CNC 대칭 U자형 카메라 브래킷, 원피스 밀링 및 비전 시스템용 정밀 홀 포지셔닝

동구안 춘징다 정밀 기술 회사 (Dongguan Changxinda Precision Technology Co., Ltd.) 는 고 정밀 카메라 브래킷, 비전 시스템 마운트 및 자동화 위치 고정 장치에 특화된 대표적인 CNC 가공 전문가입니다.18+ 년 CNC 가공 경험과 고급 4 축 및 5 축 가공 센터, 회사는 기계 비전 통합자, 자동화 장비 제조업체 및 전 세계 정밀 측정 시스템 제작사의 신뢰할 수있는 파트너로 자리 잡았습니다.이 CNC 대칭 U 모양 카메라 브래킷은 한 조각 프레싱 형식을 예로, 통합 굽기 구조와 정확한 구멍 위치가 기계 비전 및 자동화 장비 산업에 대한 Changxinda의 전문성을 정의합니다.

대칭 U 모양 카메라 브래킷은 기계 비전 시스템, 카메라 모듈, 자동 검사 장비,정밀 위치 설정 응용 프로그램이 브래킷은 카메라 장착을 위한 중앙 큰 위치 구멍을 포함하여 하나의 단편 구조에 여러 기능 기능을 통합,광적 정렬을 위한 측면 정밀 조정 구멍, 그리고 각 끝에서 L 모양의 대칭적 인 장착 굽기 고정 장치 - 모두 단일 CNC 가공 작업에서 단일 알루미늄 릴에서 생산됩니다.일부분 통합 설계 우수한 딱딱성을 제공합니다, 정렬 정확도, 그리고 다부 조립 브래킷 디자인에 비해 차원 일관성.

첨단 CNC 단편 프레싱 기술을 사용하여 프리미엄 알루미늄 합금으로 제작된 이 대칭 U 모양 카메라 브래킷은 가벼운 경직성, 차원 안정성기계 비전 및 자동화 애플리케이션에 필수적인 정밀 구멍 위치알루미늄 구조는 장비를 장착하기 위해 우수한 강도와 무게 비율을 제공합니다. 안정적인 카메라 위치화를 위해 좋은 진동 완화,그리고 복잡한 기능 통합에 필요한 뛰어난 가공성일부분의 단석 구조는 구조적 약점, 정렬 오류 및 조립 허용을 제거합니다. 다부 설계에서 시력 시스템 성능을 손상시킬 것입니다.

양쪽 끝의 L 모양의 장착 곡선은 날카롭고 규칙적인 직각과 깨끗한 가장자리로 정밀 기계화되어 적절한 장착 표면 접촉과 고정 고정성을 보장합니다.굽는 각은 모든 생산 단위로 일관된 사양에 정밀 제어, 시각 시스템 통합을 위해 신뢰할 수있는 장착 기하학을 보장합니다. 통합 한 조각 구부리는 용접 또는 고정 된 관절 구부리의 구조적 약점을 제거합니다.진동 및 열 사이클 아래 우수한 딱딱성과 장기적인 차원 안정성을 제공합니다..

중앙의 큰 위치 구멍은 정밀 기계화되어 있으며 좁은 지름 허용과 우수한 동심성을 가지고 있으며 카메라 몸체, 렌즈 장착,또는 비전 센서 모듈뚫린 구멍 디자인은 카메라 설치 및 조정을위한 앞과 뒷 접근을 가능하게하며 정확한 지름 조절은 표준 카메라 장착 인터페이스와 적절한 적합성을 보장합니다.구멍 가장자리는 설치 중에 카메라 구성 요소에 손상을 방지하고 장착 하드웨어와 원활한 적합성을 보장하기 위해 deburred 및 chanfered.

측면 정밀 조정 작은 구멍은 엄격한 포지셔널 허용량으로 정밀하게 뚫어지며 시스템 캘리브레이션 중에 카메라 또는 비전 센서의 정밀 포지셔널 조정을 가능하게합니다.이 조정 구멍은 다자 축 정밀 조정 기능을 제공하기 위해 슬롯 장착 기능과 함께 작동시력 시스템 정밀 정렬에 필수적입니다. 구멍 간격과 패턴은 시스템 설정 및 캘리브레이션 중에 예측 가능한 조정 인크레먼트를 가능하게 하기 위해 정밀하게 제어됩니다.

