CNC Custom Aluminium Sealed Enclosure Housing - Mirror Finish Surface z O-Ring Sealing Groove i mocowaniem płyty pokrywającej
Dongguan Changxinda Precision Technology Co., Ltd. jest wiodącym ekspertem w dziedzinie obróbki CNC specjalizującym się w wysokiej precyzji uszczelnionych obudowach, niestandardowych obudowach ochronnych z aluminium,o pojemności nieprzekraczającej 10 WZ ponad 18-letnim doświadczeniem w obróbce CNC i zaawansowanymi centrami frezowania CNC,Firma stała się zaufanym partnerem dla producentów urządzeń uszczelniających, programistów systemów próżniowych i producentów instrumentów precyzyjnych na całym świecie.jakość powierzchni wykończenia lusterka, oraz ścisła kontrola płaskości, która definiuje doświadczenie Changxinda w obsłudze wysokiej klasy przemysłu niestandardowych komponentów precyzyjnych.
Niestandardowa aluminiowa obudowa zamknięta jest precyzyjnym elementem komory ochronnej przeznaczonym do urządzeń zamkniętych, systemów próżniowych, instrumentów optycznych i obudow urządzeń wykrywających precyzję.Ta obudowa zawiera precyzyjną, pierścieniową, stopniową rowkę uszczelniającą w otworze do instalacji pierścieni O lub metalowych pierścieni uszczelniających, szczeliny równoległe i struktury głębokich jam na wewnętrznej powierzchni dolnej do montażu wewnętrznych elementów, głębokie otwory i wiele otworów lokalizacyjnych na ścianach bocznych,i otwory przeciwpierścieniowe i otwory z przędzaczami na narożnikach do mocowania płyty pokrycia i montażu powierzchni spłukiwania - wszystkie wytworzone w jednej operacji frezowania CNC z jednoczęściowego solidu aluminiumKonstrukcja w jednym kawałku eliminuje ryzyko wycieków zestawu, punkty uszkodzenia uszczelnienia,i problemy z wyrównaniem, które mogłyby zagrozić integralności uszczelnienia i zdolności utrzymania ciśnienia uszczelnionych systemów.
Wykonane z najwyższej jakości stopów aluminium z wykorzystaniem zaawansowanej technologii frezowania CNC, to uszczelnione obudowa zapewnia stabilność wymiarową, jakość wykończenia powierzchni,i precyzja szczeliny uszczelniającej niezbędna do zastosowań urządzeń uszczelniającychKonstrukcja aluminiowa zapewnia doskonałą stabilność wymiarową dla niezawodnego zaangażowania uszczelniającego, lekką konstrukcję dla przenośnych urządzeń uszczelniających,dobra przewodność cieplna do rozpraszania ciepła, oraz wyjątkowa obróbkowość dla kompleksowej integracji wielu funkcji wymaganej.Jednoczęściowa konstrukcja monolityczna zapewnia maksymalną integralność uszczelnienia i eliminuje potencjalne szlaki przecieków między zmontowanymi elementamiWysokiej odblaskowości wykończenie lustra na zewnętrznej ścianie jest naturalny goły stan aluminium przed anodowaniem, pokazując precyzyjną jakość powierzchni osiągalne z naszym CNC możliwości obróbki.
The precision ring-shaped stepped sealing groove at the enclosure opening is designed for installation of O-ring seals or metal sealing rings to achieve reliable sealing engagement with mating cover plates or equipment interfaces. Rura uszczelniająca jest precyzyjnie obrobiona z dokładną szerokością, głębią i koncentrycznością dla właściwego ściskania pierścienia uszczelniającego i niezawodnej wydajności uszczelniającej.Konfiguracja stopniowa zapewnia prawidłowe ustawienie pierścienia uszczelniającego i zapobiega przesunięciu pierścienia podczas montażu lub pracyPrecyzyjna geometria rowu zapewnia stałe ciśnienie uszczelniające wokół całego otworu obudowy,wyeliminowanie potencjalnych szlaków wycieków i zapewnienie niezawodnego ograniczenia ciśnienia przez cały okres eksploatacji urządzenia.
