CNC 자동화 장비 측판

동국 Changxinda 정밀 기술 Co., Ltd는 자동화 장비, 선형 모션 시스템,및 산업용 기계용18년 이상의 제조 경험을 바탕으로 회사는 자동화 시스템 제조업체, 정밀 장비 제조업체,세계 각국의 산업용 기계 생산자이 자동화 장비 사이드 플레이트는 정밀 엔지니어링과 제조의 우수성을 예시합니다.까다로운 선형 모션 애플리케이션을 위한 고성능 구조 구성 요소를 제공.

자동화 사이드 플레이트는 선형 모션 시스템에서 스테터 또는 모터 사이드 플레이트로 기능하며 선형 가이드 레일을 장착하고 안내하는 중요한 구조 구성 요소입니다.베어링 시스템, 또는 정밀 자동화 장비의 회전 메커니즘. 이 정밀 가공 알루미늄 구성 요소는 운동 시스템과 장비 프레임 사이의 주요 구조 인터페이스 역할을합니다.정확한 위치 및 원활한 모션 제어에 필요한 딱딱성을 제공하면서 가이드 요소 간의 정확한 기하학적 관계를 유지합니다.사이드 플레이트 디자인은 시스템 정확성, 반복성 및 전체 장비 성능에 직접 영향을 미치며 정밀 자동화 아키텍처의 필수 구성 요소가됩니다.

고강도 6061-T6 알루미늄 합금으로 제조되었습니다.이 측면 판은 선형 운동 응용 프로그램에 필수적인 예외적인 정확성과 기하학적 정확성을 제공합니다. 6061 알루미늄은 우수한 가공성, 좋은 부식 저항성, 그리고 높은 강도와 무게 비율을 제공합니다.구조적 무결성과 무게 최적화가 중요한 자동화 장비의 선택 재료로 만드는다자축 CNC 가공 과정은 깊은 구멍, 각도 특징, 대공 구멍,단 하나의 통합 작업에서 최소한의 설정 변경으로 정밀 장착 표면.

이 부품은 가이드 레일, 베어링 또는 회전 메커니즘과 인터페이스를 갖는 정밀 기계화 된 장착 표면을 갖추고 있습니다.모션 시스템 요소에 대한 정확한 위치 및 안전한 고정판의 큰 곡선 부분은 회전 또는 슬라이딩 요소의 적절한 정렬을 보장하는 높은 동심성 요구 사항과 함께 가공됩니다.여러 정밀 가공 구멍은 하드웨어 부착을위한 장착 지점을 제공합니다, 엄격한 위치 허용 범위로 생산 팩트에서 일관된 조립 기하학을 보장합니다.깊은 구멍과 주머니는 높은 스트레스 영역에서 구조적 딱딱성을 유지하면서 무게를 줄이기 위해 전략적으로 가공됩니다..

제조 프로세스는 가공 순서와 작업 보유 전략을 신중하게 계획함으로써 복잡한 기하학 요구 사항을 해결합니다.4 축 및 5 축 가공 능력은 여러 설정없이 여러 면과 각면 표면의 기능에 액세스 할 수 있습니다, 관계된 특징들 사이의 기하학적 관계와 동심성을 유지합니다. 바닥 표면에 있는 반공 구멍은 고정 장치에 대한 플러시 장착을 제공합니다.정밀 가공 된 가장자리와 표면은 짝짓기 구성 요소와 적절한 적합성을 보장합니다.표면 마감은 슬라이딩 또는 회전 인터페이스의 원활한 작동을 보장하기 위해 기능 표면에 신중하게 제어됩니다.

자동화 부품의 제조 전문성은 부품 생산을 넘어 정밀 장비 개발에 대한 포괄적 인 엔지니어링 지원까지 확장됩니다.우리의 팀은 자동화 시스템 제조업체와 함께 적절한 사이드 플레이트 디자인을 지정합니다ISO 9001:2015 인증, 30명 이상의 숙련된 기술자,기하학적 차원 및 허용 여부를 확인하기 위한 CMM 검사를 포함한 고급 품질 관리, 우리는 미션 크리티컬 자동화 부품에 필요한 정확성, 신뢰성, 기술 전문성을 제공합니다.새로운 자동화 플랫폼에 대한 프로토 타입 개발 또는 기존 장비 라인을위한 대용량 생산이 필요한지 여부, 우리의 CNC 가공 전문가 팀은 빠른 배달, 반응 커뮤니케이션,그리고 제조 우수성 많은 성공적인 협력 사례를 가져온 자동화 및 정밀 장비 산업의 만족 고객 전 세계.

