Präzisionsbearbeitung mit CNC von Strukturbauteilen von Präzisionsrobotern
Unsere CNC-bearbeitete Roboter-Bauteil-Gelenkstütze ist präzise für Industrie-Roboter und kollaborative Roboter-Anwendungen entwickelt, wo Gelenkmontage, Lagerunterstützung,und strukturelle Verbindung sind entscheidendJede Gelenkstütze wird in fortschrittlichen 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren hergestellt, wobei Toleranzen von +/- 0,01 mm aufrechterhalten werden, um eine ordnungsgemäße Lageranpassung und eine zuverlässige Gelenkverbindung zu gewährleisten.und konsistente Leistung bei anspruchsvollen Roboteranwendungen.
Dieser Roboterstrukturteil verfügt über eine L-Armatur mit einem großen kreisförmigen Lagergehäuse an der Oberseite zur Integration des Gelenklagers oder des Reduktors.mit einem Stromverbindungsarm für eine optimale Lastverteilung, und eine quadratische Montagebasis am Boden mit mehreren Löchern und eingebetteten Einsätzen für eine sichere Befestigung.Unsere 5-Achsen-CNC-Fähigkeiten ermöglichen komplexe Geometrien einschließlich Präzisionslagerbohrungen, geschwungene Profile und präzise positionierte Befestigungselemente - alle aus massivem Aluminium für maximale strukturelle Integrität bearbeitet.
Dieser Bauteil ist aus einer hochfesten Aluminiumlegierung 6061-T6 hergestellt, die wegen ihres außergewöhnlichen Gewichtsverhältnisses, ihrer Steifheit,und Verarbeitbarkeit, die für Robotergelenkhalteranwendungen unerlässlich sindDas Material bietet starre, aber leichte Strukturen, die schwere Gelenkbelastungen unterstützen und gleichzeitig die Dimensionsstabilität beibehalten.KorrosionsschutzDie Anodisierte Oberfläche widersteht harten industriellen Umgebungen und ist elektrisch isoliert.
Unser ISO 9001:2015 zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem gewährleistet eine gleichbleibende Qualität in jedem Produktionslauf nach GB/T 1804-2000-Standard mit strenger Toleranzkontrolle.Jedes Roboter-Bauteil-Gelenkhalter wird mit Hilfe von Koordinatenmessmaschinen einer umfassenden Dimensionsprüfung unterzogen, um die Konzentrizität des Lagers zu überprüfenDie Oberflächenbeschichtung und die anodisierten Beschichtungseigenschaften werden überprüft, um sicherzustellen, dass die Spezifikationen eingehalten werden.Bei jeder Sendung werden vollständige Inspektionsberichte und Materialzertifikate geliefert..
Diese präzisen Roboter-Gelenkhalter für Bauteile bieten Anwendungen für die Montage von Industrie-Roboter-Gelenken, kollaborative Roboterlagerstützen, automatisierte Maschinen-Pivothalter,Einrichtungen für Robotergewölbe zur Aufnahme und Platzierung, CNC-Werkzeugmaschinen-Gelenkhalterungen, Präzisions-Automatisierungsausrüstungsgelenkhalterungen, Halbleiter-Handhabungsroboterlagergehäuse und medizinische Robotergelenkstützen.Sie fungieren als kritische Strukturteile, die die Lagermontage ermöglichen, ermöglichen die Gelenkverknüpfung und verbinden Roboterkomponenten in kompakten L-Konfigurationen.
Wir unterstützen Ihren kompletten Produktentwicklungszyklus mit flexiblen Fertigungsmöglichkeiten vom Prototyp bis zur Massenproduktion.Verfeinerung durch kleine Chargetests zur LeistungsvalidierungUnser erfahrenes Ingenieursteam bietet DFM-Feedback, um die Bracket-Designs für Fertigbarkeit, Lastkapazität,und KostenSchnelle Lieferung und gleichbleibende Qualität sorgen für Kundenzufriedenheit.
