mm worden gehandhaafd om een goede draadnauwkeurigheid, een betrouwbare afdichtingsoppervlakte, precieze diameterovergangen en een consistente kwaliteit in de productiepartijen te garanderen.
Deze aangepaste bewerkingsmachine voor draaimolen met aluminium precisiestap-kolven heeft een precieze externe draad voor eindverbinding, meerdere diameterstappen voor afdichting en lageraccommodatie,met een breedte van niet meer dan 50 mm,, een glad gepolijst staafoppervlak voor de reis van de zegel en een lichte, hoogsterke aluminiumconstructie.Onze bewerkingsmogelijkheden in de draaimolen maken complexe zuigerstaafgeometrieën mogelijk, inclusief precieze draden, meerdere doorsnede stappen, groeven, kruisgaten en aangepaste eindconfiguraties - allemaal bewerkte van massieve aluminiumlegering van hoge kwaliteit in enkele opstellingen met consistente kwaliteit en hoge precisie.
Het bewerken van een draaimolen biedt uitzonderlijke voordelen voor de productie van aluminium met een precieze stapstaaf.De gecombineerde draai- en freesmogelijkheid in een enkele opstelling elimineert meerdere bewerkingen, verkort de productietijd en zorgt voor een perfecte concentriciteit tussen alle staaffuncties, waaronder draden, afdichtingsoppervlakken en lagerdiameters.Dit is van cruciaal belang voor zuigerstangen waarbij het afdichtingsoppervlak voor lekvrije werking nauwkeurig moet worden uitgelijnd met de staafasDe lichtgewicht aluminiumconstructie vermindert het totale cilindergewicht met 60-70% in vergelijking met stalen staven, terwijl de voldoende sterkte voor veel toepassingen behouden blijft.Ons bewerkingsproces van de draaimolen zorgt voor een hydraulische kwaliteit op alle functionele oppervlakken, met inbegrip van afdichtingsoppervlakken, draden en lagerdiameters.
Deze aluminium precieze gestapelde zuigerstaaf is vervaardigd van hoogwaardige aluminium legeringen volgens uw specificaties - met inbegrip van 6061-T6 aluminium (meest voorkomende, uitstekende bewerkbaarheid,goede sterkte/gewichtsverhouding), 7075-T6-aluminium (hoge sterkte voor veeleisende toepassingen), 2024-T6-aluminium (hoge sterkte voor de luchtvaart), 6082-T6-aluminium (structurele kwaliteit met goede corrosiebestendigheid),en aangepaste aluminiumlegeringen - allemaal geselecteerd op basis van uw toepassingsvereistenEr zijn verschillende opties voor harde anodisering of coating voor een betere slijtvastheid op afdichtingsoppervlakken.Alle materialen worden geleverd met een volledig materiaal traceerbaarheid certificaat.
Ons ISO 9001:2015 gecertificeerde kwaliteitsmanagementsysteem zorgt voor een consistente kwaliteit in elke productie volgens GB/T 1804-2000-norm met strikte tolerantiecontrole.Elke bewerkte aluminium-precisie-stapstaaf van een draaibank wordt met behulp van coördinatenmetingsmachines aan een uitgebreide afmetingsinspectie onderworpen, oppervlakkrapheidstesteren, draadmeters en gespecialiseerde meetapparatuur om de diameternauwkeurigheid, de draadnauwkeurigheid, de groefdimensies, de kwaliteit van de oppervlakteafwerking en de geometrische toleranties te verifiëren.RechtheidstestsBij elke zending worden volledige inspectieverslagen, materiaalcertificaten en kwaliteitsdocumentatie verstrekt.
Deze machine-machine aluminium precisie gestapelde zuigerstaven dienen toepassingen over hydraulische cilinder custom staven, pneumatische actuator custom staven, lineaire beweging custom assen,onderdelen voor ophanging op maat voor automobiel, aerospace aangepaste aandrijfsystemen, industriële automatisering aangepaste aandrijfsstaven, medische apparatuur aangepaste lineaire aandrijvingen, en aangepaste OEM lichtgewicht vermogen transmissie componenten.Het met verschillende diameters opgezette trappenontwerp, nauwkeurige draden, lichte aluminiumconstructie en spiegelgevulde afdichtingsoppervlakken maken deze zuigerstangen bijzonder geschikt voor toepassingen die een lage massa en een gladde lineaire beweging vereisen,en betrouwbare afdichtingsprestaties.
