Maschinen für die Bearbeitung von Drehmaschinen

Name: Maschinen für die Bearbeitung von Drehmaschinen
Brand: Dongguan Changxinda Precision Technology Co., Ltd.
SKU: Brauch
Availability: InStock

Herkunftsort:China

Markenbezeichnung:China-CXD

Zertifizierung:ISO9001

Modellnummer:Brauch

Mindestbestellmenge:1 Stück

Preis:According to the drawings

Standard Packaging:Standard-Exportverpackung oder kundenspezifisch

Lieferzeit:3-7 Tage. Kleine Charge (10–100 Stück): 7–14 Tage. Massenproduktion: 14–30 Tage, je nach Menge und K

Zahlungsbedingungen:L/C, D/A, D/P, T/T

Versorgungsfähigkeit:10000 Stück/Monat

Produktdetails

Powerrequirement: 15 kW

Weight: 3500 kg

Spindlespeedrange: 50 - 6000 U/min

Maxmillingdiameter: 200 mm

Materialcompatibility: Stahl, Aluminium, Titan, Edelstahl

Axisconfiguration: 5-Achsen-Simultanbearbeitung

Maxturningdiameter: 300 mm

Productname: Dreh-Fräs-Verbundbearbeitung

Toolmagazinecapacity: 24 Werkzeuge

Controlsystem: CNC (Computer Numerische Steuerung)

Function: Kombinierte Dreh- und Fräsoperationen

Coolingsystem: Überflutungskühlsystem

Maxturninglength: 500 mm

Precision: ±0,01 mm

Machinetype: Turn-Mill-Compound-Maschine

Produkt-Beschreibung

Detailed Specifications & Features

Unsere präzisionsgefertigten Kolbenstangen aus Aluminium mit Stufenprofil, die im Dreh-Fräsverfahren hergestellt werden, sind für Hydraulikzylinder, Pneumatikaktuatoren, Linearantriebssysteme und präzise mechanische Antriebe konzipiert, bei denen eine leichte Bauweise, eine mehrstufige Geometrie mit unterschiedlichen Durchmessern und eine zuverlässige, hochpräzise Fertigung entscheidend sind. Jede Aluminium-Präzisionskolbenstange mit Stufenprofil wird auf fortschrittlichen Dreh-Fräszentren gefertigt, die Dreh- und Fräsbearbeitungen in einer einzigen Aufspannung kombinieren und Toleranzen von bis zu +/-0,01 mm einhalten, um eine genaue Gewindepräzision, eine zuverlässige Dichtflächengeometrie, präzise Durchmesserübergänge und eine gleichbleibende Qualität über Produktionschargen hinweg zu gewährleisten.

Diese kundenspezifische Aluminium-Präzisionskolbenstange mit Stufenprofil, die im Dreh-Fräsverfahren hergestellt wird, verfügt über ein präzises Außengewinde für die Endstückverbindung, mehrere Stufen mit unterschiedlichen Durchmessern zur Aufnahme von Dichtungen und Lagern, präzise Nuten für die Dichtungsinstallation, eine glatte, polierte Stangenoberfläche für den Dichtungsverschleiß und eine leichte, hochfeste Aluminiumkonstruktion. Unsere Dreh-Fräs-Bearbeitungsmöglichkeiten ermöglichen komplexe Kolbenstangengeometrien, einschließlich Präzisionsgewinden, mehrstufigen Durchmessern, Nuten, Querbohrungen und kundenspezifischen Endkonfigurationen – alles aus massivem, hochwertigem Aluminiumlegierung in einer einzigen Aufspannung mit gleichbleibender Qualität und hoher Präzision gefertigt.

Das Dreh-Fräsverfahren bietet erhebliche Vorteile bei der Herstellung von Aluminium-Präzisionskolbenstangen mit Stufenprofil. Die kombinierte Dreh- und Fräsfunktion in einer einzigen Aufspannung eliminiert mehrere Arbeitsgänge, reduziert die Produktionszeit und gewährleistet eine perfekte Rundlaufgenauigkeit aller Stangenmerkmale, einschließlich Gewinden, Dichtflächen und Lagerdurchmessern. Dies ist entscheidend für Kolbenstangen, bei denen die Dichtfläche präzise mit der Stangenachse ausgerichtet sein muss, um einen leckagefreien Betrieb zu gewährleisten. Die leichte Aluminiumkonstruktion reduziert das Gesamtgewicht des Zylinders im Vergleich zu Stahlstangen um 60-70 %, während für viele Anwendungen eine ausreichende Festigkeit erhalten bleibt. Unser Dreh-Fräsverfahren gewährleistet eine Hydraulikqualität auf allen Funktionsflächen, einschließlich Dichtflächen, Gewinden und Lagerdurchmessern.

