振動ミラーウォールのCNC精密加工

A:CNC精密加工は,カスタムアルミニウム深空洞模具製造に重要な利点をもたらす.多軸加工能力は,長方形のポケットを持つ深腔模具の幾何学の生産を可能にします円柱状の柱や鏡で完成した内装は 普通の金属製の製造方法や鋳造方法では 不可能で高価です深い洞穴加工は,高度な硬さマシンと特殊な切削ツールが必要で,深さの精度を維持する. 単一のセットアップ加工は,空洞,柱,外形幾何学の間の完璧な調整を保証します. アルミニウム構造は,検査装置に必要な硬さを提供します.軽量で操作が簡単精密検査に適したクリーンなプロフェッショナルな外観を提供します.結果は優れた寸法精度です.内面がきれい深空洞型模具の適用で信頼性の高い性能.

A: 私たちは,様々な高品質のアルミニウム合金で作業しています. CNC加工のカスタム深腔模具: 6061-T6アルミニウム (最も一般的な,優れた加工能力,良い強度重量比,一般検査用装置や計測器の部品に最適), 7075-T6 アルミ (負荷耐性装置と,余分な硬さを必要とする構造模具のための高強度), 6082-T6 アルミ (良好な耐腐蝕性および溶接性のある構造グレード),5052 アルミニウム (実験室および測定用途のための優れた耐腐蝕性)材料の選択は,強度要求,硬さ要求,環境条件,および重量好みに依存します.ハードアノード化 (タイプIIまたはIII),色アノジス粉末コーティング,クロマート変換コーティング,および他の表面処理が強化された外観と保護のために適用できます.すべての材料は完全な材料追跡性証明書を持っています.

A: 私たちは,様々なサイズでカスタムアルミニウム深腔模具を製造します: 小型模具 (100mm未満,コンパクト検査装置と小径部品のために),中型模具 (100-200mm,一般検査用装置と精密型機用大型模具 (200-400mm,より大きな検査装置や生産模具の場合),超大型模具 (400-800mm,大型自動車の検査装置や生産ツール)専門的な産業検査用具用の大型模具 (800mm+). 特徴的なデザインは,約150-200mmの長さの中型L型模具で,深い長方形空洞を示しています.穴の深さは,部品の要求に応じて20mmから200mmまで変化します.細かい精密計から 大規模な産業用検査装置まで 同じ精密加工品質の模具を製造できます

A: 重要な模具の特徴について, +/-0.01mm の範囲内の次元容量, +/-0.02mm の範囲内の空洞深さ精度, +/-0.02mm の範囲内の空洞幅精度, +/-0mm の範囲内の柱位置精度を達成します.05mm柱直径はH7許容範囲内,柱の高さ精度は+/-0.02mm,線形寸法精度は+/-0.05mm,角精度は+/-0.1度,垂直度は0.02mm,0 未満の平らさ設置面では0.02mm,平行面は0.03mm,表面の粗さにはRa0.05-0.1um,空洞壁 (ミラー仕上げ) は+/-0.1mm.私たちの先進的なCNC加工センターは,GB/T 1804-2000とISO製造基準に従って厳格な幾何学的許容を維持これらの許容量は,適切なコンポーネントフィット,信頼性の高い検査精度,および模具アプリケーションのための一貫した品質を保証する.必要に応じて,重要な機能のためにより厳しい許容量を達成することができます.

A: 私たちはカスタムアルミニウム深空洞模具で様々な空洞深さを達成することができます: 浅い空洞 (5-20mmの深さ,表面検査と光位置付けのために),中程度の空洞 (20-50mmの深さ,一般的な部品位置付けのために高い部品や精密検査用の深さ50~100mm),非常に深い深さ100~200mm,大型部品の検査と複雑な位置付け)深い穴加工には,長さと直径の比を拡張した特殊な切削ツール,高硬度マシンセットアップが必要です.,制御された切削パラメータで 精度を深めるため 特殊な長距離切削機や 長距離球切削機深空洞の用途のためのトロキオイドフレーシング戦略. 最大の実用的な空洞深さは,空洞幅,必要な精度,材料に依存します. 私たちは,あなたの特定のアプリケーション要件のための最適な空洞設計について助言することができます.

A: 私たちは,カスタムアルミニウム深腔模具のための様々な表面仕上げを提供しています: 鏡磨き内側 (Ra 0.05-0.1um, 純粋なプロの外観のために紹介されたデザインで示されているように),細工された表面 (Ra 0).2-0.4um,改善されたフィットと仕上げのために),加工された表面 (Ra 0.4-0.8um,ほとんどのアプリケーションの標準),ブラシされた仕上げ (サテン外観のための線形ブラシ),珠で吹き上げられた仕上げ (控えめな優雅さのためのマット質感)透明アノイド化 (II型,5〜15ミクロン,金属の外観を保ちながら腐食防止),硬アノイド化 (III型25〜75ミクロン,耐磨性400〜500HVの硬さ),色アノジス (黒)青,赤,金,カスタムカラー),粉末塗装 (耐久性のあるカラー仕上げ),クロマート変換塗装 (アロジン,電気伝導性の保全),カスタム表面処理.表面仕上げの選択は,あなたのアプリケーションの要求に依存します鏡磨きは,専門的な外観の清潔さのために,検査用装置のために特に人気があります.

