Dongguan Changxinda Precision Technology Co., Ltd.
8618076650306

Präzisionsbearbeitung mit CNC von Strukturbauteilen von Präzisionsrobotern

Präzisionsbearbeitung mit CNC von Strukturbauteilen von Präzisionsrobotern
Herkunftsort:China
Markenbezeichnung:China-CXD
Zertifizierung:ISO9001
Modellnummer:Brauch
Mindestbestellmenge:1 Stück
Preis:According to the drawings
Standard Packaging:Standard-Exportverpackung oder kundenspezifisch
Lieferzeit:3-7 Tage. Kleine Charge (10–100 Stück): 7–14 Tage. Massenproduktion: 14–30 Tage, je nach Menge und K
Zahlungsbedingungen:L/C, D/A, D/P, T/T
Versorgungsfähigkeit:10000 Stück/Monat
Produktdetails
Shipping Way: Luft, Express, Meer
Size: Benutzerdefinierte Größen akzeptabel
Delivery Method: Von Luft, auf See usw.
Surface Treatment: Eloxieren, Hartanodisieren, Sandstrahlen
Quality: Spitzenqualität
Sample: Es ist eine Mustergebühr zu zahlen
Material: Aluminiumlegierung
Mountingtype: Standard-Flanschmontage
Test Equipment: Höhenmesser, automatisches Bildmessgerät, KMG
Loadcapacity: 10 kg
Operatingtemperature: -20 °C bis 80 °C
Cnc Part Type: Präzision
Servicetype: CNC-Bearbeitung
Color: Silber
Materials Capabilities: Aluminium
Produkt-Beschreibung
Detailed Specifications & Features

Unsere CNC-bearbeitete Roboter-Bauteil-Gelenkstütze ist präzise für Industrie-Roboter und kollaborative Roboter-Anwendungen entwickelt, wo Gelenkmontage, Lagerunterstützung,und strukturelle Verbindung sind entscheidendJede Gelenkstütze wird in fortschrittlichen 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren hergestellt, wobei Toleranzen von +/- 0,01 mm aufrechterhalten werden, um eine ordnungsgemäße Lageranpassung und eine zuverlässige Gelenkverbindung zu gewährleisten.und konsistente Leistung bei anspruchsvollen Roboteranwendungen.

Dieser Roboterstrukturteil verfügt über eine L-Armatur mit einem großen kreisförmigen Lagergehäuse an der Oberseite zur Integration des Gelenklagers oder des Reduktors.mit einem Stromverbindungsarm für eine optimale Lastverteilung, und eine quadratische Montagebasis am Boden mit mehreren Löchern und eingebetteten Einsätzen für eine sichere Befestigung.Unsere 5-Achsen-CNC-Fähigkeiten ermöglichen komplexe Geometrien einschließlich Präzisionslagerbohrungen, geschwungene Profile und präzise positionierte Befestigungselemente - alle aus massivem Aluminium für maximale strukturelle Integrität bearbeitet.

Dieser Bauteil ist aus einer hochfesten Aluminiumlegierung 6061-T6 hergestellt, die wegen ihres außergewöhnlichen Gewichtsverhältnisses, ihrer Steifheit,und Verarbeitbarkeit, die für Robotergelenkhalteranwendungen unerlässlich sindDas Material bietet starre, aber leichte Strukturen, die schwere Gelenkbelastungen unterstützen und gleichzeitig die Dimensionsstabilität beibehalten.KorrosionsschutzDie Anodisierte Oberfläche widersteht harten industriellen Umgebungen und ist elektrisch isoliert.

Unser ISO 9001:2015 zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem gewährleistet eine gleichbleibende Qualität in jedem Produktionslauf nach GB/T 1804-2000-Standard mit strenger Toleranzkontrolle.Jedes Roboter-Bauteil-Gelenkhalter wird mit Hilfe von Koordinatenmessmaschinen einer umfassenden Dimensionsprüfung unterzogen, um die Konzentrizität des Lagers zu überprüfenDie Oberflächenbeschichtung und die anodisierten Beschichtungseigenschaften werden überprüft, um sicherzustellen, dass die Spezifikationen eingehalten werden.Bei jeder Sendung werden vollständige Inspektionsberichte und Materialzertifikate geliefert..