Rogi równoległe i struktury głębokich jam na wewnętrznej powierzchni dolnej zapewniają interfejsy montażowe i funkcje pozycjonowania wewnętrznych komponentów, podzespołów i modułów funkcjonalnych.Rogi równoległe umożliwiają ustawienie przesuwek lub lokalizację zaangażowania wewnętrznych płyt montażowych lub podstaw komponentówGłębokie struktury z otworami wnętrza umożliwiają obsługę większych elementów wewnętrznych i zapewniają przestrzeń do integracji funkcjonalnych modułów.Elementy wewnętrzne są precyzyjnie obrobione z dokładnymi wymiarami i szczelną płaskością dla niezawodnego montażu komponentów i prawidłowej pracy sprzętu.
Głębokie otwory i wiele otworów lokalizacyjnych na ścianach bocznych zapewniają wszechstronne interfejsy montażu i połączeń do integracji urządzeń.Głębokie otwory umożliwiają umieszczenie długich złączy lub przędzanych wkładek do mocowania do konstrukcji łączącychWielokrotne otwory lokalizacyjne zapewniają precyzyjne pozycjonowanie elementów sprzężeniowych lub płytek pokrywczych, zapewniając dokładne wyrównanie i niezawodne montaż.Pozycje otworów bocznych są precyzyjnie kontrolowane w stosunku do rowu uszczelniającego i cech wewnętrznych dla dokładnej integracji urządzeń.
Otwory przeciwbrązowe i otwory nawiane w narożnikach zapewniają niezawodne mocowanie płyty pokrywczej z instalacją powierzchni spłukiwarkowej.W rogu otwory przeciwbory mieści płasko-głowy śruby, które siedzą w równowadze z lub poniżej powierzchni obudowy dla czystego wyglądu i zapobiegania zakłóceniom mocującyOtwory z nitkami zapewniają niezawodne zaangażowanie nitki do wielokrotnego usuwania i montażu płyty pokrycia podczas obsługi sprzętu.Pozycje kątowe są precyzyjnie umieszczone, aby zapewnić prawidłowe uciskanie płyty pokrycia na pierścieniu uszczelniającym bez zniekształcenia lub nierównomiernego rozkładu ciśnienia. ścisła geometryczna kontrola tolerancji rozmiarów rowu uszczelniającego, głębokości przeciwnika, pozycji otworów z nitkami,a ogólna płaskość obudowy zapewnia niezawodną wydajność uszczelniającą i prawidłową integrację urządzeńWysoka spójność wymiarowa osiągana w produkcji seryjnej zapewnia wymianę i niezawodną wydajność uszczelniającą we wszystkich jednostkach.opcjonalne metody obróbki powierzchni obejmują przezroczyste anodowanie w celu ochrony przed korozją, czarny anodowanie dla zwiększonego rozpraszania ciepła, lub twardy anodowanie dla zwiększonej odporności na zużycie.Changxinda dostarcza niestandardowe obudowy aluminiowe i niestandardowe elementy komory zamkniętej z pełnym wsparciem od optymalizacji projektu do produkcji masowejZ certyfikatem ISO 9001:2015, ponad 30 wykwalifikowanymi technikami i zaawansowaną kontrolą jakości, w tym inspekcją ZEISS CMM i profilowaniem powierzchni, dostarczamy precyzję, niezawodność,i wiedzy technicznej wymaganej dla wysokiej jakości zamkniętych obudowNiezależnie od tego, czy potrzebujesz rozwoju prototypu dla nowych projektów uszczelnionych urządzeń, czy produkcji seryjnej z stabilną dostawą dla ustalonych linii produktów, nasz zespół ekspertów z obróbki CNC zapewnia szybką dostawę,odpowiednia komunikacja, i doskonałości produkcyjnej, co zaowocowało wieloma udanymi przypadkami współpracy z zadowolonymi klientami sprzętu uszczelnionego na całym świecie.
