ターンミル複合加工光学レンズ鏡筒
ターンミルの複合加工用レンズボトル
,CNC加工 オプティカルレンズボリュール
,保証付きの精密光学機器
東莞長信達精密科技有限公司は、カメラ、レンズ、光学機器用途の精密光学レンズバレルハウジングのターンミル複合加工を専門としています。CNC旋削とフライス加工の機能を1つのセットアップで組み合わせた先進的なターンミル複合加工センターを使用して製造されたこれらの精密光学ハウジングは、従来の複数セットアップ加工と比較して、優れた寸法精度、同心度、表面仕上げを実現します。レンズバレルはカメラレンズの重要な構造基盤として機能し、精密なレンズエレメントの位置決め、スムーズなフォーカシング機構、光学アセンブリの安全な取り付けインターフェースを提供します。加工痕が見える自然なアルミニウム仕上げと銀色の金属光沢は、光学機器メーカーが信頼する本物の精密製造品質を際立たせています。
ターンミル複合加工プロセスは、光学レンズバレルの製造に大きな利点をもたらします。円筒形状の加工は旋削で行い、平面、スロット、取り付け穴の加工はフライス加工で行うことで、1つのワーク保持セットアップでこれらの作業を完了します。これにより、別々の旋盤とフライス盤間で部品を移送する際に発生するセットアップ誤差の蓄積がなくなります。この単一セットアップアプローチにより、円筒内径、外側ねじ、取り付けフランジの各機能間の完全な同心度が保証され、精密レンズシステムにおける光学軸の整合性を維持するために不可欠です。その結果、優れた幾何学的精度、改善された表面仕上げ、および生産リードタイムの短縮が実現します。
アルミニウム合金構造は、優れた加工性、良好な強度対重量比、および光学用途に不可欠な優れた熱安定性を提供します。アルミニウムの低い熱膨張係数は、温度変化にわたる光学アセンブリの整合性を維持するのに役立ち、軽量特性はポータブルカメラおよびレンズシステムの全体的なシステム重量を軽減します。材料の優れた加工性は、タイトな公差でレンズシート、フォーカシングねじ、アライメントガイドを含む複雑な内部機能の製造を可能にします。自然な金属仕上げは、高品質のターンミル複合加工を示す特徴的な工具痕と明るい銀色の光沢を表示します。
精度は光学レンズバレルの性能の基本です。長信達のターンミル複合加工は、重要な寸法に対して+/-0.01mmの公差を達成し、生産バッチ全体で一貫したレンズエレメントの位置決めと光学軸の整合性を保証します。単一セットアップ加工プロセスは、内部円筒内径、外部取り付け機能、およびねじ部間の完全な同心度を維持します。内部直径の精度は、光学軸の整合性を維持するために厳密な公差で制御され、レンズシートの平面度は、応力誘発性の光学歪みを伴わずに適切なエレメントのシートを保証します。フォーカシング機構のねじピッチ精度は、バックラッシュやバインディングのないスムーズで正確な調整を保証します。
レンズバレルは、レンズアセンブリ用の外側ねじを備えた円筒形の本体と、カメラ本体または光学システムへの安全な取り付けのための複数の精密穴を備えた大きなトップ取り付けフランジを特徴としています。フランジには、標準化された光学取り付けのための円形パターンで配置された精密加工された位置決め機能と取り付け穴が含まれています。側面のフラットとキーウェイは、回転防止機能とアセンブリ用のレンチグリップ面を提供します。内部内径には、正確な光学エレメントの位置決めのために制御された直径と表面仕上げを備えた精密加工されたレンズシートが含まれています。ターンミルプロセスは、これらのすべての機能(円筒内径、外側ねじ、フランジ面、取り付け穴、および側面機能)を単一の効率的な操作で生成します。
東莞長信達精密科技有限公司はISO 9001:2015認証を取得しており、最高の業界標準を満たす精密機械加工部品の提供に尽力しています。30人以上の経験豊富な専門家チームと包括的なターンミル複合加工能力により、同社は迅速な納期、迅速なコミュニケーション、信頼性の高い品質を提供しており、世界中の満足した顧客との多くの成功事例を生み出しています。光学システム開発用のプロトタイプレンズバレルが必要な場合でも、商用カメラおよびレンズ製造用の生産数量が必要な場合でも、長信達は光学ハウジングの要件に合わせてターンミル複合加工の卓越性を提供します。
- 単一ワーク保持セットアップでのターンミル複合加工
- 外側精密ねじを備えた円筒形本体
- +/-0.01mm精度のターンミル加工
- 単一セットアップ加工による完全な同心度
- 複数の精密穴を備えた大きなトップ取り付けフランジ
- 制御された直径を持つ精密加工レンズシート
- レンズアセンブリおよび取り付け用の外側ねじ
- 回転防止アライメント用の側面のフラットとキーウェイ
- 光学アライメントのための優れた熱安定性
- 低熱膨張係数アルミニウム合金
- ポータブル光学システムのための軽量設計