A: 私たちは,アルミニウム深空洞模具に様々な機能を機械化することができます: 深い長方形空洞 (コンポーネントの位置付けの特徴的なデザインに示されているように),円柱状の柱 (部品の位置付けと支えのために), 規則のないポケット (特殊形), ステップ空洞 (複数レベル位置付け), 肋骨空洞 (強化), 螺紋孔 (メトリク, UNC, UNF, NPT, BSP 組み立て),反対穴と反沈穴 (フラッシュマウント用)固定装置の固定用の穴,スロットとクロスドリールされた穴 (調整用の),換気口とチャネル (熱管理用の),真空チャネル (真空作業ホルダー用の),噴射器のピンホール (模具噴射システム),冷却液チャネル (熱管理用),部品のマークとラベル (カスタムブランド) と複雑な多機能幾何学.私たちのCNC加工能力は,単一のセットアップで複数の統合機能を持つ模具の生産を可能にする.

A: 精密性スペンドルを持つ高硬度CNC加工センターにより,CNC加工されたアルミニウム深空洞型模具の深度精度が保証されます.長さと直径の比を拡大した特殊切削ツール (長距離切断機)制御された切断パラメータ (切断速度削減,最適化されたフィード速度,切断調整深さ),深腔アプリケーションのためのトロホイダルフレーシング戦略,材料と深さの適正なツール選択,深度精度を確認するための加工中の測定,CMMと専門計を用いた加工後の測定,気候制御の生産環境,振動や歪みを防ぐための適切な固定装置最終加工前の材料のストレス緩和加工,および統計的プロセス制御の深度追跡精度.深い穴模具のアプリケーションのために重要な深さで一貫した精度を達成. 私たちのエンジニアリングチームは,最適な空洞設計,切断戦略,およびあなたの特定の深い空洞要件のためのツールをアドバイスすることができます.

A: 私たちのCNC加工カスタムアルミニウム深空洞模具は,様々な産業にサービスを提供します:自動車 (スタンプされた部品,プラスチック部品,組成物,ボディパネルのゲージ部品のための検査装置,エンジン部品)電子機器 (ホイスの検査装置,精密部品,品質管理装置),医療機器 (儀器部品の検査装置,医療機器の製造のための精密型模具部品),航空宇宙 (航空機部品の検査装置,構造部品の計測装置),消費者製品 (プラスチック部品の検査装置,製品品質の計測装置),工業機器 (機械加工用の作業用固定装置)製造のための精密型部品),研究開発 (開発のためのプロトタイプツール,組成のためのアライナインメントフィクチャー) とカスタムOEM精密ツール製造.L型構造部品の位置付けや精密検査を必要とする多くの用途に 多用性があります信頼性の高い構造的整合性.

A:プロトタイプサンプル: 15-25日 (CNCプログラミングと複雑な特徴を持つ深腔模具のセットアップ). 小批量 (5-20模具): 3-5週間. 中量批量 (20-100模具): 5-8週間.大量生産 (100 種類以上): 8-12週間.表面処理 (アノイド化,コーティング,塗装) は3~7日追加されます.迅速な配達と一貫した品質は,高い顧客満足度を保証します.緊急のプロトタイプや生産需要の要求に応じて急行注文に対応できます模具の複雑さ,穴の深さ,特徴数,サイズ,表面処理要件が生産タイムラインに影響します.多軸能力を持つ私たちのCNC加工は,長方形のポケットを持つ複雑な深い空洞模具の幾何学的効率的な生産を可能にします円柱状の柱と鏡で完成した内部.

A: はい,私たちは,カスタム寸法とL型構成,カスタム穴の深さと幅を含むカスタムアルミニウム深腔模具のための包括的なカスタマイズサービスを提供します.柱の位置と直径特定の固定装置のカスタムマウント機能,カスタム表面の質感と仕上げ (鏡,ブラシ,アノイド化),カスタム内部の構成 (空洞,柱,チャネル),特定の環境条件に合わせた材料パーソナルブランドや部品のマーク,パーソナルパッケージとラベル,限定生産または連続型模具.私たちのエンジニアリングチームは,特定のアプリケーションのための最適な深腔模具ソリューションを設計するために,顧客と緊密に働きます機能的要件,部品仕様,検査ニーズ,パフォーマンス目標に基づいて カスタムデザインを開発することができます.DFMフィードバックは,設計が製造効率のために最適化されることを保証します深い穴加工の戦略とコスト