- Ekspert ds. obróbki CNC z 18+ lat doświadczenia w produkcji zamkniętych obudowy i komory
- Jednorazowa konstrukcja monolityczna z solidu aluminiowego
- Fresowanie CNC wszystkich elementów w pojedynczej instalacji
- Wyeliminuje błędy montażu wielu części i słaby punkt stawu
- Wyeliminuje punkty awarii uszczelniania i ryzyko wycieków
- Precyzyjne, pierścieniowe, stopniowe szczeliny uszczelniające do instalacji pierścieni O
- Dokładna szerokość, głębokość i koncentryczność rowu
- Odpowiednia kompresja pierścienia uszczelniającego dla niezawodnej wydajności uszczelniającej
- Konfiguracja rowu stopniowego zapobiega przemieszczaniu pierścienia
- Stałe ciśnienie uszczelniające wokół całego otworu obudowy
- Rogi równoległe na wewnętrznym dnie do zaangażowania przesuwania
- Głębokie struktury do przechowywania dużych elementów wewnętrznych
- Dokładne wymiary wewnętrzne i szczelna płaskość
- Głębokie otwory i wiele otworów lokalizacyjnych na ścianach bocznych
- Wszechstronne interfejsy montażowe i połączenia
- Dokładne położenie otworów bocznych w stosunku do rowu uszczelniającego
- Otwory w kątach przeciwbory do montażu śruby z płaską głowicą
- Instalacja powierzchni spłukiwarkowej w celu zapewnienia czystego wyglądu
- Otwory nawiane do niezawodnego mocowania płytki pokrywczej
- Odpowiednie do wielokrotnego usuwania i montażu płytki pokrywającej
- Wykończenie lusterkowe o wysokiej odblaskowości na ścianie zewnętrznej (goły aluminium)
- Ścisła kontrola tolerancji geometrycznych wszystkich elementów uszczelniających
- Wysoka spójność wymiarowa w produkcji seryjnej
- Części wymienialne w seriach produkcyjnych
- Ścisła kontrola tolerancji wymiarowych: +/- 0,01 mm
- Opcje materiału: 6061, 6063, 7075, aluminium 2A12
- Opcjonalne anodowanie (przezroczyste, czarne, twarde) dla zwiększonej ochrony
- Projekcje niestandardowe dla specjalnych zastosowań urządzeń zamkniętych
- Źródło fabryka obróbki CNC z pełnym wsparciem
- Inspekcja CMM firmy ZEISS z 100% weryfikacją przed wysyłką
- Certyfikat zarządzania jakością ISO 9001:2015
- Profilemetria powierzchni i weryfikacja pełnych wymiarów
- Elastyczna produkcja od prototypu do produkcji seryjnej
- Bezciekowe uszczelnianie: Precyzyjna ślizga uszczelniająca zapewnia niezawodną wydajność uszczelniającą pierścienie O
- Integracja płyty pokrycia: rzut rogu i otwory nawiane umożliwiają montaż płyty pokrycia
- Instalacja wewnętrznych elementów: równoległe rowki i głębokie otwory umożliwiają montaż wewnętrznych elementów
- Wielofunkcyjna wszechstronność: głębokie otwory, otwory lokalizujące i otwory na ścianach bocznych
- Siła jednego elementu: konstrukcja monolityczna eliminuje łącza montażowe i szlaki przecieków
- Jakość wykończenia lustra: Wysokiej odblaskowości goła powierzchnia aluminiowa wykazuje precyzyjną jakość
- Konsekwencja partii: wysoka spójność wymiarowa zapewnia wymienną wydajność uszczelniania
- Zapewniona jakość: certyfikacja ISO 9001 i inspekcja CMM firmy ZEISS zapewniają precyzyjną wydajność
- Obudowy urządzeń zamkniętych: Obudowa precyzyjna do urządzeń zamkniętych i zastosowań komory
- Komory układu próżniowego: komory precyzyjne do obudowy układu próżniowego i urządzeń próżniowych
- Obudowy przyrządów optycznych: Obudowa do ochrony przyrządów optycznych i optyki precyzyjnej
- Powierzchnie urządzeń wykrywających precyzję: powierzchnia dla urządzeń wykrywających precyzję i urządzeń pomiarowych
- Wyposażenie do ograniczania ciśnienia: obudowa do ograniczania ciśnienia i system uszczelniony
- Komponenty przemysłowe zamknięte: Obudowa dla przemysłowych elementów zamkniętych i integracji systemów
- Komory przyrządów naukowych: komory precyzyjne do przyrządów naukowych i sprzętu laboratoryjnego
- Specjalistyczne specjalistyczne zamknięte obudowy: specjalistyczne zamknięte obudowy do zastosowań specjalistycznych urządzeń zamkniętych
- Ekspert ds. obróbki CNC: 18+ lat doświadczenia specjalistycznego w produkcji zamkniętych obudowy i komory
- Zintegrowane możliwości funkcjonalności: rowkę uszczelniającą, wewnętrzne jamy, wielokrotne otwory i otwory z nitkami w jednym kawałku
- Znajomość urządzeń zamkniętych: zrozumienie wymogów dotyczących urządzeń próżniowych, zamkniętych, optycznych i wykrywających
- Certyfikat ISO 9001:2015: Międzynarodowo uznane zarządzanie jakością komponentów precyzyjnych
- Specjalistyka materiałowa: specjalizuje się w produkcji aluminium 6061, 6063, 7075, 2A12 do zamkniętych obudow
- Fabryka źródłowa: bezpośrednia fabryka obróbki CNC z pełnym wsparciem produkcji na zamówienie
- Osiągnięcie ścisłej tolerancji: udowodniona zdolność osiągnięcia +/- 0,01 mm na rowie uszczelniającej i elementach montażowych
- Niezawodność serii: stabilna dostawa z wysoką spójnością wymiarową dla produkcji serii
P1: Co to jest specjalne aluminiowe zamknięte obudowy i co robi?
