CNC Custom Aluminium Versiegelte Gehäuse - Spiegel Oberfläche mit O-Ring Versiegelungsgraben und Abdeckung Platte Montage

Dongguan Changxinda Precision Technology Co., Ltd. ist ein führender Experte für CNC-Bearbeitung, spezialisiert auf hochpräzise abgedichtete Gehäuse, kundenspezifische Aluminium-Schutzgehäuse und Präzisionsinstrumentenkammern für Vakuumgeräte, optische Instrumente und Detektionsgeräteanwendungen. Mit über 18 Jahren Erfahrung in der CNC-Bearbeitung und fortschrittlichen CNC-Fräszentren hat sich das Unternehmen als vertrauenswürdiger Partner für Hersteller von abgedichteten Geräten, Entwickler von Vakuumsystemen und Hersteller von Präzisionsinstrumenten weltweit etabliert. Dieses kundenspezifische Aluminium-Gehäuse für abgedichtete Gehäuse ist ein Beispiel für die integrierte Produktion von Präzisionsdichtungsnuten, die Oberflächenqualität im Spiegelglanz und die präzise Ebenheitskontrolle, die Changxindas Expertise in der High-End-Branche für nicht standardmäßige Präzisionskomponenten auszeichnet.

Das kundenspezifische Aluminium-Gehäuse für abgedichtete Gehäuse ist eine präzise Schutzkammerkomponente, die für abgedichtete Geräte, Vakuumsysteme, optische Instrumente und Gehäuse für Präzisionsdetektionsgeräte entwickelt wurde. Dieses Gehäuse integriert eine präzise ringförmige gestufte Dichtungsnut an der Öffnung für die Installation von O-Ringen oder Metall-Dichtungsringen, parallele Nuten und tiefe Hohlraumstrukturen an der inneren Bodenfläche für die Montage interner Komponenten, tiefe Löcher und mehrere Positionierlöcher an den Seitenwänden sowie Senkbohrungen und Gewindelöcher an den Ecken zur Befestigung der Abdeckplatte und zur bündigen Oberflächenmontage – alles in einem einzigen CNC-Fräsvorgang aus einem massiven Aluminiumblock gefertigt. Die einteilige Konstruktion eliminiert Leckagerisiken durch Montage, Dichtungsversagen und Ausrichtungsprobleme, die die Dichtungsintegrität und Druckhaltefähigkeit von abgedichteten Systemen beeinträchtigen würden.

Hergestellt aus einer hochwertigen Aluminiumlegierung mit fortschrittlicher einteiliger CNC-Frästechnologie, bietet dieses abgedichtete Gehäuse die Dimensionsstabilität, Oberflächenqualität und Dichtungsnutpräzision, die für Anwendungen mit abgedichteten Geräten unerlässlich sind. Die Aluminiumkonstruktion bietet eine ausgezeichnete Dimensionsstabilität für eine zuverlässige Dichtungsfunktion, eine leichte Konstruktion für tragbare abgedichtete Geräte, eine gute Wärmeleitfähigkeit zur Wärmeableitung und eine hervorragende Bearbeitbarkeit für die erforderliche komplexe Integration mehrerer Merkmale. Die einteilige monolithische Konstruktion gewährleistet maximale Dichtungsintegrität und eliminiert potenzielle Leckpfade zwischen montierten Komponenten. Die hochreflektierende Spiegeloberfläche an der Außenwand ist der natürliche blanke Aluminiumzustand vor der Anodisierung und demonstriert die Präzisionsoberflächenqualität, die mit unserer CNC-Bearbeitungsfähigkeit erreichbar ist.

Die präzise ringförmige gestufte Dichtungsnut an der Gehäuseöffnung ist für die Installation von O-Ring-Dichtungen oder Metall-Dichtungsringen konzipiert, um eine zuverlässige Dichtungsfunktion mit passenden Abdeckplatten oder Geräteschnittstellen zu erreichen. Die Dichtungsnut ist präzisionsgefräst mit genauer Breite, Tiefe und Rundlaufgenauigkeit für eine ordnungsgemäße Dichtungsringkompression und zuverlässige Dichtungsleistung. Die gestufte Konfiguration sorgt für eine ordnungsgemäße Positionierung des Dichtungsrings und verhindert ein Verrutschen des Rings während der Montage oder des Betriebs. Die präzise Nutgeometrie gewährleistet einen gleichmäßigen Dichtungsdruck über die gesamte Gehäuseöffnung, eliminiert potenzielle Leckpfade und gewährleistet eine zuverlässige Druckhaltung über die gesamte Lebensdauer des Geräts.

Die parallelen Nuten und tiefen Hohlraumstrukturen an der inneren Bodenfläche bieten Montageflächen und Positionierungsmerkmale für interne Komponenten, Unterbaugruppen und Funktionsmodule. Die parallelen Nuten ermöglichen ein Einschieben oder eine Positionierung mit internen Montageplatten oder Komponentenbasen. Die tiefen Hohlraumstrukturen nehmen größere interne Komponenten auf und bieten Platz für die Integration von Funktionsmodulen. Die internen Merkmale sind präzisionsgefräst mit genauen Abmessungen und enger Ebenheit für eine zuverlässige Komponentenmontage und einen ordnungsgemäßen Gerätebetrieb.