모든 표면에 높은 반짝이는 거울 가공은 정밀 CNC 프레싱을 통해 달성되며, 그 다음에는 세밀한 표면 가공 작업이 이루어집니다.거울 마무리 가시 장비 응용을위한 미적 호소 제공 동시에 생산 환경에서 손쉽게 청소 및 오염 검출을 촉진중앙 위치 구멍, 측면 조정 구멍 및 장착 곡선 사이의 엄격한 동심 조절은 장착 된 카메라 또는 비전 센서의 적절한 광적 정렬을 보장합니다.대량 생산의 차원 일관성은 생산 대량의 모든 브래킷이 동일한 정렬 정확성을 유지하는 것을 보장합니다., 여러 설비에서 일관된 시력 시스템 성능을 가능하게합니다. 재료 옵션에는 다양한 알루미늄 합금 (6061 표준, 6063 향상 된 표면 완화를 위해) 이 있습니다.7075 고강도 용품, 2A12 항공우주 등급 성능) 을 위해 맑은 애노딩, 검은 애노딩, 또는 더 나은 마모 저항과 미적 향상을 위해 단단한 애노딩을 포함한 선택적인 표면 처리.대칭 구조 설계는 방향에 관계없이 균형 성능과 장착 일관성을 보장카메라 브래킷 및 비전 시스템 장착 장치에 대한 CNC 가공에 대한 Changxinda의 제조 전문성은 부품 생산을 넘어 비전 시스템 통합자에 대한 포괄적인 엔지니어링 지원까지 확장됩니다.자동화 장비 설계자우리의 팀은 카메라 위치 정확성, 장착 유연성 및 제조 효율성을 위해 브래킷 디자인을 최적화하기 위해 고객과 긴밀히 협력합니다. ISO 9001:2015년 인증, 30+ 숙련된 기술자, 그리고 CMM 검사, 광학 측정, 그리고 동심성 검증을 포함한 고급 품질 관리, 우리는 정확성, 신뢰성,기계 비전 및 자동화 부품에 필요한 기술 전문 지식새로운 비전 시스템 디자인에 대한 프로토타입 개발 또는 기존 제품 라인을위한 대량 생산이 필요한 경우, 우리의 CNC 가공 전문가 팀은 빠른 배달을 제공합니다,반응형 커뮤니케이션, 그리고 제조 우수성 덕분에 많은 성공적인 협력 사례가 이루어졌습니다.

주요 특징

• 18년 이상의 카메라 브래킷 및 비전 시스템 경험을 가진 CNC 가공 전문가
• CNC 일 조각 프레싱 형성 다부 조립 오류를 제거
• 고체 알루미늄 빌렛으로 만든 일부분의 일층 구조물
• 대칭적 인 U 모양 의 설계 는 균형 잡힌 성능 을 보장 한다
• L 모양의 장착 곡선 두 끝에서 정밀 가공된 단일 설정
• 날카로운 정규 직각과 깨끗한 가장자리를 안정적인 장착을 위해
• 카메라 보디를 장착하기 위한 중앙 큰 위치 구멍
• 광적 정렬 캘리브레이션을 위한 측면 정밀 조정 구멍
• 카메라 설치를 위한 중앙 구멍을 통해 앞과 뒷 접근
• 모든 구멍 위치 사이의 정밀 동심 조절
• 중앙 위치 구멍의 좁은 지름 허용
• 껍질이 잘라져 있고 껍질이 잘라져 있는 구멍 가장자리는 부품 손상을 방지한다
• 슬롯식 장착장치를 통해 다축 정밀 조정 가능성
• 모든 표면에 반짝이는 거울 가루
• 부러지 않은, 깨끗한 표면
• 신뢰성 있는 시력 시스템 성능을 위한 팩의 차원 일관성
• 재료 선택: 6061, 6063, 7075, 2A12 알루미늄
• 추가 보호를 위해 선택적 인 소금화 (명백, 검은색, 단단)
• 특정 시력 시스템 요구 사항에 맞춘 맞춤형 설계
• 구멍 위치 및 구부러짐 각도에서 엄격한 허용을 달성
• ISO 9001:2015 인증 품질 관리
• CMM 검사, 광학 측정, 동심성 검증
• 프로토타입에서 대량 생산에 이르기까지 유연한 생산
• 완성된 표면에 대한 안전한 포장과 함께 빠른 배달

