Dongguan Changxinda Precision Technology Co., Ltd.
8618076650306

Боковая пластина оборудования автоматизации с ЧПУ

Боковая пластина оборудования автоматизации с ЧПУ
Место происхождения:Китай
Наименование марки:China-CXD
Сертификация:ISO9001
Номер модели:обычай
Минимальное количество заказа:1 шт.
Цена:According to the drawings
Standard Packaging:Стандартная экспортная упаковка или заказная
Время доставки:3-7 дней. Мелкая партия (10-100 шт): 7-14 дней. Массовое производство: 14-30 дней в зависимости от к
Условия оплаты:Л/К, Д/А, Д/П, Т/Т
Способность к поставкам:10000 шт/месяц
Детали продукта
Выделить:

Боковая плита автоматизации с ЧПУ

,

Боковая панель оборудования с ЧПУ

,

Боковая плита автоматических машин

Dimension: Согласно чертежам или образцам
Warrantyperiod: 12 месяцев
Max Swing Diameter: 12 дюймов
Keyword: изготовленные на заказ части cnc алюминиевые
Size: Индивидуальные
Delivery: По воздуху, морем, по экспрессу и т. Д.
Customization: Полностью настраиваемый для рисования или образца
Package: Коробка, стандартный пакет
Paymentterms: Т/Т, ПайПал, Вестерн Юнион
Machining Equipment: обработка с ЧПУ
Shipping Way: Воздушный, экспресс, морской
Heat Treatment: HRC52
Weight: Зависит от части
Installationtype: Болт-на
Lead Time: 7-15 дней
Характер продукции
Detailed Specifications & Features

Dongguan Changxinda Precision Technology Co., Ltd является ведущим экспертом по обработке с помощью ЧПУ, специализирующимся на высокоточных компонентах для оборудования автоматизации, линейных двигательных систем,и промышленные машиныС более чем 18-летним опытом производства компания зарекомендовала себя как надежный партнер для производителей автоматических систем, производителей высокоточного оборудования,и производителей промышленных машин по всему мируЭта боковая плита автоматического оборудования является примером высокотехнологичного производства, которое определяет возможности Чанксинда.поставка высокопроизводительного структурного компонента для требовательных приложений линейного движения.

Автоматическая боковая пластина, выполняющая роль статора или двигателя в системах линейного движения, является критическим структурным компонентом, обеспечивающим установку и направление линейных направляющих рельсов,системы подшипниковЭтот высокоточный алюминиевый компонент служит основным структурным интерфейсом между системой движения и рамой оборудования.поддержание точных геометрических отношений между элементами руководства, обеспечивая при этом жесткость, необходимую для точного позиционирования и плавного управления движениемДизайн боковой пластины напрямую влияет на точность системы, повторяемость и общую производительность оборудования, что делает его важным компонентом в архитектуре прецизионной автоматизации.

Изготовлен из высокопрочного алюминиевого сплава 6061-T6 с использованием передовых 4-осевых и 5-осевых технологий CNC-оборудования.Эта боковая пластина обеспечивает исключительную точность и геометрическую точность, необходимые для линейного движенияАлюминий 6061 обеспечивает отличную обработку, хорошую коррозионную стойкость и высокое соотношение прочности и веса.что делает его предпочтительным материалом для автоматического оборудования, где важно как сохранение целостности конструкции, так и оптимизация весаМногоосевой процесс обработки с помощью ЧПУ позволяет производить сложную трехмерную геометрию, включающую глубокие полости, угловые черты, противоположные отверстия,и высокоточных монтажных поверхностей в одной интегрированной операции с минимальными изменениями настройки.

Компонент оснащен высокоточных механизированных монтажных поверхностей, которые имеют интерфейс с направляющими рельсами, подшипниками или вращающимися механизмами,обеспечивает точное расположение и безопасное прикрепление элементов системы движенияБольшие изогнутые элементы на пластине обрабатываются с высокими требованиями концентричности, обеспечивая правильное выравнивание вращающихся или скользящих элементов.Многочисленные прецизионные отверстия обеспечивают места для установки оборудования, с тесными допустимыми значениями положения, обеспечивающими последовательную геометрию сборки в различных партиях производства.Глубокие полости и карманы стратегически обработаны для уменьшения веса при сохранении структурной жесткости в зонах высокого напряжения.