Die tiefen Löcher und mehreren Positionierlöcher an den Seitenwänden bieten vielseitige Montage- und Schnittstellen für die Geräteintegration. Die tiefen Löcher nehmen lange Befestigungselemente oder Gewindeeinsätze zur Befestigung an passenden Strukturen auf. Die mehreren Positionierlöcher bieten eine präzise Positionierung mit passenden Komponenten oder Abdeckplatten, um eine genaue Ausrichtung und eine zuverlässige Montage zu gewährleisten. Die Positionen der Seitenlöcher werden präzise relativ zur Dichtungsnut und den internen Merkmalen gesteuert, um eine genaue Geräteintegration zu gewährleisten.

Die Senkbohrungen und Gewindelöcher an den Ecken bieten eine zuverlässige Befestigung der Abdeckplatte mit bündiger Oberflächenmontage. Die Ecksenkbohrungen nehmen Senkkopfschrauben auf, die bündig mit der Gehäuseoberfläche oder darunter liegen, für ein sauberes Erscheinungsbild und zur Vermeidung von Interferenzen durch Befestigungselemente. Die Gewindelöcher bieten eine zuverlässige Gewindeverbindung für wiederholtes Entfernen und Montieren der Abdeckplatte während der Gerätewartung. Die Eckpositionen sind präzise angeordnet, um eine ordnungsgemäße Kompression der Abdeckplatte auf den Dichtungsring ohne Verformung oder ungleichmäßige Druckverteilung zu gewährleisten. Die strenge geometrische Toleranzkontrolle der Dichtungsnutabmessungen, Senktiefen, Gewindelochpositionen und der gesamten Gehäuseebene gewährleistet eine zuverlässige Dichtungsleistung und eine ordnungsgemäße Geräteintegration. Die hohe Maßhaltigkeit, die in der Serienfertigung erzielt wird, gewährleistet Austauschbarkeit und zuverlässige Dichtungsleistung über alle Einheiten hinweg. Die Standardoberfläche ist blankes Aluminium im Spiegelglanz; optionale Oberflächenbehandlungen umfassen Klare Anodisierung zum Korrosionsschutz, schwarze Anodisierung zur verbesserten Wärmeableitung oder Hartanodisierung zur verbesserten Verschleißfestigkeit. Als CNC-Bearbeitungsfabrik bietet Changxinda kundenspezifische Aluminiumgehäuse und nicht standardmäßige abgedichtete Kammerkomponenten mit umfassendem Service-Support von der Designoptimierung bis zur Massenproduktion. Mit ISO 9001:2015-Zertifizierung, über 30 qualifizierten Technikern und fortschrittlicher Qualitätskontrolle, einschließlich ZEISS CMM-Inspektion und Oberflächenprofilometrie, liefern wir die Präzision, Zuverlässigkeit und technische Expertise, die für hochwertige abgedichtete Gehäuse erforderlich sind. Ob Sie Prototypenentwicklung für neue abgedichtete Gerätekonstruktionen oder Serienfertigung mit stabiler Lieferung für etablierte Produktlinien benötigen, unser CNC-Bearbeitungsexpertenteam bietet schnelle Lieferung, reaktionsschnelle Kommunikation und Fertigungs excellence, die zu vielen erfolgreichen Kooperationsfällen mit zufriedenen Kunden von abgedichteten Geräten weltweit geführt hat.

• CNC-Bearbeitungsexperte mit über 18 Jahren Erfahrung in der Produktion von abgedichteten Gehäusen und Kammern
• Einteilige monolithische Konstruktion aus massivem Aluminiumblock
• CNC-Fräsen aller Merkmale in einem einzigen Einrichtungsvorgang
• Eliminiert Fehler bei der Montage von Mehrteilen und Schwachstellen an Verbindungen
• Eliminiert Dichtungsversagenspunkte und Leckagerisiken
• Präzise ringförmige gestufte Dichtungsnut für O-Ring-Installation
• Genaue Nutbreite, -tiefe und -rundlaufgenauigkeit
• Ordnungsgemäße Dichtungsringkompression für zuverlässige Dichtungsleistung
• Gestufte Nutkonfiguration verhindert Ringverschiebung
• Gleichmäßiger Dichtungsdruck über die gesamte Gehäuseöffnung
• Parallele Nuten an der inneren Unterseite für Einschiebeverbindung
• Tiefe Hohlräume für die Aufnahme großer interner Komponenten
• Genaue Innenabmessungen und enge Ebenheit
• Tiefe Löcher und mehrere Positionierlöcher an den Seitenwänden
• Vielseitige Montage- und Schnittstellen
• Präzise Seitenlochpositionen relativ zur Dichtungsnut
• Ecksenkbohrungen für Senkkopfschraubenmontage
• Bündige Oberflächenmontage für sauberes Erscheinungsbild
• Gewindelöcher für zuverlässige Befestigung der Abdeckplatte
• Geeignet für wiederholtes Entfernen und Montieren der Abdeckplatte
• Hochreflektierende Spiegeloberfläche an der Außenwand (blankes Aluminium)
• Strenge geometrische Toleranzkontrolle aller Dichtungsmerkmale
• Hohe Maßhaltigkeit in der Serienfertigung
• Austauschbare Teile über Produktionsläufe hinweg
• Strenge Maßhaltigkeitskontrolle: +/-0,01 mm
• Materialoptionen: 6061, 6063, 7075, 2A12 Aluminium
• Optionale Anodisierung (klar, schwarz, hart) für verbesserten Schutz
• Kundenspezifische Designs für spezifische abgedichtete Geräteanwendungen
• Quelle CNC-Bearbeitungsfabrik mit umfassendem Service-Support
• ZEISS CMM-Inspektion mit 100% Vorversandprüfung
• ISO 9001:2015 zertifiziertes Qualitätsmanagement
• Oberflächenprofilometrie und vollständige Maßverifizierung
• Flexible Produktion von Prototypen bis zur Massenproduktion