이점

• 시야 정확성: 단단한 동심 조절은 카메라의 적절한 광학 정렬을 보장합니다.
• 안정적 인 장착: L 모양 의 곡선 은 진동 에 저항 하는 장비 의 장착 을 제공한다
• 일부분 강성: 단석 구조는 조립의 약한 점을 제거
• 쉬운 조정: 측면 정밀 조정 구멍은 다 축 캘리브레이션을 가능하게합니다.
• 대칭 설계: 균형 잡힌 구조는 어떤 방향에서도 일관된 성능을 보장합니다.
• 설치 가 쉽다: 구멍 을 뚫고 설계 되어 앞쪽 과 뒷쪽 으로 접근 할 수 있다
• 팩의 일관성: 엄격한 생산 통제는 단위로 동일한 정렬을 보장합니다.
• 품질 보장: ISO 9001 인증 및 전문 검사 는 시력 시스템 정확성 을 보장 합니다

신청서

• 기계 비전 시스템: 산업용 카메라 및 검사 시스템 내의 비전 센서의 정밀 장착
• 카메라 모듈 장착장: 자동 검사 및 품질 관리에서 카메라 모듈을 위한 브래킷
• 자동 위치: 자동 조립 및 검사 스테이션의 위치 장치는
• 정밀 측정: 광학 측정 시스템 및 레이저 센서의 장착 브래킷
• PCB 검사: AOI 시스템 및 PCB 자동 광 검사용 카메라 브래킷
• 로봇 비전: 로봇 시스템 및 자동 유도 차량에 카메라를 장착
• 실험실 자동화: 실험실 영상 및 분석 시스템의 정밀 브래킷
• 3D 스캐닝 시스템: 3D 스캐너 및 구조화 된 빛 측정용 장착 장치

왜 우리 를 선택 합니까?

• CNC 가공 전문가: 18 + 년 카메라 브래킷 및 비전 마운트 생산에 전문 경험
• 비전 시스템 지식: 기계 비전 정렬 및 카메라 장착 요구 사항에 대한 이해
• 일 조각 용량: 딱딱한 정밀 구조를 위한 일체적 브래킷 가공 전문가
• ISO 9001:2015 인증: 정밀 부품에 대한 국제적으로 인정된 품질 관리
• 재료 전문: 가벼운 단단한 브래킷 구조를 위한 알루미늄 합금에 특화
• 전문가 팀: 정밀 브래킷 및 비전 시스템 전문 지식을 가진 30 + 숙련 된 기술자
• 튼튼한 허용 성과: 구멍 위치를 찾는 데 +/- 0.01mm를 달성하는 입증 된 능력
• 고객 만족: 전세계의 만족된 비전 시스템 및 자동화 고객과 함께 성공적인 브래킷 사례

FAQ

Q1: CNC 대칭 U 모양 카메라 브래킷은 무엇이며 어떤 기능을 수행합니까?

A: CNC 대칭 U 모양 카메라 브래킷은 기계 비전 시스템, 카메라 모듈, 자동 검사 장비,정밀 위치 설정 응용 프로그램그것은 카메라 장착을 위한 중앙 큰 로케이팅 구멍, 광학 정렬을 위한 측면 정밀 조정 구멍을 포함하여 하나의 일부분 구조에 여러 기능 기능을 통합,각 끝에서 L 모양의 동형 장착 곡선으로 장착 - 모두 하나의 CNC 가공 작업에서 하나의 알루미늄 빌렛으로 생산됩니다..

Q2: 한 조각 CNC 프레싱 형식은 무엇이며 카메라 브래킷에 중요한 이유는 무엇입니까?

A: 한 조각의 CNC 프레싱 포밍은 U 모양, L 곡선, 중앙 구멍 및 조정 구멍을 포함한 전체 브래킷을 하나의 CNC 가공 작업에서 단일 고체 알루미늄 빌렛에서 생산합니다.이 접근 방식은 구조적 약점을 제거합니다., 정렬 오류 및 용접 또는 고정 된 다 부분 설계와 관련된 조립 허용도. 일체 구조는 우수한 경직성, 정렬 정확성,기계 비전 및 자동화 응용 프로그램에 필수적인 장기적인 차원 안정성.

Q3: 왜 대칭 디자인이 카메라 브래킷에 중요한가?

A: 대칭 설계는 설치 방향에 관계없이 균형 잡힌 성능과 장착 일관성을 보장하며 시스템 통합을 단순화하고 설치 오류를 줄입니다.대칭 U 모양은 장착 카메라의 양쪽에서 동일한 구조적 지원을 제공합니다, 진동을 최소화하고 작동 중 안정적인 광학 정렬을 보장합니다. 대칭 설계는 또한 시력 시스템 정정 과정에서 예측 가능한 조정 행동을 가능하게합니다.

