CNCマシニングセンター光学調整マウント
CNC加工センター オプティカルマウント
,CNC用の光学調節装置
,保証付きのCNC光学機器
ドングアン・チャンジンダ精密技術株式会社 精密機器,レーザーシステム,精密センサーのアプリケーションこの精密調整マウントは,卓越した同心度,安定性,小さい光学レンズを設置し,並べ替えるのに必要な寸法精度このマウントは,精密加工された内部穴,調整メカニズムのための複数のマウントホール,柔軟な位置付けのための拡張腕構造透明なCNC加工痕跡と銀色の金属光が付いた天然アルミの仕上げは 光学機器メーカーが信頼する 精密な製造品質を証明しています
CNC加工センターのプロセスは,複雑な光学マウントの生産のために例外的な汎用性を提供します.多軸加工能力は,円筒体を含む複雑な幾何学の生産を可能にします精密な内部孔,様々な角度で複数のマウントホール,そして単一の効率的な操作で拡張腕構造.4軸と5軸の能力は,複雑な3D幾何学の加工を可能にします標準的な方法では困難である.この高度な加工アプローチは,内部マウント穴と外部の調整機能の間の正確な幾何学的関係を確保精密な光学システムにおける光学的なアライナメントと安定性を維持するために不可欠です.
アルミ合金構造は,優れた加工可能性,優れた強度重量比,光学マウントアプリケーションにとって不可欠な優れた寸法安定性を提供しています.アルミニウムの低熱膨張係数は,温度変動に伴い 精密な光学調整を維持するのに役立ちます実験室や産業環境での一貫したパフォーマンスには不可欠です材料 の 優れた 加工 能力 に よっ て,狭い 容量 と 細い 表面 仕上げ を 備えた 複雑な 幾何 形 の 製造 が でき ます自然な金属製の仕上げは,高品質のCNC加工センターの加工を示す特徴的なツールマークと明るい銀色の輝きを示しています.この材料は,敏感な光学および電子部品の接地にも良い電導性を備えています.
精度は光学調整マウントの性能に不可欠です. チャンキンダのCNC加工センターの操作は生産量全体にわたって一貫した光学的な調整と安定性を確保する内部シリンダ式穴は,細いレンズ,レーザー探査機,またはセンサーの適切なフィットと安全なマウントを確保するために,正確な直径と丸さの仕様に機械加工されています.設置穴と外部の参照表面間の集中度が,光学軸の調整を維持するために厳格に制御されています固定穴の位置は,標準調整メカニズムと光学ベンチシステムとの互換性を確保するために精密に加工されています.繊細な光学コンポーネントへの干渉を防ぐために表面仕上げの品質は制御されています.
光学調整マウントは,光学部品のマウントのために精密加工された内部孔を持つ堅固な円筒形ボディデザインを特徴としています.円筒 の 周りに 配置 さ れ て いる 多重 の 設置 穴 は,調整 螺栓 の 固定 点 を 提供 し て い ます拡張腕構造は,複雑な光学設定のための追加的なマウント柔軟性とポジショニングオプションを提供します.精密加工された平面を含みます光学部品の正確な角度調整と安全なロックを可能にする位置付け機能.すべての機能は,固体アルミビレットから多軸CNC加工によって生産されています高い強度,安定性,精度を 要求する光学アプリケーションに保証する
ドングアン・チャングシンダ精密技術株式会社 (Dongguan Changxinda Precision Technology Co., Ltd.) はISO 9001:2015認証を取得し,業界最高水準を満たす精密加工部品を提供することにコミットしています.30人以上の経験豊富な専門家と包括的な4軸/5軸 CNC加工センターの能力迅速な配達,迅速な通信,信頼性の高い品質を 提供しており,世界中の満足した顧客との 協力事例が多くあります.研究開発のためのプロトタイプ光学マウントが必要か,商業用光学機器の製造のための生産量精密な光学調整のマウント要件に合わせた CNC加工センターの卓越性を提供します
主要 な 特徴
- 4軸と5軸のCNC加工センターの機能
- 精密な内部穴を持つ円筒形体
- 精度+/-0.01mmのCNC加工
- 複雑な3D幾何学のための多軸加工
- 調節装置のための複数の固定孔
- 柔軟な位置付けのための拡張腕構造
- 穴と外部の特徴との間の高同心度
- 精密加工された平面と角面
- 光学アライナメントのための優れた次元安定性
- 低熱膨張率アルミニウム合金
- 良い強度/重量比
- 自然アルミニウムで完成し,CNCツールマークが目に見える
- 精密加工による銀色の金属光り
- 光学互換性のための表面仕上げ制御
- 部品の接地用の電導性
- ISO 9001:2015 認証された品質管理
- 臨界次元に関する統計的プロセス制御
- 計測機の検証を調整する
- 材料証明書と追跡可能性
- カスタムデザインサポート
- プロトタイプから大量生産までの柔軟な生産
- 迅速な管理で迅速な配達
利益
- 光学 的 精度: 狭い 容量 と 高 な 集中 性 は,小さな レンズ や センサー の 正確 な 調整 を 保証 し ます
- 機械的 安定性: 堅固 な 円筒形 設計 は,繊細 な 光学 部品 に 固い 支え を 与え ます
- 調整 柔軟性: 複数のマウントホールと拡張腕により,正確な位置付けと角度調整が可能
- 熱安定性: アルミ製の構造により,温度変動に伴い光学的な調整が保たれます
- 複雑な幾何学: 多軸加工により,特殊な光学用途のための複雑な3D形状が作られる
- 表面 互換性: 制御 さ れ た 表面 仕上げ は,繊細 な 光学 部品 の 損傷 を 防ぐ
- 一貫した品質:SPCとCMMの検証は,すべてのマウントが光学システムの仕様を満たしていることを保証します.