- CNC-Präzisionsbearbeitung mit einer Abmessungstoleranz von +/- 0,01 mm
- Gleichzeitige Bearbeitung mit 5 Achsen für komplexe Geometrien
- L-Typ-Behälter mit integriertem Lagergehäuse
- Große kreisförmige Bohrungen für Lager- oder Reduktorintegration
- Stromförmiger geschwungener Verbindungsarm zur Lastverteilung
- Quadratische Befestigungsbasis mit mehreren Löchern und eingebetteten Einbaugruppen
- Dreieckige Rippenstrukturen zur erhöhten Steifigkeit
- Hochfestes Aluminium 6061-T6
- Schwarze Anodisierung für Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit
- Prototypen bis zur Massenproduktion
- ISO 9001:2015 nach GB/T 1804-2000 zertifiziert
- L-Typ-Design bietet eine kompakte 90-Grad-Gelenkmontage
- Ein integriertes Lagergehäuse vereinfacht die Montage und reduziert die Anzahl der Teile
- Der gebogene Arm optimiert die Übertragungspfade
- Dreieckribben erhöhen die Struktursteifigkeit unter Last
- Eingebettete Einsätze ermöglichen eine bequeme Befestigung von Bauteilen
- Schwarzes Anodisieren sorgt für professionelles Aussehen und Schutz
- Flexible Produktionsskala von Prototypen bis zu Tausenden
- Schnelle Lieferung beschleunigt Produktentwicklungszyklen
- Maschinen, Apparate und Geräte für die Herstellung von Geräten
- Kooperationsroboter mit Stützlagern
- Befestigungsstücke für Drehverbindungen von automatisierten Maschinen
- Roboterverbindungsanlagen für das Aufnehmen und Platzieren
- Maschinen, Apparate und Geräte für die Herstellung von Maschinen oder Geräten
- Ausrüstung für die Präzisionsautomation
- Gehäuse für Hubschrauber, mit Halbleitern
- Stützbefestigungen für Arztroboter
- Mehr als 15 Jahre Erfahrung mit Präzisions-CNC-Bearbeitung seit 2008
- ISO 9001:2015 zertifizierte Produktionsstätte
- Weiterentwickelte 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren
- Spezialisierte Kenntnisse im Bereich der Roboter-Bauteile
- Integrationsmöglichkeiten von L-Typ-Behältern und Lagergehäusen
- Schnelle Prototypenfertigung: Proben in 5-10 Tagen geliefert
- Schnelle Lieferung mit gleichbleibender Qualität
- Vollständige Qualitätsdokumentation und Materialrückverfolgbarkeit
A: Wir produzieren Roboter-Gelenkstützen für Strukturteile von kleinen kollaborativen Roboterstützen bis hin zu großen industriellen Roboterstützen.Unsere 5-Achsen-CNC-Fähigkeiten bieten Lagergehäuse Durchmesser von 30 mm bis 150 mm mit kundenspezifischen Armlängen und Basiskonfigurationen basierend auf Ihren Anforderungen.
A: Unsere Gelenkhalter können verschiedene Lagerarten aufnehmen, einschließlich tiefgreifender Kugellager, Winkelkontaktlager und kundenspezifische Lagerbaugruppen.Wir bearbeiten Präzisionslagerbohrungen mit H7-Toleranz, um eine ordnungsgemäße Passform und eine reibungslose Drehung zu gewährleisten.
A: Wir empfehlen 6061-T6-Aluminium für die meisten Anwendungen von Roboter-Gelenkstützen aufgrund seines hervorragenden Kraft-Gewichts-Verhältnisses und seiner Bearbeitbarkeit.Wir bieten 7075-T6 Aluminium und verschiedene Stahloptionen an..
A: Ja, wir sind spezialisiert auf die Anpassung von Montagebasiskonfigurationen, einschließlich Lochmuster, Einsatztypen und Basisdimensionen.Unser DFM-Team optimiert die Entwürfe für Ihre spezifischen Installations- und Ausrichtungsanforderungen.
A: Wir erreichen mit einer präzisen CNC-Bearbeitung eine Toleranz von H7 für Lagerbohrungen, um eine ordnungsgemäße Bearing-Anpassung und eine reibungslose Drehung zu gewährleisten.01mm nach der Norm GB/T 1804-2000.
A: Prototypenproben: 5-10 Tage. Kleine Charge (10-100 Stück): 2-3 Wochen. Mittlere Charge (100-1000 Stück): 3-5 Wochen. Großproduktion (1000+ Stück): 5-8 Wochen.Schnelle Lieferung und gleichbleibende Qualität sorgen für eine hohe Kundenzufriedenheit.
A: Ja, wir bieten eine flexible Fertigung von einzelnen Prototypen für die Validierung des Designs bis hin zu großen Serien.