CNC 초음파 진동 하우징

동구안 춘징다 정밀 기술 회사 (Dongguan Changxinda Precision Technology Co., Ltd.) 는 첨단 제조 장비에 대한 고 정밀 자동화 구성 요소에 특화된 CNC 가공 전문업체입니다.정밀 CNC 가공에 18+ 년의 경험이 있습니다, 회사는 초음파 장비 제조업체, 자동화 시스템 통합업체 및 산업 절단 장비 제조업체에 대한 신뢰할 수있는 파트너로 자리 잡았습니다.이 초음파 진동 하우징은 CNC 가공 전문의의 정점을 나타냅니다, 첨단 5 축 CNC 가공 센터 기술을 사용하여 +/- 0.01mm의 엄격한 허용량으로 제조됩니다.구성 요소는 초음파 절단 장치의 핵 분할형 초음파 진동 챔버로 사용됩니다.정밀 제조가 에너지 전송 효율, 운영 안정성 및 절단 성능에 직접 영향을 미치는 경우

초음파 진동 하우징은 어깨판 삽입 및 확장 된 덤핑 패드 장착을 위해 특별히 설계 된 정교한 듀얼 슬롯 U 채널 디자인을 갖추고 있습니다.정밀 가공 된 U 슬롯은 고 주파수 진동 작업 중에 구조적 안정성을 제공하는 어깨 지원판을 수용합니다.아래쪽 실린더 구멍은 표준 지름의 버퍼 튜브를 수용 할 수 있도록 정확하게 크기가 있습니다.변환기 단위와 장비 프레임 사이의 적절한 정렬 및 진동 격리를 보장합니다.이 통합 설계 접근 방식은 조립 오류를 제거하고 변환기에서 절단 실행 끝까지 효율적인 초음파 에너지 전송을위한 최적의 음향 결합을 보장합니다.

이 정밀 부품의 제조는 뛰어난 CNC 가공 전문 지식과 5축 가공 센터의 고급 역량을 필요로 합니다.생산 과정은 단위당 약 35~40시간의 정밀 가공을 포함합니다., 복잡한 내부 기하학과 엄격한 허용 요구 사항으로 인해 매우 낮은 양률.하우징은 금속 부품의 딱딱성을 크게 향상시키는 동시에 물리적 공명 에너지 손실을 방지하기 위해 큰 내부 구멍을 활용하는 양측 고강성 강화 갈비뼈를 갖추고 있습니다.이 구조적 요소는 20-40 kHz의 고주파 초음파 진동 작업 중에 차원 안정성을 유지하는 데 중요합니다.고밀도의 나사 장착 패턴은 상부 및 하부 하우징 섹션을 조립 할 때 완전한 밀폐를 보장, 변환기에서 절단 도구 인터페이스로 전송하는 동안 최소한의 초음파 에너지 손실을 보장합니다.

아래쪽의 큰 원형 구멍은 초음파 변환기를 수용하기 위해 정밀 기계화되어 있습니다.정밀하게 길쭉한 파동 진동을 증폭하고 최소한의 에너지 소모로 실행 끝으로 전송컨센트릭 구멍 기하학과 표면 마감은 트랜스듀서와 하우스 집합 사이의 적절한 음향 저항 일치를 보장하기 위해 긴 허용량으로 제어됩니다.내부 방의 표면은 이러한 수준의 기하학적 복잡성에 필요한 5 축 CNC 가공 센터 기능을 보여주는 특징적인 정밀 가공 표시를 나타냅니다.모든 밀폐면, 장착 인터페이스,그리고 진동 전송 경로 요구 산업 절단 응용 프로그램에서 안정적인 장기 작동을 보장하기 위해 엄격한 사양에 가공.

춘진다의 CNC 가공센터 기능은 복잡한 자동화 부품에 대한 4축과 5축 동시 가공을 포함합니다.정밀 굴착 및 밀링, 밀접한 용도로 적용되는 주택, 그리고 중요한 밀폐 및 음향 인터페이스를위한 고급 표면 마무리 제어. 회사는 절단 기계 제조업체와 함께 초음파 장비 산업 전반의 고객에게 서비스를 제공합니다.용접 장비 생산자, 의료기기 제조업체, 산업 자동화 솔루션 공급자. ISO 9001:2015 인증, 30+ 숙련된 기술자,CMM 검사 및 통계적 프로세스 통제를 포함한 포괄적인 품질 관리, Changxinda는 미션 크리티컬 초음파 진동 가구 제조에 필요한 정확성, 신뢰성 및 기술 전문성을 제공합니다.새로운 초음파 장비에 대한 프로토 타입 개발 또는 기존 제품 라인업을위한 대용량 생산이 필요한지 여부, 우리의 CNC 가공 전문가 팀은 빠른 배달, 반응 커뮤니케이션,그리고 제조 우수성 많은 성공적인 협력 사례를 통해 전세계 만족 고객과.