Производственный процесс отвечает сложным требованиям геометрии с помощью тщательного планирования последовательностей обработки и стратегий работы.4-осевая и 5-осевая способность обработки позволяет получить доступ к особенностям на нескольких поверхностях и угловых поверхностях без многократной установки, сохраняя геометрические отношения и концентричность между связанными элементами.в то время как точно обработанные края и поверхности обеспечивают правильное соответствие с соединительными компонентамиОкончание поверхности тщательно контролируется на функциональных поверхностях для обеспечения плавной работы скользящих или вращающихся интерфейсов.

Производственный опыт Changxinda в области компонентов автоматизации выходит за рамки производства деталей и включает всеобъемлющую инженерную поддержку для разработки высокоточного оборудования.Наша команда работает с производителями систем автоматизации, чтобы указать соответствующие конструкции боковой пластиныС сертификацией ISO 9001:2015, 30+ квалифицированных техников,и усовершенствованный контроль качества, включая проверку CMM для геометрического измерения и проверки толерантности, мы предоставляем точность, надежность и технический опыт, необходимый для критически важных компонентов автоматизации.Нужна ли вам разработка прототипов для новых платформ автоматизации или большое производство для установленных линий оборудования, наша команда экспертов по обработке с помощью ЧПУ обеспечивает быструю доставку, быстрое общение,и производственного совершенства, что привело к многим успешным случаям сотрудничества с удовлетворенными клиентами в автоматизации и точности оборудования промышленности по всему миру.

Ключевые особенности
  • Эксперт по CNC-обработке с более чем 18-летним опытом в области высокоточного производства
  • Конструкция из алюминия 6061-T6 для прочности и легкого веса
  • Производство 4-осевых и 5-осевых станков с ЧПУ
  • Автоматическая боковая пластина для линейных систем движения статора/двигателя
  • Площади для высокоточного монтажа для направляющих рельсов и подшипников
  • Глубокие полости и карманы для оптимизации веса
  • Угловые особенности и сложные возможности 3D-геометрии
  • Высокая концентричность на больших изогнутых элементах
  • Толерантность точности +/- 0,01 мм на критических размерах
  • Продолбованные отверстия для монтажа плавных крепежных устройств
  • Механическая обработка с несколькими поверхностями в минимальных установках
  • Отличное соотношение прочности и веса
  • Устойчивы к коррозии для промышленной среды
  • Точные формы отверстий для последовательной сборки
  • Контролируемая отделка поверхности на функциональных поверхностях
  • Управление качеством, сертифицированное по стандарту ISO 9001:2015
  • Инспекция CMM для проверки GD&T
  • Сертификация материалов и прослеживаемость
  • Гибкое производство от прототипов до больших объемов
  • Быстрая доставка с адаптивным управлением проектами
Преимущества
  • Точность: строгие допустимые отклонения обеспечивают правильное выравнивание элементов линейного движения
  • Геометрическая целостность: многоосевая обработка поддерживает концентричность и позиционные отношения
  • Оптимизированный вес: стратегическое удаление материала уменьшает массу при сохранении жесткости конструкции
  • Эффективность сборки: точные конструкции отверстий и монтажные поверхности упрощают сборку оборудования
  • Мобильная производительность: точная геометрия обеспечивает плавное линейное движение и точное позиционирование
  • Прочное строительство: алюминий 6061 обладает превосходной прочностью и коррозионной стойкостью
  • Производственная эффективность: многогранная обработка с одной установкой сокращает время и стоимость производства
  • Обеспечение качества: сертификация ISO 9001 и инспекция CMM обеспечивают постоянную точность
Заявления
  • Системы линейного движения: боковые пластины для линейных двигателей статоров и двигателей
  • Машинные инструменты с ЧПУ: структурные компоненты для точных систем управления машинами
  • Оборудование для автоматизации: Монтажные пластины для роботизированных систем и автоматизированных машин
  • Полупроводниковое оборудование: точные конструктивные компоненты для систем обработки пластин
  • Медицинские изделия: структурные элементы для высокоточного медицинского оборудования автоматизации
  • Машины для упаковки: компоненты двигательных систем для автоматизированных упаковочных линий
  • Системы контроля: конструктивные пластинки для точных систем измерений и визуализации
  • Аэрокосмическая наземная поддержка: прецизионные компоненты для оборудования для испытаний и обработки
Почему выбирать нас?
  • Эксперт по обработке с ЧПУ: 18+ лет опыта специализации в производстве деталей для высокоточной автоматизации
  • Многоосевая способность: 4-осевые и 5-осевые ЦПУ для сложной геометрии
  • Специализация в области автоматизации: большой опыт в области линейного движения и деталей высокоточного оборудования
  • ISO 9001:2015 Сертифицирован: Международно признанное управление качеством для точных компонентов
  • Усовершенствованное оборудование: многоосевые станки обработки с помощью ЦРУ с передовыми решениями работы
  • Экспертная группа: более 30 квалифицированных техников с опытом автоматизации и высокоточного производства
  • Мастерство строгой толерантности: Доказана способность достигать +/- 0,01 мм и точных требований GD&T
  • Удовлетворенность клиентов: успешные производственные случаи компонентов автоматизации с удовлетворенными клиентами оборудования во всем мире
Частые вопросы

Вопрос 1: Что такое автоматизированная боковая плита и для чего она предназначена?