Q4: 어떻게 측면 정밀 조정 구멍은 정밀 정렬을 가능하게합니까?

A: 측면 정밀 조정 작은 구멍은 정확한 위치 허용량으로 세밀하게 구멍을 뚫고, 시스템 캘리브레이션 중에 카메라 또는 비전 센서의 정밀 위치 조절을 가능하게합니다.이 조정 구멍은 여러 축 미세 조정 기능을 제공하기 위해 슬롯 장착 기능과 함께 작동 (X-Y-Z 및 회전), 정확한 시력 시스템 정렬에 필수적입니다. 구멍 간격과 패턴은 시스템 설정 중에 예측 가능한 조정 인크림을 가능하게 하기 위해 정밀하게 제어됩니다.

Q5: 왜 L 곡선의 날카로운 정규 직각이 중요한가?

A: L 굽기의 날카로운 정규 직각은 안착 표면과 고정 장치의 안정성을 보장합니다.정밀 제어 된 곡각은 모든 생산 단위로 신뢰할 수있는 장착 기하학을 보장합니다., 일관성 있는 시스템 통합을 가능하게 합니다. 통합 한 조각 구부리는 용접 또는 고정 된 관절 구부리의 구조적 약점을 제거합니다.진동 및 열 사이클 아래 우수한 딱딱성과 장기적인 차원 안정성을 제공합니다..

Q6: 카메라 브래킷에서 어떤 허용도를 달성할 수 있습니까?

A: 우리는 중심을 찾아 구멍 직경, 측면 조정 구멍 위치, L 굽는 각도, 전체 브래킷 크기를 포함하여 중요한 차원에서 +/- 0.01mm를 달성합니다.중앙 구멍과 조정 구멍 사이의 동심성과 같은 기하학적 허용도, L 굽기 면의 괄호 축에 대한 수직성, 장착 표면의 평면성,장착장치 사이의 평행성 및 평행성은 올바른 광학 정렬 및 안정적인 장착에 필수적인 사양에 따라 제어됩니다..

Q7: 카메라 브래킷 디자인을 제작할 수 있나요?

A: 예, 우리는 사용자 정의 카메라 브래킷 제조에 전문입니다. 우리의 엔지니어링 팀은 2D 도면, 3D CAD 파일 (STEP, IGES, SolidWorks, CATIA),또는 맞춤형 크기의 브래킷을 개발하기 위해 물리적 샘플우리는 카메라 위치 정확성, 장착 유연성 및 제조 비용 효율성을 위해 디자인을 최적화하는 DFM 피드백을 제공합니다.

Q8: 카메라 브래킷의 전형적인 생산 시간은 얼마입니까?

A: 프로토타입 양은 복잡도에 따라 일반적으로 2-4 주입니다. 작은 팩 (50-200 유닛) 3-5 주. 기존 시력 시스템 제품 라인업을위한 대량 생산은 일반적으로 4-6 주입니다.우리의 일 조각 CNC 프레이싱 능력은 기계 비전 응용 프로그램에 필요한 정밀 품질을 유지하면서 복잡한 카메라 브래킷의 효율적인 생산을 가능하게합니다..

Q9: 카메라 브래킷에 어떤 표면 처리가 가능합니까?

A: 표준 마감은 정밀 CNC 프레싱 작업에서 모든 표면에 높은 반짝이는 거울 마감입니다. 선택적 투명한 애노딩은 은색 외관을 유지하면서 부식 보호를 제공합니다.블랙 애노딩은 광학 측정 응용 프로그램에서 빛 반사를 감소시킵니다.. 하드 애노딩은 고 사이클 자동화 애플리케이션에 대한 착용 저항을 향상시킵니다. 우리는 또한 특정 시력 시스템 또는 미학적 요구 사항에 대한 전문 코팅을 제공할 수 있습니다.

Q10: 고객 사양과 기밀성을 고려하고 있나요?

A: 예, 우리는 2D 도면, 3D CAD 파일 (STEP, IGES, SolidWorks, CATIA, Pro-E, UG, Mastercam), 물리적 샘플 또는 디자인 개념에서 귀하의 사양에 따라 제조합니다.우리는 서명된 NDA에 따라 엄격한 기밀을 유지하고 상세한 제조 문서를 제공합니다. 우리의 엔지니어링 팀은 또한 디자인 최적화, 재료 선택, 구멍 패턴 검토, 및 특정 비전 시스템 또는 자동화 장비 응용 프로그램에 대한 비용 효율성에 도움을 줄 수 있습니다.