CNC五軸精密加工
当社のマルチポートアルミニウム油圧マニホールドの CNC 精密機械加工は、多方向ポートの統合、内部クロスフロー通路、信頼性の高い圧力封じ込め、信頼性の高い高精度製造が重要となる油圧制御システム、流体分配ネットワーク、プロセス制御装置、空圧システム向けに精密設計されています。各マルチポートアルミニウム油圧マニホールドは、多軸機能を備えた高度な CNC マシニング センターで製造されており、厳しい公差を維持しています。+/-0.01mm適切なポート位置合わせ、信頼性の高いシール性能、正確な流路形状、生産バッチ全体にわたる一貫した品質を保証します。
このマルチポートアルミニウム油圧マニホールドのカスタム CNC 精密機械加工は、流体接続用の複数方向の精密大径ポート、流体分配用の精密内部クロスフロー通路、システム統合用の精密取り付けフランジ、漏れのない動作のための精密機械加工されたシール表面、最小限の圧力降下を実現する内部流路の最適化、および高強度アルミニウム構造を備えています。当社の CNC 機械加工機能により、多方向ポート、内部クロスドリル通路、交差する流路、精密なシール面などの複雑なマニホールド形状が可能になります。これらはすべて、安定した品質と高精度で固体の高級アルミニウムから機械加工されています。
CNC 精密機械加工は、マルチポート アルミニウム製油圧マニホールドの製造に優れた利点をもたらします。多軸加工機能により、従来の加工方法では不可能だった複数方向のポートと内部直交流通路を備えた複雑なバルブ ブロック形状の製造が可能になります。すべてのポートと内部通路の単一セットアップの機械加工により、すべての流路間の完璧な位置合わせが保証されます。精密なシール面により、高圧でも漏れのない動作が保証されます。統合マニホールド設計により外部配管が不要になり、漏れ箇所、設置時間、システムの複雑さが軽減されます。
このマルチポートアルミニウム油圧マニホールドは、お客様の仕様に応じて高品質のアルミニウム合金から製造されています。6061-T6アルミニウム (最も一般的、優れた機械加工性、良好な強度対重量比、一般的な油圧マニホールドに最適)、7075-T6アルミニウム(高圧油圧システム用の高強度)、6082-T6アルミニウム (優れた耐食性を備えた構造グレード)、およびカスタム アルミニウム合金 - すべてはアプリケーション要件、圧力定格、流量、および環境条件に基づいて選択されます。耐摩耗性と腐食保護を強化するために、硬質陽極酸化またはコーティングのオプションが利用可能です。すべての材料には完全な材料トレーサビリティ証明書が付いています。
当社のISO9001:2015認定された品質管理システムにより、GB/T に続くすべての生産工程で一貫した品質が保証されます1804 ~ 2000 年厳格な公差管理を備えた標準です。 CNC 加工された各マルチポート アルミニウム油圧マニホールドは、三次元測定機、圧力試験装置、特殊な測定装置を使用して包括的な寸法検査を受け、ポートの位置合わせ、流路の連続性、シール面の品質、ポート直径の精度、幾何公差が検証されます。サンプルマニホールドに対して圧力試験を実施し、定格圧力での漏れのない動作を確認します。すべての出荷には、完全な検査レポート、材料証明書、圧力テストレポート、および品質文書が提供されます。
これらのマルチポート アルミニウム油圧マニホールドの CNC 精密機械加工は、油圧制御システムのカスタム マニホールド、流体分配ネットワークのカスタム ブロック、プロセス制御機器のカスタム バルブ、空圧システムのカスタム マニホールド、化学処理のカスタム流体処理、石油およびガスのカスタム マニホールド、船舶用油圧カスタム マニホールド、およびカスタム OEM 流体システムにわたるアプリケーションに役立ちます。これらのマニホールドは、マルチポート統合設計、高精度の内部流路、漏れのないシール、およびアルミニウム構造により、コンパクトなマルチポート統合、信頼性の高い高圧動作、およびシステムの複雑さの軽減を必要とするアプリケーションに特に適しています。
当社は、プロトタイプから量産までの柔軟な製造オプションにより、マルチポート アルミニウム油圧マニホールド開発サイクル全体をサポートします。当社の CNC 加工能力は、マニホールド開発を加速します。フローテスト、圧力テスト、システム統合のための迅速なプロトタイプマニホールドを使用して設計を検証し、アプリケーション検証のための小バッチテストを通じて改良し、商業製造のための大量生産にスケールアップします。当社の経験豊富なエンジニアリング チームは、製造性、流路の最適化、圧力封じ込め、コストを考慮してマニホールド設計を最適化するために DFM フィードバックを提供します。短納期と安定した品質で顧客満足を保証します。
- CNC精密加工+/-0.01mm寸法公差
- マルチポートの複雑な形状の多軸加工
- 流体接続用の多方向大口径ポート