Diese Aluminium-Präzisionskolbenstange mit Stufenprofil wird aus hochwertigen Aluminiumlegierungen nach Ihren Spezifikationen gefertigt – einschließlich 6061-T6 Aluminium (am gebräuchlichsten, ausgezeichnete Bearbeitbarkeit, gutes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht), 7075-T6 Aluminium (hohe Festigkeit für anspruchsvolle Anwendungen), 2024-T6 Aluminium (hochfeste Luft- und Raumfahrtqualität), 6082-T6 Aluminium (strukturelle Qualität mit guter Korrosionsbeständigkeit) und kundenspezifische Aluminiumlegierungen – alle basierend auf Ihren Anwendungsanforderungen, Festigkeitsspezifikationen, Gewichtsziele und Korrosionsbeständigkeitsanforderungen ausgewählt. Harteloxieren oder Beschichtungsoptionen sind für verbesserte Verschleißfestigkeit auf Dichtflächen erhältlich. Alle Materialien werden mit vollständiger Materialrückverfolgbarkeitszertifizierung geliefert.

Unser nach ISO 9001:2015 zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem gewährleistet eine gleichbleibende Qualität bei jeder Produktionscharge gemäß dem Standard GB/T 1804-2000 mit strenger Toleranzkontrolle. Jede im Dreh-Fräsverfahren hergestellte Aluminium-Präzisionskolbenstange mit Stufenprofil durchläuft eine umfassende Dimensionsprüfung mit Koordinatenmessgeräten, Oberflächenrauheitsprüfgeräten, Gewindelehren und spezialisierten Messgeräten, um Durchmessergenauigkeit, Gewindepräzision, Nutabmessungen, Oberflächengüte und geometrische Toleranzen zu überprüfen. Geradheitstests, Oberflächengüteprüfungen und Dichtpassungsprüfungen werden an Musterstangen durchgeführt. Vollständige Prüfberichte, Materialzertifikate und Qualitätsdokumentationen werden mit jeder Lieferung bereitgestellt.

Diese im Dreh-Fräsverfahren hergestellten Aluminium-Präzisionskolbenstangen mit Stufenprofil werden in Anwendungen für kundenspezifische Kolbenstangen für Hydraulikzylinder, kundenspezifische Kolbenstangen für Pneumatikaktuatoren, kundenspezifische Wellen für Linearantriebe, kundenspezifische Fahrwerkskomponenten für die Automobilindustrie, kundenspezifische Betätigungssysteme für die Luft- und Raumfahrt, kundenspezifische Antriebswellen für die industrielle Automatisierung, kundenspezifische Linearantriebe für medizinische Geräte und kundenspezifische leichte Kraftübertragungskomponenten für OEMs eingesetzt. Das mehrstufige Design mit unterschiedlichen Durchmessern, Präzisionsgewinde, leichte Aluminiumkonstruktion und spiegelpolierte Dichtflächen machen diese Kolbenstangen besonders geeignet für Anwendungen, die geringe Masse, sanfte lineare Bewegung und zuverlässige Dichtleistung erfordern.

Wir unterstützen Ihren gesamten Entwicklungszyklus für Präzisionskolbenstangen mit flexiblen Fertigungsoptionen von der Prototypenfertigung bis zur Massenproduktion. Unsere Dreh-Fräs-Bearbeitungsmöglichkeiten beschleunigen die Kolbenstangenentwicklung. Validieren Sie Designs mit schnellen Prototypenkolbenstangen für Passungsprüfungen, Dichtungsüberprüfung und Leistungsvalidierung, verfeinern Sie durch Kleinserientests zur Anwendungsvalidierung und skalieren Sie auf die Großserienproduktion für die kommerzielle Fertigung. Unser erfahrenes Ingenieurteam bietet DFM-Feedback zur Optimierung von Aluminium-Präzisionskolbenstangen mit Stufenprofil für Herstellbarkeit, Dichtleistung, Gewichtsreduzierung und Kosten. Schnelle Lieferung und gleichbleibende Qualität gewährleisten Kundenzufriedenheit.

