Dongguan Changxinda Precision Technology Co., Ltd.
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UAVの構造部品のCNC精密加工

UAVの構造部品のCNC精密加工
原産地:中国
ブランド名:CXD
認証:ISO9001
モデル番号:カスタム
最小注文数量:1個
価格:According to the drawings
Standard Packaging:標準輸出梱包またはカスタム
配達時間:3~7日。小ロット (10 ~ 100 個): 7 ~ 14 日。大量生産: 量と複雑さに応じて 14 ~ 30 日。緊急のプロジェクトに対応できるラッシュサービス。
支払条件:L/C、D/A、D/P、T/T
供給能力:10000個/月
製品詳細
Mountingholes: 標準M3ネジ穴
Shippingoptions: 航空、海、速達宅配便
Samples: 実行可能
Lead Time: 7~14日
Machining Equipment: CNC加工
Feature: 硬度
Softwarecompatibility: CAD/CAM ソフトウェア統合をサポート
Size: カスタマイズされたサイズは許容可能です
Tolerance: ±0.1~0.005mm
Product Size: カスタマイズされたデッサンは受け入れられる
Sample: サンプル料金を支払う必要がある
Min Order Quantity: 1個
Manufacturer: 株式会社シーエヌシーテック
Compatiblefileformats: ステップ、IGES、STL、DXF、DWG
Weight: 部位によって異なりますが、通常は10~50グラムです。
製品の説明
Detailed Specifications & Features

私たちのCNC加工ドローン支架とマウントは 構造的整合性,関節の精度,体重の最適化が 重要な無人航空機アプリケーションのために 精密設計されています各部品は,先進的な4軸と5軸のCNC加工センターで製造されています+/-0.01mmの耐差を保持し,適切なフィット,スムーズな関節,そして要求の高い飛行環境での信頼性の高いパフォーマンスを確保します.

角接続用の L 形ブレーキ,ピボット関節のための U 形フォークマウント,回転装置のための精密ベアリングハウジングを含む オーダーメイド UAV 構造部品を専門としています私たちの多軸 CNC 能力は,ベアリングのための精密穴などの統合機能で複雑な幾何学を可能にします厳格に配置されたマウントホールと 頑丈な肋骨構造 - すべては最大限の構造的整合性のために 固体アルミニウムビレットから加工されています

部品は航空宇宙級 アルミ合金6061-T6で 製造されています 優れた強度/重量比,疲労耐性,ドローンの用途に不可欠な加工性により 選択されていますこの 材料 は 飛ぶ 荷重 に 耐え られる 頑丈 な 軽量 な 構造 を 作り出さ れ ます鏡磨きされた表面仕上げはRa 0.4-0.8umを達成し,プロフェッショナルな外観と耐腐蝕性を提供します.

ISO 9001:2015認証の品質管理システムにより 生産の各段階において 一貫した品質が保証されます穴の位置を確認するために,座標測定マシンを使用して,各支架とマウントが包括的な次元検査を受けます表面の仕上げと材料の性質は,仕様を満たすことを確認します.完全な検査報告と材料証明書は,各輸送品に提供されます..

この精密なUAVブレーキとマウントは 多旋翼ドローンアーム接続 固定翼航空機制御リンク ギンバル懸垂システム 着陸車輪の固定装置有用荷物の設置システム折りたたみメカニズム関節,VTOL移行メカニズム,ロボットアーム関節.それらは信頼性の高い機体組み立て,スムーズな機械操作を可能にする重要な構造要素として機能します.精密な動き制御.

試作機から大量生産まで 柔軟な製造オプションで サポートします性能検証のための小量テストで精製する私たちの経験豊富なエンジニアチームは,製造可能性,重量,コストの設計を最適化するためにDFMフィードバックを提供します.迅速な配達と一貫した品質は顧客満足を保証します.

主要 な 特徴
  • +/-0.01mmの寸法容量を持つCNC精密加工
  • 4軸と5軸の同時加工能力
  • 角型構造接続用のL括弧
  • 軸とフォークの関節のためのUマウント
  • 精密ベアリングホイスリング
  • 航空宇宙用アルミニウム6061-T6
  • 鏡磨き表面仕上げ (Ra 0.4-0.8um)
  • プロトタイプから大量生産能力
  • ISO 9001:2015 認証された製造プロセス
利益
  • 精密な許容量は,信頼性の高い組み立てとスムーズな関節操作を保証します
  • 適正 な 耐力 と 重量 の 比 が 飛行 性能 を 最大 に する
  • 頑丈な構造は飛行振動と周期的な負荷に耐える
  • 軽量なアルミ製の構造により,ドローンの総重量は減ります
  • 鏡 の 仕上げ は,専門 的 な 見方 と 腐食 耐性 を 与える
  • プロトタイプから数千まで 柔軟な生産スケール
  • 迅速な配達により 製品開発サイクルが加速する
申請
  • 複数のローターを持つドローンの腕の接続と関節
  • 固定翼航空機制御接続
  • カメラのギンバル式懸垂システム
  • 着陸装置の固定点
  • 有用荷物の設置・放出システム
  • 折りたたみメカニズム用ヒンジ関節
  • VTOL 移行メカニズムのコンポーネント
  • ロボット用腕と操作器の関節
わたしたち を 選ぶ の は なぜ です か
  • 精密なCNC加工の経験が15年以上,2008年から
  • ISO 9001:2015 認証された製造施設
  • 高度な4軸と5軸のCNC加工センター
  • UAVの構造部品の製造に関する専門知識
  • 複雑な幾何学と精密な関節加工能力
  • 迅速なプロトタイプ:サンプルを5〜10日以内に配達
  • 品質が一貫した迅速な配達
  • 完全な品質文書と材料の追跡可能性
よくある質問
Q: 円滑な関節を保つために,どの関節の許容度を達成できますか?

A: ローヤリングフィットのための制御された穴精度で,重要な関節の寸法で+/-0.01mmの許容度を達成します.この精度はスムーズなピボット操作と関節関節での最小限の遊びを保証します.

Q: ドローン支架には どんな素材を勧めますか?

A: 6061-T6 アルミを推奨します ドローンの支架のほとんどのアプリケーションのために 優れた強度重量比とコスト効率のために. 高ストレスの関節のために,7075-T6は,低重量を維持しながら優れた強度を提供します.

Q: オーダーメイドのブラケット幾何学を 機械化できますか?

A: そうです.私たちの5軸のCNC機能は,複雑な角度,統合機能,最適化されたトポロジーを含むカスタムブレーケット設計を可能にします.製造可能性と性能を保証するためにDFMフィードバックを提供します.

Q: プレス・フィット要求を支持しますか?

A: はい,私たちは,プレスフィットまたはスリップフィットベアリングのためのH7容量と適切な表面仕上げの精密ベアリングハウジングを機械化します.私たちは標準およびカスタムベアリングサイズに対応することができます.

Q: 通常の配達時間は?

A:プロトタイプサンプル: 5-10 日. 小批量 (10-100 pcs): 2-3 週間. 中量 (100-1000 pcs): 3-5 週間. 大量生産 (1000+ pcs): 5-8 週間.迅速な配達と一貫した品質は,高い顧客満足度を保証します.

Q: プロトタイプと大量生産の両方をサポートできますか?

A: はい,設計の検証のための単一のプロトタイプから 大量生産までの柔軟な製造を提供しています.私たちのプロセスは,すべての生産量にわたって品質と一貫性を維持します.

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