We ondersteunen uw volledige precisie zuigerstaaf ontwikkeling cyclus met flexibele productie opties van prototype tot massa productie.Onze machineverwerkingsmogelijkheden versnellen de ontwikkeling van zuigerstangen. Valideren van ontwerpen met snelle prototype staven voor het testen van pasvorm, afdichting verificatie, en prestatie validatie, verfijnen door middel van kleine batch testen voor de validatie van de toepassing,en schaal tot productie in grote hoeveelheden voor commerciële productieOns ervaren ingenieursteam geeft DFM-feedback om aluminium-precisie-stepped-pistonstaafontwerpen te optimaliseren voor vervaardigbaarheid, afdichting, gewichtsreductie en kosten.Snelle levering en consistente kwaliteit zorgen voor klanttevredenheid.
- Bewerkingen met een afmetingstermijn van +/- 0,01 mm
- Gecombineerd draaien en frezen in een enkele installatie
- De in bijlage I vermelde parameters zijn van toepassing op de in bijlage I vermelde parameters.
- Externe draad van nauwkeurigheid voor eindverbinding
- Precisie-groef voor de plaatsing van afdichtingen
- Aluminium met een hoge sterkte (6061/7075/2024/6082)
- Spiegelgepolijste afdichtingsoppervlakken
- Genauigheid van de draad binnen de klasse 6g/6H
- Tolerantie van de diameter binnen +/- 0,01 mm
- Ruwe oppervlakte Ra 0,2-0,4 mm op afdichtingsoppervlakken
- Rechtheid binnen 0,05 mm per meter
- Test en verificatie van de geschiktheid van de zegel
- Hard anodiseringsopties voor slijtvastheid
- Materiaalcertificaten met volledige traceerbaarheid
- ISO 9001:2015 gecertificeerd volgens GB/T 1804-2000
- Prototype tot massaproductie
- Eenvoudige bewerking zorgt voor concentrisiteit van de eigenschappen
- Lichte aluminium vermindert het cilindergewicht met 60-70%
- Precieze afdichtingsoppervlakken zorgen voor lekvrije werking
- Een ontwerp met meerdere diameters biedt plaats aan verschillende soorten afdichtingen
- De spiegeloppervlakken zorgen voor een soepele verplaatsing van de zeehonden
- Precision draad zorgt voor veilige eindverbinding
- Hard anodiseren verlengt de levensduur van het afdichtingsoppervlak
- Snelle levering versnelt de productontwikkeling
- met een vermogen van niet meer dan 10 kW
- met een vermogen van niet meer dan 50 W
- Lineaire bewegingsachten op maat
- Onderdelen voor automobielophanging op maat
- Aerospace aangepaste aandrijfsystemen
- Automatiseringsapparatuur voor industriële installaties
- Medische apparatuur, lineaire actuatoren op maat
- Custom OEM lichtgewicht aandrijflijn
- 15+ jaar bewerkingservaring in de draaimolen sinds 2008
- ISO 9001:2015-gecertificeerde productiefaciliteit
- Geavanceerde machineriecentra voor grote capaciteit
- Gespecialiseerde kennis in de productie van zuigerstaven
- Uitgebreide capaciteit voor afdichting en oppervlaktetoetsing
- Rapid prototyping: steekproefstaven binnen 10-20 dagen
- Snelle levering met een consistente kwaliteit
- Volledige kwaliteitsdocumentatie en -certificering
A: De bewerking van een draaimolen biedt aanzienlijke voordelen voor de vervaardiging van aluminiumprecisie-stapstaven.De gecombineerde draai- en freesmogelijkheid in een enkele opstelling elimineert meerdere bewerkingen, verkort de productietijd en zorgt voor een perfecte concentriciteit tussen alle staaffuncties, waaronder draden, afdichtingsoppervlakken en lagerdiameters.Dit is van cruciaal belang voor zuigerstangen waarbij het afdichtingsoppervlak nauwkeurig moet worden uitgelijnd met de staafas voor lekkeloze hydraulische of pneumatische werking. Single-setup productie elimineert cumulatieve positioneringsfouten die zouden optreden bij meerdere setups. Het resultaat is superieure staaf rechtheid, betere afdichting prestaties, en een langere levensduur.