Hauptmerkmale

Dreh-Fräsverfahren mit +/-0,01 mm Maßtoleranz
Kombinierte Dreh- und Fräsbearbeitung in einer einzigen Aufspannung
Mehrstufiges Design mit unterschiedlichen Durchmessern für Dichtungen und Lager
Präzises Außengewinde für Endstückverbindung
Präzisionsnuten für Dichtungsinstallation
Hochfeste Aluminiumlegierungen (6061/7075/2024/6082)
Spiegelpolierte Dichtflächen
Gewindegenauigkeit innerhalb der Klasse 6g/6H
Durchmesser-Toleranz innerhalb von +/-0,01 mm
Oberflächenrauheit Ra 0,2-0,4 µm auf Dichtflächen
Geradheit innerhalb von 0,05 mm pro Meter
Dichtpassungsprüfung und -verifizierung
Harteloxieroptionen für Verschleißfestigkeit
Materialzertifikate mit vollständiger Rückverfolgbarkeit
Nach ISO 9001:2015 zertifiziert nach GB/T 1804-2000
Von der Prototypenfertigung bis zur Massenproduktion

Vorteile

Einrichtungsbearbeitung gewährleistet Rundlaufgenauigkeit der Merkmale
Leichtes Aluminium reduziert das Zylindergewicht um 60-70 %
Präzise Dichtflächen gewährleisten leckagefreien Betrieb
Mehrstufiges Design ermöglicht Aufnahme verschiedener Dichtungstypen
Spiegeloberflächen gewährleisten sanften Dichtungsverschleiß
Präzisionsgewinde sorgt für sichere Endstückverbindung
Harteloxieren verlängert die Lebensdauer der Dichtflächen
Schnelle Lieferung beschleunigt die Produktentwicklung

Anwendungen

Kundenspezifische Kolbenstangen für Hydraulikzylinder
Kundenspezifische Kolbenstangen für Pneumatikaktuatoren
Kundenspezifische Wellen für Linearantriebe
Kundenspezifische Fahrwerkskomponenten für die Automobilindustrie
Kundenspezifische Betätigungssysteme für die Luft- und Raumfahrt
Kundenspezifische Antriebswellen für die industrielle Automatisierung
Kundenspezifische leichte Kraftübertragungskomponenten für OEMs
Warum uns wählen

Über 15 Jahre Erfahrung im Dreh-Fräsverfahren seit 2008

Nach ISO 9001:2015 zertifizierte Produktionsstätte
Fortschrittliche Dreh-Fräszentren mit großer Kapazität
Spezialisiertes Know-how in der Kolbenstangenfertigung
Umfassende Prüfmöglichkeiten für Dichtungspassung und Oberflächen
Schnelle Prototypenfertigung: Musterstangen geliefert in 10-20 Tagen
Schnelle Lieferung mit gleichbleibender Qualität
Vollständige Qualitätsdokumentation und Zertifizierung
FAQ

F: Was sind die Vorteile des Dreh-Fräsverfahrens für Kolbenstangen?

A: Das Dreh-Fräsverfahren bietet erhebliche Vorteile bei der Herstellung von Aluminium-Präzisionskolbenstangen mit Stufenprofil. Die kombinierte Dreh- und Fräsfunktion in einer einzigen Aufspannung eliminiert mehrere Arbeitsgänge, reduziert die Produktionszeit und gewährleistet eine perfekte Rundlaufgenauigkeit aller Stangenmerkmale, einschließlich Gewinden, Dichtflächen und Lagerdurchmessern. Dies ist entscheidend für Kolbenstangen, bei denen die Dichtfläche präzise mit der Stangenachse ausgerichtet sein muss, um einen leckagefreien hydraulischen oder pneumatischen Betrieb zu gewährleisten. Die einteilige Fertigung eliminiert kumulative Positionierungsfehler, die bei mehreren Aufspannungen auftreten würden. Das Ergebnis ist eine überlegene Geradheit der Stange, eine bessere Dichtleistung und eine längere Lebensdauer.

F: Welche Aluminiumlegierungen verwenden Sie für Kolbenstangen?

A: Wir arbeiten mit verschiedenen hochfesten Aluminiumlegierungen für im Dreh-Fräsverfahren hergestellte Präzisionskolbenstangen: 6061-T6 Aluminium (am gebräuchlichsten, ausgezeichnete Bearbeitbarkeit, gutes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, ideal für allgemeine Hydraulikanwendungen), 7075-T6 Aluminium (hohe Festigkeit für anspruchsvolle Anwendungen, die maximale Tragfähigkeit erfordern), 2024-T6 Aluminium (hochfeste Luft- und Raumfahrtqualität mit ausgezeichneter Ermüdungsbeständigkeit), 6082-T6 Aluminium (strukturelle Qualität mit guter Korrosionsbeständigkeit und Schweißbarkeit) und kundenspezifische Aluminiumlegierungen. Harteloxieren (Typ III, 25-75 Mikrometer) oder Keramikbeschichtung kann auf Dichtflächen für verbesserte Verschleißfestigkeit aufgebracht werden. Alle Materialien werden mit vollständiger Materialrückverfolgbarkeitszertifizierung geliefert.