- 流体分配のための内部クロスフロー通路
- システム統合用の精密取り付けフランジ
- 高強度アルミニウム(6061/7075/6082)
- 精密に機械加工されたシール面により漏れのない動作を実現
- ポートの位置合わせ0.02mmすべてのポート間
- ポート内円筒度0.01mm
- シール面の平面度は以内0.01mm
- 表面粗さRa0.4~0.8μm機械加工された面上
- 漏れ検証のための定格圧力での圧力試験
- 耐摩耗性と耐腐食性のための硬質陽極酸化オプション
- 完全なトレーサビリティを備えた材料証明書
- ISO9001:2015GB/Tに準拠した認証を取得1804 ~ 2000 年
- 試作から量産まで対応可能
- 多軸加工により多方向のポート統合が可能
- 内部クロスフロー通路により外部配管が不要
- 単一セットアップの機械加工により、完璧なポート位置合わせが保証されます
- 精密なシール面により、漏れのない高圧動作が保証されます。
- アルミニウム構造により軽量かつ耐腐食性を実現
- 統合された設計により、漏れ箇所とシステムの複雑さが軽減されます。
- 硬質陽極酸化処理により、過酷な環境におけるマニホールドの耐用年数が延長されます
- 迅速な納品により多様な開発が加速します
- 油圧制御システムカスタムマニホールド
- 流体分配ネットワークのカスタム ブロック
- プロセス制御機器のカスタムバルブ
- 空圧システムカスタムマニホールド
- 化学処理カスタム流体ハンドリング
- オイルおよびガスのカスタムマニホールド
- 船舶用油圧カスタムマニホールド
- カスタム OEM 流体システム
- 15歳以上以来、長年のCNC加工経験2008年
- ISO9001:2015認定された製造施設
- 多軸機能を備えた高度な CNC マシニング センター
- 油圧マニホールド製造の専門知識
- 包括的な圧力テストと CMM 検査機能
- ラピッドプロトタイピング: サンプルマニホールドは次の方法で提供されます。15-25日
- 安定した品質で短納期で納品
- 完全な品質文書と圧力テストレポート
A: CNC 精密機械加工は、マルチポート アルミニウム製油圧マニホールドの製造に大きな利点をもたらします。多軸加工機能により、従来の加工方法では不可能だった複数方向のポートと内部直交流通路を備えた複雑なバルブ ブロック形状の製造が可能になります。すべてのポートと内部通路の単一セットアップの機械加工により、すべての流路間の完璧な位置合わせが保証されます。これは、適切な流体分配と最小限の圧力降下にとって重要です。統合マニホールド設計により外部配管が不要になり、漏れ箇所、設置時間、システムの複雑さが軽減されます。精密なシール面により、高圧でも漏れのない動作が保証されます。その結果、優れた寸法精度、優れたシール性能、および油圧システムの信頼性の高い高圧動作が実現します。
A: 当社では、CNC 加工されたマルチポート油圧マニホールド用にさまざまな高品質アルミニウム合金を使用しています。6061-T6アルミニウム (最も一般的、優れた機械加工性、良好な強度対重量比、以下の一般的な油圧マニホールドに最適)210バー)、7075-T6アルミニウム(高圧油圧システム用の高強度)350バー)、6082-T6アルミニウム(耐食性と溶接性に優れた構造グレード)、およびカスタムアルミニウム合金。硬質アルマイト処理(タイプⅢ、25-75ミクロン) を外部表面に適用して、過酷な環境における耐摩耗性と腐食保護を強化できます。材料の選択は、圧力定格、流量、流体の適合性、および環境条件によって異なります。すべての材料には完全な材料トレーサビリティ証明書が付いています。
A: マルチポートアルミニウム油圧マニホールドの内部クロスフロー通路は、高度な CNC 技術を使用して機械加工されています。直線通路用の深穴ドリル加工 (最大100倍直径深さ(典型的な直径)、交差する通路のクロスドリル、複雑な湾曲した通路または加工が難しい形状の電極放電加工(EDM)、真直性を備えた深くて正確な穴のためのガンドリル0.02mm/100mm、精密ポートサイズ用のボーリングとリーマ加工、および角度のある通路用の多軸加工。刃先交換式ドリル、ガンドリル、ボーリングバーなどの特殊工具を使用します。すべての内部通路はボアスコープまたは圧力テストを使用して検査され、流路の連続性が確認され、機械加工の欠陥が検出されます。
A: 寸法公差は以下の範囲内で達成します。+/-0.01mm重要なマニホールド機能については、ポートの位置合わせが内部で行われます。0.02mm全ポート間、ポート内の円筒度0.01mm、接続口径H以内7公差、シール面の平面度以内0.01mm、ポート間の垂直度0.02mm、表面粗さRa以内0.4~0.8μm機械加工面と内部の全体寸法+/-0.05mm。当社の高度な CNC マシニング センターは、GB/T に準拠した厳しい幾何公差を維持します。1804 ~ 2000 年ISO 製造規格。これらの公差により、適切なシール、信頼性の高い位置合わせ、および最大定格圧力での漏れのない動作が保証されます。350バーは素材とデザインに応じて異なります。