A: Боковая плита автоматизации - это структурный компонент, который устанавливает и поддерживает линейные рельсы, подшипники или вращающиеся механизмы в высокоточном оборудовании автоматизации.Он поддерживает точные геометрические отношения между элементами движения и обеспечивает жесткость, необходимую для точного позиционирования и плавного управления движением.

Вопрос 2: Почему алюминий 6061 используется для боковых плит автоматизации?

Ответ: Алюминий 6061-Т6 обладает отличным сочетанием прочности, легкости обработки и легкого веса.Он обеспечивает адекватную жесткость конструкции для автоматизации приложения при одновременном снижении общего веса оборудованияХорошая коррозионная стойкость и тепловая устойчивость материала делают его подходящим для промышленной среды.

Q3: Какие допуски вы можете достичь на боковых пластинах автоматизации?

Ответ: мы достигаем +/- 0,01 мм на критических размеров, включая положение отверстий, плоскость поверхности монтажа и местоположения особенностей.и параллелизм контролируются для удовлетворения конкретных требований GD&T для точных систем движения.

Вопрос 4: Почему для этих деталей требуется 4-осевая или 5-осевая обработка?

О: Многоосевое обработки требуется для производства сложной геометрии, включая глубокие полости, угловые черты и отверстия на нескольких поверхностях при сохранении точных геометрических отношений.Эта способность позволяет обрабатывать несколько поверхностей деталей в одном устройстве, обеспечивая концентричность и точность положения между связанными элементами.

Q5: Можете ли вы производить индивидуальные дизайны боковых пластинок?

О: Да, мы специализируемся на производстве компонентов автоматизации на заказ.Наша инженерная команда может работать с ваших спецификаций, чтобы разработать боковые пластины, оптимизированные для ваших конкретных требований системы движения, включая индивидуальные узоры монтажа, геометрию особенностей и спецификации толерантности.

Вопрос 6: Какие поверхностные обработки доступны?

Ответ: Стандартная отделка выполнена с помощью машинного обработки. Дополнительные методы обработки включают анодирование для защиты от коррозии и износостойкости, химическое покрытие пленкой для электрической проводимости и различные варианты покрытия.Обработка поверхности выбирается на основе воздействия окружающей среды и функциональных требований.

Вопрос 7: Каково типичное время производства для автоматизированных боковых плит?

Ответ: Прототипные количества, как правило, 2-3 недели. Малые партии (10-50 единиц) 3-4 недели. Высокое производство для установленных линий оборудования, как правило, 4-6 недель.Возможность многоосевой обработки позволяет эффективно производить сложную геометрию при сохранении точности качества.

Вопрос 8: Какие меры контроля качества вы используете?

Ответ: Части проходят измерение с помощью CMM, включая проверку GD&T, измерение поверхности, проверку формы отверстий и визуальную проверку.Инспекция первой статьи и контроль статистического процесса обеспечивают постоянное качествоДоклады о сертификации материалов и инспекции предоставляются по мере необходимости.

Q9: Можете ли вы обрабатывать большие объемы производства для производителей оборудования для автоматизации?

О: Да, мы поддерживаем производство больших объемов для OEM-производителей автоматизации с постоянным качеством, документацией о процессе, управлением запасами и планированием мощностей.Наши многоосевые производственные системы станков обработки с ЧПУ вмещают различные размеры партий при сохранении стандартов точности, необходимых для систем движения.

Q10: Работаете ли вы с спецификациями и чертежами заказчика?

О: Да, мы производим по вашим спецификациям из 2D-рисунков с аннотациями GD&T, 3D-CAD-файлов (STEP, IGES, SolidWorks) или физических образцов.Мы соблюдаем конфиденциальность и предоставляем подробную производственную документациюНаша инженерная команда также может помочь с оптимизацией дизайна для производства.

Message for quick reply
СОБЩЕННЫЕ ПРОДУКТЫ