A: Niestandardowa aluminiowa obudowa zamknięta jest precyzyjnym elementem komory ochronnej przeznaczonym do urządzeń zamkniętych, systemów próżniowych, instrumentów optycznych i obudow urządzeń wykrywających precyzję.Ta obudowa zawiera precyzyjną, pierścieniową, stopniową rowkę uszczelniającą w otworze do instalacji pierścieni O lub metalowych pierścieni uszczelniających, szczeliny równoległe i struktury głębokich jam na wewnętrznej powierzchni dolnej do montażu wewnętrznych elementów, głębokie otwory i wiele otworów lokalizacyjnych na ścianach bocznych,i otworów przeciwpierścieniowych i otworów z przędzaczami w narożnikach do mocowania płytki pokrycia i instalacji powierzchni spłukiwania.
P2: Dlaczego precyzyjna rowa uszczelniająca jest ważna?
A: The precision ring-shaped stepped sealing groove at the enclosure opening is designed for installation of O-ring seals or metal sealing rings to achieve reliable sealing engagement with mating cover plates or equipment interfaces. Rura uszczelniająca jest precyzyjnie obrobiona z dokładną szerokością, głębią i koncentrycznością dla właściwego ściskania pierścienia uszczelniającego i niezawodnej wydajności uszczelniającej.Precyzyjna geometria rowu zapewnia stałe ciśnienie uszczelniające wokół całego otworu obudowy, eliminując potencjalne ścieżki przecieków.
P3: Do czego służą wewnętrzne rzuty równoległe i głębokie otwory?
Odpowiedź: Rogi równoległe i struktury głębokiej jamy na wewnętrznej powierzchni dolnej zapewniają interfejsy montażowe i funkcje pozycjonowania wewnętrznych komponentów, podzbiorów i modułów funkcjonalnych.Rogi równoległe umożliwiają ustawienie przesuwek lub lokalizację zaangażowania wewnętrznych płyt montażowych lub podstaw komponentówGłębokie struktury z otworami wnętrza umożliwiają obsługę większych elementów wewnętrznych i zapewniają przestrzeń do integracji funkcjonalnych modułów.Elementy wewnętrzne są precyzyjnie obrobione z dokładnymi wymiarami i szczelną płaskością dla niezawodnego montażu komponentów.
P4: Jak działają rogi kątowe i otwory z nitkami?
Odpowiedź: Otwory przeciwpierścieniowe i otwory nawiane w narożnikach zapewniają niezawodne mocowanie płyty pokrywczej z instalacją powierzchni spłukiwania.W rogu otwory przeciwbory mieści płasko-głowy śruby, które siedzą w równowadze z lub poniżej powierzchni obudowy dla czystego wyglądu i zapobiegania zakłóceniom mocującyOtwory z nitkami zapewniają niezawodne zaangażowanie nitki do wielokrotnego usuwania i montażu płyty pokrycia podczas obsługi sprzętu.Pozycje narożne są precyzyjnie umieszczone w celu zapewnienia prawidłowej kompresji płyty pokrycia na pierścieniu uszczelniającym.
P5: Jaką rolę odgrywają głębokie otwory ścian bocznych i lokalizacja otworów?