• 18년 이상의 정밀 제조 경험을 가진 CNC 가공 전문가
• 복잡한 하우스 기하학에 대한 5 축 CNC 가공 센터 기능
• 절단 장비용 초음파 진동 가구
• 두 개의 슬롯 U 채널 설계로 어깨판 및 완압 패드 장착
• 표준 펌퍼 튜브 삽입을 위한 정밀 실린더 구멍
• 양방향 고강도 강화비브, 공명 제어용
• 에너지 손실 대응을 위한 큰 내부 구멍
• 밀폐 무결성을 위해 고밀도 나사 장착 패턴
• 정밀 표면 완공으로 큰 원형 변환기 구멍
• 길쭉한 파동 진동 증폭 기하학
• 조립 및 유지보수 접근을 위한 스플릿형 주택 설계
• 결정적인 차원에서의 정확도 허용값 +/-0.01mm
• 단위당 35~40시간의 정밀 가공 주기
• 가볍고 음향적 특성을 위한 알루미늄 구조물
• 밀폐 인터페이스에 대한 고급 표면 마무리 제어
• ISO 9001:2015 인증 품질 관리 시스템
• 크기 검증을 위한 CMM 검사
• 생산의 일관성을 위한 통계적 프로세스 제어
• 프로토타입에서 대량 생산에 대한 유연성
• 반응형 프로젝트 관리로 빠른 배송

• 최소 에너지 손실: 정밀 밀폐 표면과 음향 기하학은 최대 초음파 에너지 전송 효율을 보장합니다.
• 공명 제어: 강제 Rib 디자인 및 내부 구멍 기하학 진동에 의한 에너지 소모를 방지
• 차원 안정성: 고직성 구조는 고주파 동작 중 정밀 정렬을 유지합니다.
• 제조 우수성: 5축 CNC 가공 센터 능력은 전통적인 방법으로는 불가능한 복잡한 기하학을 달성합니다.
• 튼튼한 허용 제어: +/- 0.01mm 정밀도 변환기 적절한 적합과 음향 임피던스 일치 보장
• 신뢰성 있는 밀폐: 고밀도 나사 패턴은 장기적인 작동을 위해 일관성 있는 조립물 밀폐를 보장
• 가벼운 건축물: 알루미늄 재료 는 구조적 무결성 을 유지 하면서 장비 의 무게 를 최소화 한다
• 확장 가능한 생산: 초음파 프로토타입 개발에서 대용량 절단 장비 제조까지

• 초음파 절단: 직물, 필름 및 복합재료 절단 장비의 진동 가구
• 초음파 용접: 플라스틱 및 금속 용접 시스템의 가구 부품
• 식품 처리: 베이커리, 과자 제조 및 준비 된 식품용 초음파 절단 장비
• 직물 산업: 직물 절단 및 밀폐용의 진동 시스템
• 자동차 제조업: 내부 부품의 초음파 용접 및 절단
• 의료기기: 수술 및 실험실용 정밀 초음파 장비
• 포장업: 유연한 포장 시스템을 위한 초음파 밀폐 및 절단
• 자동화 시스템: 자동화된 절단 및 조립 라인에 통합

• CNC 가공 전문가: 정밀 자동화 부품 제조에 18 + 년 전문 경험
• 5 축 능력: 복잡한 초음파 하우징 기하학을위한 고급 가공 센터 기술
• ISO 9001:2015 인증: 정밀 부품에 대한 국제적으로 인정된 품질 관리
• 초음파 전문: 진동 하우징 및 음향 부품 생산에 대한 광범위한 경험
• 전문가 팀: 고급 CNC 프로그래밍 및 가공 전문 지식을 가진 30 + 숙련 된 기술자
• 튼튼한 관용 능력: 중요한 차원에서 +/- 0.01mm를 달성하는 입증된 능력
• 유연 한 생산: 프로토 타입, 개발 프로그램 및 대용량 제조에 대한 지원
• 고객 만족: 전 세계적으로 만족스러운 장비 고객과 함께 성공적인 자동화 제조 사례