F: Welche Durchmesserbereiche und Längen können Sie bearbeiten?

A: Unsere Dreh-Fräszentren können Aluminium-Präzisionskolbenstangen mit Stufenprofil mit Durchmessern von 10 mm bis 200 mm und Längen bis zu 1500 mm bearbeiten. Typische Hydraulikkolbenstangen-Durchmesser reichen von 20 mm bis 150 mm. Mehrstufige Designs mit unterschiedlichen Durchmessern können 2-5 Durchmesserübergänge pro Stange aufnehmen. Wir können Stangen mit verschiedenen Endkonfigurationen bearbeiten, einschließlich Gewindeenden, Gabelköpfen, Kugelgelenken und kundenspezifischen Endstücken. Für längere Stangen können wir in Abschnitten mit präziser Ausrichtung bearbeiten oder spezielle Geräte für erweiterte Längen verwenden. Unser Ingenieurteam kann optimale Durchmesser- und Stufenkonfigurationen für Ihre spezifischen Anwendungsanforderungen empfehlen.

F: Welche Oberflächengüten sind für Dichtflächen erforderlich?

A: Dichtflächen von Kolbenstangen erfordern spezifische Oberflächengüten für optimale Dichtleistung und Langlebigkeit. Wir bieten Oberflächengüten von Ra 0,1 µm bis 0,8 µm je nach Dichtungstyp: feine Oberflächen Ra 0,1-0,2 µm (für Hochleistungs-Hydraulikdichtungen und lange Lebensdauer), Standardoberflächen Ra 0,2-0,4 µm (für die meisten Hydraulik- und Pneumatik-Anwendungen) und mittlere Oberflächen Ra 0,4-0,8 µm (für weniger kritische Anwendungen oder Abstreifdichtungen). Die Oberflächengüte wird mit Profilometern überprüft. Harteloxieren (25-75 Mikrometer Dicke, 400-500 HV Härte) kann auf Dichtflächen für verbesserte Verschleißfestigkeit und Korrosionsschutz aufgebracht werden, wodurch die Lebensdauer der Stange in abrasiven oder korrosiven Umgebungen verlängert wird.

F: Welche Dichtungstypen können Ihre Kolbenstangen aufnehmen?

A: Unsere Aluminium-Präzisionskolbenstangen mit Stufenprofil können verschiedene Dichtungstypen aufnehmen, die in Hydraulik- und Pneumatikzylindern verwendet werden: U-Ringdichtungen (Standard-Hydraulikdichtungen), O-Ringdichtungen (für statische und dynamische Anwendungen), Kompaktdichtungen (kombinierte Dichtung und Abstreifer), V-Packungsdichtungen (für Hochdruckanwendungen), Kolbendichtungen (für doppeltwirkende Zylinder), Stangenabstreifer (zur Verhinderung von Verunreinigungen) und kundenspezifische Dichtungskonfigurationen. Der Stangendurchmesser, die Nutabmessungen und die Oberflächengüte werden präzise bearbeitet, um den spezifischen Herstellerspezifikationen für Dichtungen (Parker, Hallite, Trelleborg, SKF und andere) zu entsprechen. Wir können Stangen für Standard-Dichtungsgrößen oder kundenspezifische Dichtungsdesigns bearbeiten.

F: Welche Gewindespezifikationen können Sie auf Kolbenstangen bearbeiten?

A: Wir bearbeiten verschiedene Gewindespezifikationen auf Aluminium-Präzisionskolbenstangen: metrische Feingewinde (M12x1,5 bis M100x2,0 typisch für Hydraulikzylinder), metrische Standardgewinde (M12 bis M100), UNF-Feingewinde (1/2-20 bis 3-1/2-12), UNC-Grobgewinde, UN-Gewinde (Unified National) und kundenspezifische Gewindespezifikationen. Die Gewindegenauigkeit wird gemäß ISO-Normen innerhalb der Klasse 6g/6H gehalten. Wir können sowohl Außengewinde (für Endstücke) als auch Innengewinde (für Hohlstangen oder spezielle Anwendungen) bearbeiten. Gewindeformen umfassen Standard-V-Gewinde, Trapezgewinde (ACME) (für Kraftübertragung) und Sonderformen. Gewindelehren überprüfen die Genauigkeit.