• Leckagefreie Abdichtung: Präzise gestufte Dichtungsnut gewährleistet zuverlässige O-Ring-Dichtungsleistung
• Abdeckplattenintegration: Ecksenkbohrungen und Gewindelöcher ermöglichen bündige Montage der Abdeckplatte
• Montage interner Komponenten: Parallele Nuten und tiefe Hohlräume nehmen interne Komponenten auf
• Vielseitigkeit mit mehreren Merkmalen: Tiefe Löcher, Positionierlöcher und Gewindelöcher an den Seitenwänden
• Einteilige Stärke: Monolithische Konstruktion eliminiert Montagefugen und Leckpfade
• Spiegeloberflächenqualität: Hochreflektierende blanke Aluminiumoberfläche zeigt Präzisionsqualität
• Serienkonsistenz: Hohe Maßhaltigkeit gewährleistet austauschbare Dichtungsleistung
• Qualitätsgesichert: ISO 9001-Zertifizierung und ZEISS CMM-Inspektion gewährleisten Präzisionsleistung

• Gehäuse für abgedichtete Geräte: Präzisionsgehäuse für abgedichtete Geräte und Kammeranwendungen
• Vakuumsystemkammern: Präzisionskammer für Vakuumsysteme und Vakuumgerätegehäuse
• Gehäuse für optische Instrumente: Gehäuse für optische Instrumente und Schutz von Präzisionsoptiken
• Hohlräume für Präzisionsdetektionsgeräte: Hohlraum für Präzisionsdetektions- und Messgeräte
• Druckbehälter: Gehäuse für Druckbehälter und abgedichtete Systeme
• Industrielle abgedichtete Komponenten: Gehäuse für industrielle abgedichtete Komponenten und Systemintegration
• Kammern für wissenschaftliche Instrumente: Präzisionskammer für wissenschaftliche Instrumente und Laborgeräte
• Spezialisierte kundenspezifische abgedichtete Gehäuse: Kundenspezifisches Gehäuse für spezialisierte abgedichtete Geräteanwendungen

• CNC-Bearbeitungsexperte: Über 18 Jahre spezialisierte Erfahrung in der Produktion von abgedichteten Gehäusen und Kammern
• Integrierte Funktionsfähigkeit: Dichtungsnut, interne Hohlräume, Mehrfachbohrungen und Gewindelöcher in einem Stück
• Kenntnisse über abgedichtete Geräte: Verständnis der Anforderungen von Vakuum-, abgedichteten, optischen und Detektionsgeräten
• ISO 9001:2015 zertifiziert: International anerkannte Qualitätsmanagement für Präzisionskomponenten
• Materialexpertise: Spezialisiert auf 6061, 6063, 7075, 2A12 Aluminium für abgedichtete Gehäuse
• Quelle Fabrik: Direkte CNC-Bearbeitungsfabrik mit umfassendem kundenspezifischem Produktionssupport
• Erreichung enger Toleranzen: Nachgewiesene Fähigkeit zur Erzielung von +/-0,01 mm bei kritischen Abmessungen wie Dichtungsnutbreite und -tiefe, Senkbohrungsdurchmessern und -tiefen, Gewindelochpositionen, Innenhohlraumabmessungen, Seitenlochpositionen und Gesamtabmessungen des Gehäuseumfangs. Geometrische Toleranzen wie Rundlaufgenauigkeit der Dichtungsnut, Ebenheit der Dichtflächen, Rechtwinkligkeit der Senkbohrungen, Parallelität zwischen Funktionsmerkmalen und Rundheit von zylindrischen Merkmalen werden gemäß den Spezifikationen kontrolliert, die für eine zuverlässige Dichtungsleistung unerlässlich sind.
• Häufig gestellte Fragen