• 18년 이상의 정밀 제조 경험을 가진 CNC 가공 전문가
• 강도 및 가벼운 무게를 위한 6061-T6 알루미늄 구조물
• 4축 및 5축 CNC 가공 센터 생산
• 스타터/모버 선형 운동 시스템용 자동화 사이드 플레이트
• 가이드 레일 및 베어링의 정밀 장착면
• 무게 최적화를 위한 깊은 구멍과 주머니
• 각색 특징과 복잡한 3D 기하학 능력
• 큰 곡선 표면에 높은 집중성
• 결정적인 차원에서의 정확도 허용값 +/-0.01mm
• 플러시 고정기 장착용 반공 구멍
• 소형의 여러면 가공
• 탁월한 강도/중량 비율
• 산업용 환경에서의 부식 저항성
• 일관성 있는 조립을 위한 정밀 구멍 패턴
• 기능적인 표면의 제어 된 표면 마감
• ISO 9001:2015 인증 품질 관리
• GD&T 검증을 위한 CMM 검사
• 재료 인증 및 추적성
• 프로토타입에서 대용량 생산까지 유연한 생산
• 반응형 프로젝트 관리로 빠른 배송

• 정밀성 정확성: 엄격 한 허용 범위 는 선형 운동 요소 의 올바른 정렬 을 보장 합니다
• 기하학적 무결성: 다자 축 가공은 동심성과 위치 관계를 유지합니다.
• 무게 최적화: 전략적 인 재료 제거는 구조적 경직성을 유지하면서 질량을 감소시킵니다.
• 조립 효율성: 정밀 한 구멍 패턴 및 장착 표면 은 장비 조립 을 단순화 한다
• 모션 성능: 정확한 기하학은 원활한 선형 운동과 정확한 위치를 보장합니다
• 내구성: 6061 알루미늄 은 탁월 한 강도 와 부식 저항력 을 제공한다
• 제조 효율성: 단일 세트업 다면 가공은 생산 시간과 비용을 줄입니다.
• 품질 보장: ISO 9001 인증 및 CMM 검사

• 선형 모션 시스템: 선형 모터 스테터 및 모터용 사이드 플레이트
• CNC 기계 도구: 정밀 기계 안내 시스템의 구조 구성 요소
• 자동화 장비: 로봇 시스템 및 자동화 기계용 장착판
• 반도체 장비: 웨이퍼 처리 시스템에 필요한 정밀 구조 부품
• 의료기기: 정밀 의료 자동화 장비의 구조적 요소
• 포장 기계: 자동 포장 라인의 운동 시스템 부품
• 검사 시스템: 정밀 측정 및 시각 시스템을 위한 구조판
• 항공 우주 지상 지원: 시험 및 취급 장비의 정밀 부품

• CNC 가공 전문가: 정밀 자동화 부품 제조에 18 + 년 전문 경험
• 멀티 축 능력: 복잡한 기하학에 대한 4 축 및 5 축 CNC 가공 센터
• 자동화 전문: 선형 운동 및 정밀 장비 부품에 대한 광범위한 경험
• ISO 9001:2015 인증: 정밀 부품에 대한 국제적으로 인정된 품질 관리
• 첨단 장비: 첨단 작업 보유 솔루션과 함께 여러 축 CNC 가공 센터
• 전문가 팀: 자동화 및 정밀 제조 전문 지식을 가진 30 + 숙련 된 기술자
• 튼튼한 관용 능력: +/-0.01mm 및 정확한 GD&T 요구 사항을 달성하는 입증된 능력
• 고객 만족: 전 세계적으로 만족스러운 장비 고객과 함께 성공적인 자동화 부품 제조 사례