Odpowiedź: Głębokie otwory i wiele otworów lokalizacyjnych na ścianach bocznych zapewniają wszechstronne interfejsy montażu i połączeń do integracji urządzeń.Głębokie otwory umożliwiają umieszczenie długich złączy lub przędzanych wkładek do mocowania do konstrukcji łączącychWielokrotne otwory lokalizacyjne zapewniają precyzyjne pozycjonowanie elementów sprzężeniowych lub płytek pokrywczych, zapewniając dokładne wyrównanie i niezawodne montaż.Pozycje otworów bocznych są precyzyjnie kontrolowane w stosunku do rowu uszczelniającego i cech wewnętrznych.
P6: Jakie tolerancje można osiągnąć na uszczelnionych obudowach obudowy?
Odpowiedź: osiągamy +/- 0,01 mm w wymiarach krytycznych, w tym szerokości i głębokości rowu uszczelniającego, średnic i głębokości otworów przeciwpierścieniowych, pozycji otworów z nitkami, wymiarów wewnętrznych jam,pozycje otworów bocznych, oraz wymiary całkowitej obudowy obudowy; tolerancje geometryczne, takie jak koncentryczność rowu uszczelniającego, płaskość powierzchni uszczelniających, prostopadłość otworów przeciwnika,równoległość między cechami funkcjonalnymi, a okrągłość cech cylindrycznych jest kontrolowana zgodnie ze specyfikacjami niezbędnymi do niezawodnej wydajności uszczelniającej.
P7: Czy możecie wyprodukować niestandardowe konstrukcje zamkniętych pomieszczeń?
Odpowiedź: Tak, specjalizujemy się w wykonaniu specjalistycznych obudowy z zamkniętymi obudowami do zastosowań w zakresie próżni, zamkniętych, optycznych i urządzeń wykrywających.Pliki 3D CAD (STEP), IGES, SolidWorks, CATIA), lub próbki fizyczne do opracowania obudowy z niestandardowymi konfiguracjami rowków uszczelniających, projektami wewnętrznych jam, wzorami otworów i układami montażu płytek pokryw.Zapewniamy informacje zwrotne DFM, aby zoptymalizować Twój projekt do produkcji jednego elementu, integralność uszczelnienia i wydajność montażu.
P8: Jaki jest typowy czas produkcji śluzowanych obudow?
Odpowiedź: ilości prototypu zazwyczaj 3-5 tygodni w zależności od złożoności. Małe partie (50-300 sztuk) 4-6 tygodni. Produkcja dużych ilości dla ustalonych linii produktów zazwyczaj 5-8 tygodni.Nasza jednoczęściowa zdolność frezowania CNC umożliwia wydajną produkcję złożonych zamkniętych obudowy przy zachowaniu precyzyjnej jakości wymaganej do zastosowań urządzeń zamkniętych.
P9: Jakie zabiegi powierzchniowe są dostępne dla aluminium zamkniętych obudowy?
O: Standardowe wykończenie to wysoce odblaskowe, gołe aluminiowe lustrzane wykończenie z precyzyjnych procesów frezowania CNC.Opcjonalne przezroczyste anodowanie zapewnia ochronę przed korozją przy zachowaniu srebrnego wygląduCzarne anodowanie zwiększa rozpraszanie ciepła poprzez zwiększoną emisywność powierzchni, idealnie nadającą się do zastosowań w zakresie zarządzania cieplnym.Twardy anodowanie zapewnia zwiększoną odporność na zużycie w zastosowaniach o wysokim zużyciuMożemy również dostarczać specjalistyczne powłoki dla specyficznych wymagań termicznych, chemicznych lub estetycznych.
P10: Czy pracujesz z specyfikacjami klienta i zachowaniem poufności?
A: Tak, produkujemy zgodnie z Twoimi wymaganiami na podstawie rysunków 2D, plików CAD 3D (STEP, IGES, SolidWorks, CATIA, Pro-E, UG, Mastercam), próbek fizycznych lub koncepcji projektowych.Utrzymujemy ścisłą poufność pod podpisanymi NDA i dostarczamy szczegółową dokumentację produkcyjną, w tym certyfikaty materiałoweNasz zespół inżynierów może również pomóc w optymalizacji projektu, wyborze materiału, przeglądzie rowu uszczelniającego,i efektywności kosztowej dla konkretnego sprzętu zamkniętego, system próżniowy lub zastosowanie urządzenia precyzyjnego wykrywania.