- 加工痕が見える自然なアルミニウム仕上げ
- 精密加工による銀色の金属光沢
- レンズエレメント取り付けのための表面仕上げ制御
- ISO 9001:2015認証品質管理
- 重要寸法に対する統計的プロセス制御
- 座標測定機による検証
- 同心度および振れ検証
- 材料証明書およびトレーサビリティ
- カスタムデザインサポート
- プロトタイプから量産までの柔軟な生産
- 迅速な管理による迅速な納期
- 優れた同心度:単一セットアップのターンミル加工により、内径、ねじ、取り付け機能間の完全なアライメントが保証されます
- 光学精度:厳密な公差により、最適な画像品質のための正確なレンズエレメントの位置決めが維持されます
- 熱安定性:アルミニウム構造により、温度変化にわたる光学アライメントが維持されます
- スムーズな操作:精密ねじにより、バックラッシュのないスムーズなフォーカシング調整が可能です
- 軽量構造:ポータブルカメラ用途のシステム重量を軽減します
- 効率的な生産:ターンミルプロセスにより、セットアップ時間が短縮され、スループットが向上します
- 一貫した品質:SPCにより、すべてのバレルが光学アライメント仕様を満たしていることが保証されます
- 迅速な開発:迅速なプロトタイピングにより、光学設計の迅速な反復がサポートされます
- カメラレンズシステム:DSLR、ミラーレス、シネマカメラレンズ用の精密バレル
- 顕微鏡対物レンズ:実験室および産業用顕微鏡システムのハウジング
- 望遠鏡光学系:天体および地上望遠鏡システムのバレル
- 医療画像:内視鏡および手術用カメラのハウジング
- マシンビジョン:産業用検査カメラのバレル
- 科学機器:分光器および実験室機器のハウジング
- 監視システム:セキュリティカメラのバレル
- 航空宇宙光学系:衛星画像システムの精密ハウジング
- 18年以上の経験:2008年設立、精密光学加工の専門知識
- ISO 9001:2015認証:国際的に認められた品質管理
- ターンミル能力:複雑な光学形状のための高度な複合加工
- 専門チーム:光学業界の専門知識を持つ30人以上の熟練した技術者
- 柔軟な生産:プロトタイプから量産までのサポート
- 迅速な納期:合理化された運用により、競争力のあるリードタイムが保証されます
- 顧客満足度:世界中の光学メーカーとの成功事例
- フルサービス:設計コンサルテーションから納品およびドキュメントまで
Q1:ターンミル加工は光学バレルにどのような利点がありますか?
A:ターンミル加工は、単一のセットアップで旋削とフライス加工を実行し、操作間のセットアップエラーを排除します。これにより、円筒内径、外側ねじ、取り付け機能間の完全な同心度が保証され、光学軸の整合性に不可欠です。
Q2:利用可能な材料は何ですか?
A:アルミニウム合金(6061-T6、7075-T6)は、加工性と熱安定性から標準です。特殊用途には、ステンレス鋼、真鍮、エンジニアリングプラスチックも取り扱っています。
Q3:どのような公差を達成できますか?
A:重要な寸法に対して+/-0.01mmを達成します。内径と取り付け機能間の同心度は、単一セットアップのターンミル加工により、通常0.02mm TIR以内に維持されます。
Q4:カスタムデザインを製造できますか?
A:はい、カスタム光学ハウジング製造を専門としています。当社のチームは、お客様の3D CADモデルと仕様に基づいて、お客様の正確な要件を満たすバレルを開発します。
Q5:利用可能なねじ仕様は何ですか?
A:メートル細目ねじ、ACMEねじ、およびスムーズなフォーカシング操作に最適化されたカスタム形状を含む、さまざまなねじタイプを加工しています。ねじ精度は精密ゲージで検証されます。
Q6:通常のリードタイムはどのくらいですか?
A:プロトタイプは通常2〜3週間かかります。生産注文は、数量と仕様に応じて4〜8週間です。特急サービスも利用可能です。
Q7:表面処理を提供していますか?
A:はい、陽極酸化処理(タイプIIおよびタイプIIIハードコート)、光制御のための黒色陽極酸化処理、および耐摩耗性と外観を向上させるためのカスタムカラーを提供しています。
Q8:プロトタイプと生産数量の両方を処理できますか?
A:はい、単体プロトタイプから大量生産までサポートしています。当社の柔軟な製造は、お客様の数量要件に適応します。
Q9:どのような品質ドキュメントが提供されますか?
A:材料証明書、CMMデータ付き寸法検査レポート、表面仕上げレポート、ねじ検査、同心度検証、および初回品検査レポートを提供します。
Q10:光学軸の整合性はどのように保証されますか?
A:単一セットアップのターンミル加工により、すべての重要な機能間の同心度が維持されます。CMM検証により、内径、ねじ、取り付け面の整合性が確認され、光学性能が維持されます。