Präzisionsbearbeitung mit CNC von Strukturbauteilen von Präzisionsrobotern

Unsere CNC-bearbeiteten Roboterstrukturteile sind präzise für industrielle Roboter und kollaborative Roboteranwendungen konzipiert, bei denen interner Modulschutz, Getriebeintegration,und Drehmomentübertragung sind kritischJedes Getriebegehäuse wird auf fortschrittlichen 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren hergestellt, wobei Toleranzen von +/- 0,01 mm fest gehalten werden, um eine ordnungsgemäße Getriebeanpassung und eine reibungslose Leistungsübertragung zu gewährleisten.und konsistente Leistung bei anspruchsvollen Roboteranwendungen.

Dieser Roboterstrukturteil verfügt über einen komplexen Gehäusebau mit präzise bearbeiteten inneren Hohlräumen für den Getriebe- und Lagereinbau,integrierte Befestigungsflansche mit Schraubloch für Roboterverbindungen, präzise bearbeitete Getriebe mit H7 Toleranz und Seitenöffnungen für die Motorwelle und die Ausgangswelle.Unsere 5-Achsen-CNC-Fähigkeiten ermöglichen komplexe Geometrien einschließlich interner Getriebeprofile, konzentrische Lagerbohrungen und präzise positionierte Gewindelöcher - alle aus massivem Aluminium für maximale strukturelle Integrität bearbeitet.

Dieser Bauteil ist aus einer Luftfahrt-Aluminiumlegierung 6061-T6 hergestellt, die wegen ihres außergewöhnlichen Kraft-Gewichts-Verhältnisses, ihrer Steifheit,und Verarbeitbarkeit, die für Anwendungen mit Robotergetriebe unerlässlich sindDas Material bietet starre, aber leichte Strukturen, die die Masse der Robotergelenke minimieren und gleichzeitig die Betriebsgenauigkeit unter hohen Drehmomentbelastungen beibehalten.Das komplexe Gehäuse optimiert die Ausrichtung der Zahnradmaschen und bewahrt gleichzeitig die Struktursteifigkeit für den Einsatz schwerer Roboter. Spiegelpolierte Oberflächenveredelung erreicht Ra 0,4-0,8um.

Unser ISO 9001:2015 zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem gewährleistet eine gleichbleibende Qualität in jedem Produktionslauf nach GB/T 1804-2000-Standard mit strenger Toleranzkontrolle.Jedes Bauteil des Roboters, das mit dem Getriebe ausgestattet ist, wird mit Hilfe von Koordinatenmessgeräten einer umfassenden Dimensionsprüfung unterzogen, um die Konzentrizität des Getriebebohrens zu überprüfen.Die Oberflächenveredelung und die Materialeigenschaften werden überprüft, um sicherzustellen, dass die Spezifikationen eingehalten werden.Bei jeder Sendung werden vollständige Inspektionsberichte und Materialzertifikate geliefert..

Diese Präzisions-Gearbox-Gehäuse für Strukturteile von Robotern dienen Anwendungen für industrielle Roboter-Gelenkreduktoren, kollaborative Roboter-Harmonikantriebsgehäuse, automatische Getriebe für Maschinen,mit einer Leistung von mehr als 1000 W, CNC-Werkzeugmaschinen Drehreduktoren, Präzisions-Automatisierungsausrüstung Getriebe Gehäuse, Halbleiter-Handhabungsroboter-Gelenkmodule und medizinische Roboter Antrieb Gehäuse.Sie fungieren als kritische strukturelle Teile, in denen Getriebe untergebracht sind., unterstützen Lagerbaugruppen und ermöglichen eine präzise Drehmomentübertragung in Robotergelenken.

Wir unterstützen Ihren kompletten Produktentwicklungszyklus mit flexiblen Fertigungsmöglichkeiten vom Prototyp bis zur Massenproduktion.Verfeinerung durch kleine Chargetests zur LeistungsvalidierungUnser erfahrenes Ingenieursteam bietet DFM-Feedback, um Gehäuseentwürfe für Fertigbarkeit, Gewicht,Ausrichtung des GetriebesSchnelle Lieferung und gleichbleibende Qualität sorgen für die Kundenzufriedenheit.

• CNC-Präzisionsbearbeitung mit einer Abmessungstoleranz von +/- 0,01 mm
• Maschinen, Apparate und Geräte für die Herstellung von Maschinen, Apparaten und Geräten
• Komplexe Gehäuse für die Integration des Getriebes
• Präzisionsinnere Hohlräume für Lager und Getriebe
• integrierte Befestigungsflanzen mit Schraubloch-Arrays
• Präzisionsgerätes Montagebohrungen mit H7-Toleranz
• Seitenöffnungen für den Durchgang der Motor- und Ausgangswelle
• Aluminium 6061-T6 für die Luftfahrt
• Spiegelpolierte Oberflächenveredelung (Ra 0,4-0,8um)
• Prototypen bis zur Massenproduktion
• ISO 9001:2015 nach GB/T 1804-2000 zertifiziert

• Präzisionsverzögerungen sorgen für zuverlässige Zahnradmaschen und eine reibungslose Übertragung
• Die 5-Achsenbearbeitung ermöglicht komplexe interne Profile in einzelnen Aufbauten
• Die leichte Aluminiumkonstruktion minimiert die Masse der Robotergelenke
• Komplexe Gehäuse optimieren die Ausrichtung der Getriebe
• Integrierte Befestigungsflansche vereinfachen die Montage und reduzieren die Anzahl der Teile
• Spiegelveredelung sorgt für professionelles Aussehen und Korrosionsbeständigkeit
• Flexible Produktionsskala von Prototypen bis zu Tausenden
• Schnelle Lieferung beschleunigt Produktentwicklungszyklen

• Gehäuse für die Verringerung von Robotergelenken
• Kooperationsroboter-Harmonikantriebshäuser
• Teile von Getriebe für automatisierte Maschinen
• mit einer Leistung von mehr als 1000 W
• Gehäuse für Drehreduktoren von CNC-Werkzeugmaschinen
• Ausrüstung für die Präzisionsautomation
• mit einer Leistung von mehr als 50 W und mit einer Leistung von mehr als 50 W
• Gehäuse für Antriebe von medizinischen Robotern

• Mehr als 15 Jahre Erfahrung mit Präzisions-CNC-Bearbeitung seit 2008
• ISO 9001:2015 zertifizierte Produktionsstätte
• Weiterentwickelte 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren
• Spezialisierte Kenntnisse im Bereich des Gehäuses der Getriebe für Roboterbauteile
• 5-Achsen-Interne Profile und Bearbeitungsmöglichkeiten für Getriebe
• Schnelle Prototypenfertigung: Proben in 5-10 Tagen geliefert
• Schnelle Lieferung mit gleichbleibender Qualität
• Vollständige Qualitätsdokumentation und Materialrückverfolgbarkeit