F: Wie vergleichen sich Aluminiumkolbenstangen mit Stahlkolbenstangen?

A: Aluminium-Präzisionskolbenstangen mit Stufenprofil bieten erhebliche Vorteile gegenüber Stahlkolbenstangen in gewichtssensiblen Anwendungen: Gewichtsreduzierung von 60-70 % im Vergleich zu Stahl (Aluminiumdichte 2,7 g/cm³ vs. Stahl 7,8 g/cm³), ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit ohne Beschichtung (natürliche Aluminiumoxidschicht), gute Bearbeitbarkeit für komplexe Geometrien, nichtmagnetische Eigenschaften für empfindliche Anwendungen und gute Wärmeleitfähigkeit. Aluminium hat jedoch eine geringere Festigkeit als Stahl, daher werden Aluminiumstangen typischerweise in Anwendungen mit geringerem Druck oder dort eingesetzt, wo Gewichtseinsparungen die Festigkeitsreduzierung rechtfertigen. 7075-T6 Aluminium bietet eine Festigkeit, die der von einigen Stählen nahekommt, während die Vorteile des geringen Gewichts erhalten bleiben. Harteloxieren kann die Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit erheblich verbessern.

F: Welche Prüfmöglichkeiten haben Sie für Kolbenstangen?

A: Wir bieten umfassende Prüfmöglichkeiten für im Dreh-Fräsverfahren hergestellte Aluminium-Präzisionskolbenstangen mit Stufenprofil: Dimensionsprüfung mit CMM für alle Durchmesser und Längen, Oberflächenrauheitsmessung mit Profilometern auf Dichtflächen, Geradheitsprüfung mit Präzisionswasserwaagen oder Messuhren, Gewindeprüfung mit Gewindelehren, Dichtpassungsprüfung mit tatsächlichen Dichtungen zur Überprüfung der Nutabmessungen, Oberflächenhärteprüfung (für eloxierte Stangen), Überprüfung der Materialzusammensetzung, Druckprüfung (für Hohlstangen) und Funktionsprüfung in Zylinderbaugruppen. Vollständige Prüfberichte und Inspektionsdaten werden mit jeder Lieferung bereitgestellt, einschließlich Dimensionsberichten, Oberflächengütedaten und Materialzertifikaten.

F: Was ist die typische Lieferzeit für Kolbenstangen?

A: Prototypenmuster: 10-20 Tage (Dreh-Fräs-Einrichtung und Programmierung). Kleinserie (10-50 Stangen): 2-4 Wochen. Mittlere Serie (50-200 Stangen): 4-6 Wochen. Großserienproduktion (200+ Stangen): 6-10 Wochen. Harteloxieren verlängert die Lieferzeit um 3-5 Tage, falls erforderlich. Schnelle Lieferung und gleichbleibende Qualität gewährleisten hohe Kundenzufriedenheit. Eilaufträge können auf Anfrage für dringende Prototypen- oder Produktionsbedürfnisse berücksichtigt werden. Die Komplexität der Stange, der Durchmesser, die Länge, die Anforderungen an die Oberflächengüte und das Eloxieren beeinflussen den Produktionszeitplan. Das Dreh-Fräsverfahren reduziert oft die Gesamtlieferzeit, indem mehrere Arbeitsgänge in einer einzigen Aufspannung kombiniert werden.

F: Können Sie Kolbenstangen-Designs für spezifische Anwendungen anpassen?

A: Ja, wir bieten umfassende Anpassungsdienste für Aluminium-Präzisionskolbenstangen mit Stufenprofil an, einschließlich kundenspezifischer Durchmesser- und Stufenkonfigurationen, kundenspezifischer Gewindespezifikationen und Endstücke, kundenspezifischer Nutdesigns für spezielle Dichtungen, Hohlstangen-Designs zur Gewichtsreduzierung oder für Flüssigkeitsdurchfluss, kundenspezifischer Oberflächenbehandlungen (Eloxieren, Beschichten, Plattieren), spezieller Legierungen für extreme Umgebungen, kundenspezifischer Geradheits- und Toleranzanforderungen sowie kundenspezifischer Verpackung und Kennzeichnung. Unser Ingenieurteam arbeitet eng mit den Kunden zusammen, um optimale Kolbenstangenlösungen für spezifische hydraulische, pneumatische oder mechanische Anwendungen zu entwickeln. Wir können nach Ihren Zeichnungen arbeiten, Standarddesigns modifizieren oder vollständig kundenspezifische Konfigurationen entwickeln.

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