CNC 머시닝 센터 광학 조정 마운트

동관 창신다 정밀 기술 유한 회사는 광학 장비, 레이저 시스템 및 정밀 센서 응용 분야를 위한 고정밀 광학 조정 마운트의 CNC 머시닝 센터 생산을 전문으로 합니다. 고급 4축 및 5축 CNC 머시닝 센터를 사용하여 제조된 이 정밀 조정 마운트는 작은 광학 렌즈, 레이저 프로브 및 정밀 센서를 장착하고 정렬하는 데 필요한 뛰어난 동심도, 안정성 및 치수 정확도를 제공합니다. 마운트는 정밀하게 가공된 내부 보어, 조정 메커니즘용 다중 장착 구멍 및 유연한 위치 지정을 위한 확장된 암 구조를 갖춘 원통형 본체를 특징으로 합니다. 눈에 보이는 CNC 가공 흔적과 은색 금속 광택이 있는 천연 알루미늄 마감은 광학 장비 제조업체가 신뢰하는 진정한 정밀 제조 품질을 보여줍니다.

CNC 머시닝 센터 공정은 복잡한 광학 마운트 생산에 탁월한 다용성을 제공합니다. 다축 가공 기능을 통해 단일 효율적인 작업으로 원통형 본체, 정밀 내부 보어, 다양한 각도의 다중 장착 구멍 및 확장된 암 구조를 포함한 복잡한 형상을 생산할 수 있습니다. 4축 및 5축 기능을 통해 기존 방법으로는 어려운 복잡한 3D 형상, 언더컷 및 정밀 로케이팅 기능을 가공할 수 있습니다. 이 고급 가공 접근 방식은 내부 장착 보어와 외부 조정 기능 간의 정밀한 기하학적 관계를 보장하며, 이는 정밀 광학 시스템에서 광학 정렬 및 안정성을 유지하는 데 필수적입니다.

알루미늄 합금 구조는 우수한 가공성, 우수한 강도 대 중량비 및 광학 장착 응용 분야에 필수적인 우수한 치수 안정성을 제공합니다. 알루미늄의 낮은 열팽창 계수는 온도 변화에 따른 정밀한 광학 정렬을 유지하는 데 도움이 되며, 실험실 및 산업 환경에서 일관된 성능을 위해 중요합니다. 재료의 우수한 가공성은 엄격한 공차와 미세한 표면 마감으로 복잡한 형상을 생산할 수 있습니다. 천연 금속 마감은 고품질 CNC 머시닝 센터 처리를 나타내는 특징적인 공구 자국과 밝은 은색 광택을 보여줍니다. 이 재료는 민감한 광학 및 전자 부품의 접지를 위한 우수한 전기 전도성을 제공합니다.

정밀도는 광학 조정 마운트 성능의 기본입니다. 창신다의 CNC 머시닝 센터 작업은 중요 치수에 대해 +/-0.01mm의 공차를 달성하여 생산 배치 전반에 걸쳐 일관된 광학 정렬 및 안정성을 보장합니다. 내부 원통형 보어는 작은 렌즈, 레이저 프로브 또는 센서의 적절한 장착 및 안전한 장착을 보장하기 위해 정밀한 직경 및 원형도 사양으로 가공됩니다. 장착 보어와 외부 참조 표면 간의 동심도는 광학 축 정렬을 유지하기 위해 엄격하게 제어됩니다. 장착 구멍 위치는 표준 조정 메커니즘 및 광학 벤치 시스템과의 호환성을 보장하기 위해 정밀하게 가공됩니다. 표면 마감 품질은 섬세한 광학 부품과의 간섭을 방지하기 위해 제어됩니다.