- 急速な開発: 急速なプロトタイプ作成は,光学システムの設計を迅速に繰り返すのをサポートします
申請
- マイクロレンズマウント:顕微鏡と画像システムにおける小さな光学レンズの精密ホルダー
- レーザーシステム:レーザー探査機とビーム・ステアリング・コンポーネントの調整装置
- 精密センサー:高精密の光学センサーと光子センサーの固定支架
- オプティカル・ベンチ・システム: 研究室の光学配列装置と位置付け装置の部品
- 光ファイバー装置: 光ファイバー結合装置と光学アライナメント装置の固定装置
- 科学機器:研究用および分析用光学システム用精密ホルダー
- 医療イメージング:内視鏡と医療用光学装置の部品用のマウント
- マシンビジョン:産業用カメラと検査システムの光学のための調整支架
わたしたち を 選ぶ の は なぜ です か
- 18年以上の経験: 2008年に設立され,精密な光学部品加工の専門知識を持っています
- ISO 9001:2015 認定:国際的に認められた品質管理
- 複合的な光学幾何学のための4軸と5軸の加工
- 専門家チーム:光学産業の専門知識を持つ30以上の熟練技術者
- 柔軟な生産:プロトタイプから大量生産への支援
- 迅速な配達: 効率的な運用により,競争力のある配達期間が確保される
- 顧客満足度:世界中の光学機器メーカーとの成功事例
- 設計コンサルティングから配達とドキュメントまで
よくある質問
Q1: 多軸CNC加工が光学マウントに与える利点は何ですか?
A: 4軸と5軸の機械加工により,角度のあるマウント表面,精密な穴,拡張腕を含む複雑な3D幾何学的構造を1つのセットアップで生産できます.光学的なアライナインメントに必要な完璧な幾何学的関係を確保する.
Q2: どんな穴径の範囲で機械化できますか?
A: 2mmから100mm以上直径の精密穴を加工できます 微小なマイクロレンズから 大きなレーザー探査機やセンサーまで 様々な光学部品を搭載できます
Q3: どんな材料が利用可能ですか?
A: アルミニウム合金 (6061-T6,7075-T6) は,加工可能性と熱安定性のために標準です.我々はまた,追加の熱安定性を必要とするアプリケーションのために,ステンレス鋼とインヴァールを使用します.
Q4: どの程度 集中度 を 許容 できる の です か?
A: 0.01-0.02mm TIR の範囲で穴から外側の特性の同心度を達成し,精密な光学システムに正確な光学軸の調整を保証します.
Q5: オーダーメイドの光学マウントデザインを生産できますか?
A: はい,私たちはカスタム光学マウント製造に特化した. 私たちのエンジニアリングチームは,あなたの特定のレンズ,センサー,探査機の要求.
Q6: 通常の配達時間は?
A:プロトタイプは通常2〜3週間かかります.生産注文は量と複雑さに応じて4〜8週間です.緊急開発ニーズのために迅速なサービスがあります.
Q7: 表面処理をしていますか?
A: そう です.私たちは,アノイド化 (タイプII とタイプIII ハードコート),光制御のための黒色アノイド化,カスタムカラーを提供しています.表面処理は腐食耐性と改善された外観を提供します.
Q8: プロトタイプと生産量の両方を処理できますか?
A: はい,光学システム開発のための単体プロトタイプから商業用光学機器製造のための大量生産までサポートします.
Q9: どの品質の文書が提供されていますか?
A: 材料証明書,CMMの寸法報告,同心度検証,表面仕上げ報告,第一項目の検査報告など提供します.
Q10: 光学的なアライナメントの精度はどのように確保されますか?
A: 多軸加工は,穴と固定の特徴の間の幾何学的関係を維持します.CMM検証は,穴の直径,同心度,適切な光学部品の調整を保証する.