A: Wij werken met verschillende hoogsterke aluminiumlegeringen voor op de draaimolen bewerkte precieze zuigerstaven: 6061-T6 aluminium (meest gebruikelijk, uitstekende bewerkbaarheid, goede sterkte/gewicht verhouding,ideaal voor algemene hydraulische toepassingen), 7075-T6-aluminium (hoge sterkte voor veeleisende toepassingen waarbij maximale draagcapaciteit vereist is), 2024-T6-aluminium (hoge sterkte voor de luchtvaart met uitstekende vermoeidheidsbestandheid),6082-T6 aluminium (structurele kwaliteit met goede corrosiebestendigheid en lasbaarheid)Hard anodiseren (type III, 25-75 micron) of keramische coating kan worden aangebracht op afdichtingsoppervlakken voor een verbeterde slijtvastheid.Alle materialen worden geleverd met een volledig materiaal traceerbaarheid certificaat.
A: Onze bewerkingscentra voor draaimolen kunnen met aluminium precisiestapstaven omgaan met diameters van 10 mm tot 200 mm en lengtes tot 1500 mm.Typische hydraulische zuigerstangdiameter varieert van 20 mm tot 150 mm. Multi-diameter gestapelde ontwerpen kunnen 2-5 diameter overgangen per staaf.en op maat gemaakte eindbevestigingenVoor langere staven kunnen we secties bewerken met een nauwkeurige uitlijning of speciale apparatuur gebruiken voor langere lengtes.Onze technische team kan aanbevelen optimale diameter en stap configuraties voor uw specifieke applicatie vereisten.
A: Pistonstaafdichtingsoppervlakken vereisen specifieke oppervlakteafwerkingen voor optimale afdichtingsprestaties en levensduur..1-0,2um (voor hoogwaardige hydraulische afdichtingen en lange levensduur), standaard afwerkingen Ra 0,2-0,4um (voor de meeste hydraulische en pneumatische toepassingen) en middelgrote afwerkingen Ra 0,4-0.8um (voor minder kritische toepassingen of afdichtingen van afwisselers)De oppervlakte wordt gecontroleerd met behulp van profielmeters. Hard anodizing (25-75 micron dikte, 400-500 HV hardheid) kan worden aangebracht op afdichtingsoppervlakken voor verbeterde slijtvastheid en corrosiebescherming,verlenging van de levensduur van de staaf in slijp- of corrosieve omgevingen.
A: Onze aluminium precieze gestapelde zuigerstaven kunnen verschillende afdichtingsvormen bevatten die worden gebruikt in hydraulische en pneumatische cilinders: U-beker afdichtingen (standaard hydraulische afdichtingen),O-ringdichtingen (voor statische en dynamische toepassingen), compacte afdichtingen (gecombineerde afdichting en ruitenwisser), V-verpakkingsdichtingen (voor hogedruktoepassingen), zuigerdichtingen (voor dubbelwerkende cilinders), stangwisser (om besmetting uit te sluiten),en aangepaste afdichtingsconfiguratiesDe staafdiameter, de groef afmetingen en de oppervlakte afwerking worden nauwkeurig bewerkt om te voldoen aan de specifieke specificaties van de afdichtingsfabrikant (Parker, Hallite, Trelleborg, SKF en anderen).We kunnen staven voor standaard zegel maten of aangepaste zegel ontwerpen machine.
A: Wij bewerken verschillende draadspesificaties op aluminium precieze zuigerstaven: metrische fijne draad (M12x1,5 tot M100x2,0 typisch voor hydraulische cilinders), metrische standaarddraad (M12 tot M100),UNF fijne draden (1/2-20 tot 3-1/2-12), UNC grove draden, UN-draden (unified national) en aangepaste draad specificaties.We kunnen zowel externe draden (voor eindstukken) als interne draden (voor holle staven of speciale toepassingen) bewerkenDe draadvormen omvatten standaard V-draadvormen, ACME-draadvormen (voor stroomoverdracht) en speciale vormen.
A: Precieze aluminium stapslagers bieden aanzienlijke voordelen ten opzichte van staalstaven in gewichtsgevoelige toepassingen: gewichtsreductie van 60-70% in vergelijking met staal (aluminiumdichtheid 2.7 g/cm3 vs. staal 7.8 g/cm3), uitstekende corrosiebestendigheid zonder bekleding (natuurlijke aluminiumoxidelaag), goede bewerkbaarheid voor complexe geometrieën, niet-magnetische eigenschappen voor gevoelige toepassingen,en een goede warmtegeleidingAluminium heeft echter een lagere sterkte dan staal, dus aluminiumstaven worden meestal gebruikt in toepassingen met een lagere druk of waar gewichtsbesparingen de vermindering van de sterkte rechtvaardigen.7075-T6-aluminium biedt een sterkte die sommige stalen benadert, terwijl het de voordelen van lichtgewicht behoudtHard anodiseren kan de oppervlakhardheid en slijtvastheid aanzienlijk verbeteren.