광학 조정 마운트는 광학 부품을 장착하기 위한 정밀하게 가공된 내부 보어를 갖춘 견고한 원통형 본체 설계를 특징으로 합니다. 실린더 주위에 배열된 여러 개의 장착 구멍은 조정 나사, 잠금 메커니즘 및 위치 지정 하드웨어에 대한 부착 지점을 제공합니다. 확장된 암 구조는 복잡한 광학 설정에 대한 추가 장착 유연성 및 위치 지정 옵션을 제공합니다. 복잡한 3D 형상에는 정밀하게 가공된 평면, 경사진 표면 및 광학 부품의 정밀한 각도 조정 및 안전한 잠금을 가능하게 하는 로케이팅 기능이 포함됩니다. 모든 기능은 단일 알루미늄 빌렛에서 다축 CNC 가공을 통해 생산되어 까다로운 광학 응용 분야에 대한 최대 강도, 안정성 및 정밀도를 보장합니다.

동관 창신다 정밀 기술 유한 회사는 ISO 9001:2015 인증을 받았으며 최고 산업 표준을 충족하는 정밀 가공 부품을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 30명 이상의 숙련된 전문가 팀과 포괄적인 4축/5축 CNC 머시닝 센터 기능을 통해 회사는 빠른 배송, 신속한 커뮤니케이션 및 신뢰할 수 있는 품질을 제공하여 전 세계 만족한 고객과 많은 성공적인 협력 사례를 이루었습니다. 연구 개발을 위한 프로토타입 광학 마운트 또는 상업용 광학 장비 제조를 위한 생산 수량이 필요하든, 창신다는 귀하의 정밀 광학 조정 마운트 요구 사항에 맞는 CNC 머시닝 센터 우수성을 제공합니다.

주요 특징

• 4축 및 5축 CNC 머시닝 센터 기능
• 정밀 내부 보어가 있는 원통형 본체
• +/-0.01mm 정밀도의 CNC 가공
• 복잡한 3D 형상을 위한 다축 가공
• 조정 메커니즘용 다중 장착 구멍
• 유연한 위치 지정을 위한 확장된 암 구조
• 보어와 외부 기능 간의 높은 동심도
• 정밀하게 가공된 평면 및 경사진 표면
• 광학 정렬을 위한 우수한 치수 안정성
• 낮은 열팽창 계수 알루미늄 합금
• 우수한 강도 대 중량비
• 눈에 보이는 CNC 공구 자국이 있는 천연 알루미늄 마감
• 정밀 가공에서 나오는 은색 금속 광택
• 광학 호환성을 위한 표면 마감 제어
• 부품 접지를 위한 전기 전도성
• ISO 9001:2015 인증 품질 관리
• 중요 치수에 대한 통계 공정 제어
• 좌표 측정 기계 검증
• 재료 인증서 및 추적성
• 맞춤형 설계 지원
• 프로토타입부터 대량 생산까지 유연한 생산
• 신속한 관리로 빠른 배송

이점

• 광학 정밀도: 엄격한 공차와 높은 동심도는 작은 렌즈와 센서의 정확한 정렬을 보장합니다.
• 기계적 안정성: 견고한 원통형 설계는 섬세한 광학 부품에 대한 견고한 지지력을 제공합니다.
• 조정 유연성: 다중 장착 구멍과 확장된 암은 정밀한 위치 지정 및 각도 조정을 가능하게 합니다.
• 열 안정성: 알루미늄 구조는 온도 변화에 따른 광학 정렬을 유지합니다.
• 복잡한 형상: 다축 가공은 특수 광학 응용 분야를 위한 복잡한 3D 모양을 생산합니다.
• 표면 호환성: 제어된 표면 마감은 섬세한 광학 부품의 손상을 방지합니다.
• 일관된 품질: SPC 및 CMM 검증은 모든 마운트가 광학 시스템 사양을 충족하도록 보장합니다.
• 빠른 개발: 신속한 프로토타이핑은 빠른 광학 시스템 설계 반복을 지원합니다.