A: 当社のマルチポートアルミニウム油圧マニホールドは、材料と設計に基づいてさまざまな圧力定格に対応します。6061-T6アルミニウム製マニホールドの通常の使用圧力は次のとおりです。210バー (3000psi) の安全率3:1、7075-T6アルミニウム製マニホールドの定格使用圧力は次のとおりです。350バー (5000psi)、および最大圧力アプリケーション向けのカスタム設計700バー (10000psi) 特殊合金または強化設計を使用。すべてのマニホールドは次の圧力試験を受けます。1.5倍使用圧力(耐圧試験)と2倍サンプル製造時の使用圧力(破裂テスト)。 ISOに従います4413(油圧流体力) および ASME B31.3(プロセス配管) 圧力システムの設計とテストの規格。
A: 当社では、マルチポートアルミニウム油圧マニホールド向けにさまざまなポート構成とサイズを機械加工しています。標準ポートサイズは以下のとおりです。1/8インチから2インチ NPT または BSP、SAE J1926年Oリングポート(4本ボルトフランジパターン)、DIN2353メートル法のチューブ接続、ISO6149メートルポート、カスタムポートサイズとパターン、ねじポート (NPT、BSP、BSPT、JIC、ORFS、メートル)、フランジポート (SAE)4本ボルト、サエ6ボルト)、カスタム ポート ジオメトリ。通常のポート数2-8マニホールドごとのポート数、複雑なマニホールドでは10+ポート。特定のバルブ、ポンプ、アクチュエータの取り付け要件に合わせてポート レイアウトを設計できます。ポート間隔は業界標準またはカスタム仕様に従います。
A: マルチポートアルミニウム油圧マニホールドでは、用途に応じてさまざまなシール方法が使用されています。 O リング面シール (SAE J)1926年、ISO6149) 再利用可能なシールを備えた高圧接続用、ねじポート用の接着シール (Dowty シール)、高温用途用の金属間シール (バイトタイプ)、フランジ接続用のガスケット シール (フラット ガスケット、リング ガスケット)、高振動用途用の脱落防止シール (脱落防止 O リング)、およびカスタム シーリング ソリューション。弊社では、パーカー、イートン、サン ハイドロリックス、その他のバルブ メーカーの OEM 仕様に合わせてシール溝を精密に機械加工しています。シール表面仕上げRa0.4~0.8μm定格圧力での信頼性の高いシールを保証します。
A: 当社は、CNC 加工されたマルチポート アルミニウム製油圧マニホールドの包括的なテスト機能を提供しています。すべての幾何学的特徴に対する CMM を使用した寸法検査、特殊なプローブを使用したポート アライメント測定、定盤を使用したシール表面の平坦度測定、プロフィロメータを使用した表面粗さ測定、圧力試験などです。1.5倍使用圧力(耐圧試験)、破裂圧力試験2倍使用圧力、圧力降下検証のための流量試験、ヘリウム質量分析計または圧力減衰法を使用した漏れ試験、および表面品質の目視検査。圧力試験証明書、寸法レポート、材料証明書を含む完全なテストレポートが各出荷に提供されます。
A: 試作品サンプル:15-25数日 (CNC プログラミングとマルチポートの複雑な形状のセットアップ)。小ロット (5-20多様体):3-5数週間。中バッチ (20~100多様体):5-8数週間。大規模生産 (100+多様体):8-12数週間。硬質アルマイトまたは表面処理を追加3-5必要に応じて日数を要します。短納期と安定した品質により、高い顧客満足度を実現します。緊急のプロトタイプまたは生産ニーズのリクエストに応じて、急ぎの注文にも対応できます。マニホールドの複雑さ、ポート数、内部通路の複雑さ、および圧力テスト要件は、生産スケジュールに影響します。特殊なツールを使用した多軸 CNC 加工により、複雑なマルチポート形状を効率的に製造できます。
A: はい。弊社は、マルチポート アルミニウム製油圧マニホールドの包括的なカスタマイズ サービスを提供しています。これには、カスタム ポートの構成とサイズ、カスタムの内部流路設計、特定のバルブとコンポーネントのカスタム取り付けパターン、国際規格に従ったカスタム ポートのねじ切り、統合されたバルブ キャビティ加工、統合されたセンサーまたはトランスデューサーの取り付け、カスタムの表面処理とコーティング、極圧または流体用の特殊な材料、およびカスタムのパッケージングとラベルが含まれます。当社のエンジニアリング チームはお客様と緊密に連携して、特定の油圧用途に最適なマニホールド ソリューションを設計します。お客様の CAD モデル、油圧回路図に基づいて作業したり、システム要件やパフォーマンス目標に基づいてカスタム設計を開発したりできます。