A: Wij bieden uitgebreide testmogelijkheden voor door de draaimolen bewerkte aluminium precieze gestapelde zuigerstaven: dimensie-inspectie met behulp van CMM voor alle diameters en lengtes,meting van de oppervlaktrauwheid met behulp van profilometers op afdichtingsoppervlakken, rechtheidstests met behulp van precisie niveaus of wijzeringsindicatoren, draadinspectie met behulp van draadmeters, afdichtingstests met werkelijke afdichtingen om de groef afmetingen te verifiëren,oppervlakhardheidstest (voor geanodiseerde staven), verificatie van de samenstelling van het materiaal, drukonderzoek (voor holle staven) en functionele tests in cilinderassemblages.met inbegrip van dimensieverslagen, oppervlakteafwerking en materiaalcertificaten.
A: Prototype monsters: 10-20 dagen (installatie en programmering van de werf). Kleine batch (10-50 staven): 2-4 weken. Middelgrote batch (50-200 staven): 4-6 weken. Grote productie (200+ staven): 6-10 weken.Hard anodiseren voegt 3-5 dagen toe indien nodig. Snelle levering en consistente kwaliteit zorgen voor een hoge klanttevredenheid. Spoedbestellingen kunnen op aanvraag worden vervuld voor dringende prototype- of productiebehoeften.eisen aan de oppervlakteafwerkingDe productie van de machine wordt vaak verkort door meerdere bewerkingen in één set-up te combineren.
A: Ja, we leveren uitgebreide aanpassingsdiensten voor aluminium precieze gestapelde zuigerstangen, inclusief aangepaste diameter en stappenconfiguraties, aangepaste draad specificaties en eindtoepassingen,op maat gemaakte groefontwerpen voor speciale afdichtingen, holle staafontwerpen voor gewichtsreductie of vloeistofdoorgang, aangepaste oppervlaktebehandelingen (anodisatie, coating, plating), speciale legeringen voor extreme omgevingen,op maat gemaakte rechtheid en tolerantievereistenOns engineeringteam werkt nauw samen met klanten om optimale zuigerstaafoplossingen te ontwerpen voor specifieke hydraulische, pneumatische of mechanische toepassingen.We kunnen werken aan je tekeningen., standaardontwerpen wijzigen of volledig aangepaste configuraties ontwikkelen.
Precisie frezen precisie bewerken
Draai-freesbewerking van roestvrijstalen precisie-getrapte bussen met een tolerantie van +/- 0,01 mm. Getrapt ontwerp met meerdere diameters, flensmontagebasis, precisieboring en spiegelgepolijste oppervlakken. Voor lagerondersteuning en asuitlijningstoepassingen. Mogelijkheid tot massaproductie. ISO9001
CNC-draaien, frezen, bewerken van samengestelde materialen
Draai-freesbewerking van roestvrijstalen precisie-gaffelvork met +/- 0,01 mm tolerantie. Cilindrisch lichaam met precisievorkuiteinde, dubbele nokken en pengaten. Corrosiebestendig roestvrij staal voor mechanische verbindingstoepassingen. Van prototype tot massaproductie. ISO9001:2015 gecertificeerd
CNC-draaien, frezen, bewerken van samengestelde materialen
Draai-freesbewerking van roestvrijstalen precisie-wormas met +/- 0,01 mm tolerantie. Multi-start wormdraadprofiel met precisielagertappen en eindkenmerken. Corrosiebestendig roestvrij staal voor krachtoverbrenging. Van prototype tot massaproductie. ISO9001:2015 gecertificeerd.
Bewerkingen voor het bewerken van machines voor het draaien en frezen
Draaifreesbewerking van aluminium precisie-eindkap met +/- 0,01 mm tolerantie. Cirkelvormig dekselontwerp met conisch midden, radiale verstevigingsribben en randpositioneringssleuven. Lichtgewicht, zeer sterk aluminium voor sluitingstoepassingen van containers en apparatuur. Prototype voor massaproductie