응용 분야

• 마이크로 렌즈 장착: 현미경 및 이미징 시스템의 작은 광학 렌즈를 위한 정밀 홀더
• 레이저 시스템: 레이저 프로브 및 빔 조향 부품을 위한 조정 마운트
• 정밀 센서: 고정밀 광학 및 광자 센서를 위한 장착 브래킷
• 광학 벤치 시스템: 실험실 광학 정렬 및 위치 지정 장비용 부품
• 광섬유 장비: 광섬유 커플링 및 광학 정렬 장치용 마운트
• 과학 기기: 연구 및 분석 광학 시스템용 정밀 홀더
• 의료 영상: 내시경 및 의료 광학 장치 부품용 마운트
• 머신 비전: 산업용 카메라 및 검사 시스템 광학용 조정 브래킷

왜 우리를 선택해야 하는가

• 18년 이상의 경험: 2008년 설립, 정밀 광학 부품 가공 전문
• ISO 9001:2015 인증: 국제적으로 인정받는 품질 관리
• 다축 기능: 복잡한 광학 형상을 위한 4축 및 5축 가공
• 전문 팀: 광학 산업 전문 지식을 갖춘 30명 이상의 숙련된 기술자
• 유연한 생산: 프로토타입부터 대량 생산까지 지원
• 빠른 배송: 간소화된 운영으로 경쟁력 있는 리드 타임 보장
• 고객 만족: 전 세계 광학 장비 제조업체와의 성공적인 사례
• 풀 서비스: 설계 상담부터 배송 및 문서화까지

자주 묻는 질문

Q1: 다축 CNC 가공은 광학 마운트에 어떤 이점을 제공합니까?

A: 4축 및 5축 가공은 단일 설정에서 경사진 장착 표면, 정밀 보어 및 확장된 암을 포함한 복잡한 3D 형상을 생산할 수 있어 광학 정렬에 필수적인 완벽한 기하학적 관계를 보장합니다.

Q2: 어떤 보어 직경 범위를 가공할 수 있습니까?

A: 작은 마이크로 렌즈부터 더 큰 레이저 프로브 및 센서에 이르기까지 다양한 광학 부품을 수용할 수 있도록 2mm에서 100mm 이상의 직경으로 정밀 보어를 가공할 수 있습니다.

Q3: 어떤 재료를 사용할 수 있습니까?

A: 알루미늄 합금(6061-T6, 7075-T6)은 가공성과 열 안정성으로 인해 표준입니다. 추가적인 열 안정성이 필요한 응용 분야의 경우 스테인리스강 및 인바도 취급합니다.

Q4: 어떤 동심도 공차를 달성할 수 있습니까?

A: 정밀 광학 시스템의 정확한 광학 축 정렬을 보장하기 위해 보어-외부 기능 동심도를 0.01-0.02mm TIR 내에서 달성합니다.

Q5: 맞춤형 광학 마운트 설계를 생산할 수 있습니까?

A: 예, 맞춤형 광학 마운트 제조를 전문으로 합니다. 당사의 엔지니어링 팀은 귀하의 광학 설계 및 3D CAD 모델과 협력하여 특정 렌즈, 센서 또는 프로브 요구 사항에 최적화된 마운트를 개발합니다.

Q6: 일반적인 리드 타임은 어떻게 됩니까?

A: 프로토타입은 일반적으로 2-3주가 소요됩니다. 생산 주문은 수량과 복잡성에 따라 4-8주가 소요됩니다. 긴급 개발 요구 사항에 대한 신속 서비스도 가능합니다.

Q7: 표면 처리를 제공합니까?

A: 예, 양극 산화 처리(Type II 및 Type III 하드 코트), 빛 제어를 위한 검은색 양극 산화 처리 및 맞춤형 색상을 제공합니다. 표면 처리는 부식 방지 및 외관 개선을 제공합니다.

Q8: 프로토타입 및 생산 수량을 모두 처리할 수 있습니까?

A: 예, 광학 시스템 개발을 위한 단일 조각 프로토타입부터 상업용 광학 장비 제조를 위한 대량 생산까지 지원합니다.

Q9: 어떤 품질 문서를 제공합니까?

A: 재료 인증서, 동심도 검증을 포함한 CMM 치수 보고서, 표면 마감 보고서 및 초기 부품 검사 보고서를 제공합니다.

Q10: 광학 정렬 정밀도는 어떻게 보장됩니까?

A: 다축 가공은 보어와 장착 기능 간의 기하학적 관계를 유지합니다. CMM 검증은 보어 직경, 동심도 및 중요 치수를 확인하여 적절한 광학 부품 정렬을 보장합니다.