Diese präzisen Roboter-Gelenkhalter für Bauteile bieten Anwendungen für die Montage von Industrie-Roboter-Gelenken, kollaborative Roboterlagerstützen, automatisierte Maschinen-Pivothalter,Einrichtungen für Robotergewölbe zur Aufnahme und Platzierung, CNC-Werkzeugmaschinen-Gelenkhalterungen, Präzisions-Automatisierungsausrüstungsgelenkhalterungen, Halbleiter-Handhabungsroboterlagergehäuse und medizinische Robotergelenkstützen.Sie fungieren als kritische Strukturteile, die die Lagermontage ermöglichen, ermöglichen die Gelenkverknüpfung und verbinden Roboterkomponenten in kompakten L-Konfigurationen.

Wir unterstützen Ihren kompletten Produktentwicklungszyklus mit flexiblen Fertigungsmöglichkeiten vom Prototyp bis zur Massenproduktion.Verfeinerung durch kleine Chargetests zur LeistungsvalidierungUnser erfahrenes Ingenieursteam bietet DFM-Feedback, um die Bracket-Designs für Fertigbarkeit, Lastkapazität,und KostenSchnelle Lieferung und gleichbleibende Qualität sorgen für Kundenzufriedenheit.


Wesentliche Merkmale
  • CNC-Präzisionsbearbeitung mit einer Abmessungstoleranz von +/- 0,01 mm
  • Gleichzeitige Bearbeitung mit 5 Achsen für komplexe Geometrien
  • L-Typ-Behälter mit integriertem Lagergehäuse
  • Große kreisförmige Bohrungen für Lager- oder Reduktorintegration
  • Stromförmiger geschwungener Verbindungsarm zur Lastverteilung
  • Quadratische Befestigungsbasis mit mehreren Löchern und eingebetteten Einbaugruppen
  • Dreieckige Rippenstrukturen zur erhöhten Steifigkeit
  • Hochfestes Aluminium 6061-T6
  • Schwarze Anodisierung für Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit
  • Prototypen bis zur Massenproduktion
  • ISO 9001:2015 nach GB/T 1804-2000 zertifiziert

Vorteile
  • L-Typ-Design bietet eine kompakte 90-Grad-Gelenkmontage
  • Ein integriertes Lagergehäuse vereinfacht die Montage und reduziert die Anzahl der Teile
  • Der gebogene Arm optimiert die Übertragungspfade
  • Dreieckribben erhöhen die Struktursteifigkeit unter Last
  • Eingebettete Einsätze ermöglichen eine bequeme Befestigung von Bauteilen
  • Schwarzes Anodisieren sorgt für professionelles Aussehen und Schutz
  • Flexible Produktionsskala von Prototypen bis zu Tausenden
  • Schnelle Lieferung beschleunigt Produktentwicklungszyklen

Anwendungen
  • Maschinen, Apparate und Geräte für die Herstellung von Geräten
  • Kooperationsroboter mit Stützlagern
  • Befestigungsstücke für Drehverbindungen von automatisierten Maschinen
  • Roboterverbindungsanlagen für das Aufnehmen und Platzieren
  • Maschinen, Apparate und Geräte für die Herstellung von Maschinen oder Geräten
  • Ausrüstung für die Präzisionsautomation
  • Gehäuse für Hubschrauber, mit Halbleitern
  • Stützbefestigungen für Arztroboter

Warum Sie uns wählen
  • Mehr als 15 Jahre Erfahrung mit Präzisions-CNC-Bearbeitung seit 2008
  • ISO 9001:2015 zertifizierte Produktionsstätte
  • Weiterentwickelte 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren
  • Spezialisierte Kenntnisse im Bereich der Roboter-Bauteile
  • Integrationsmöglichkeiten von L-Typ-Behältern und Lagergehäusen
  • Schnelle Prototypenfertigung: Proben in 5-10 Tagen geliefert
  • Schnelle Lieferung mit gleichbleibender Qualität
  • Vollständige Qualitätsdokumentation und Materialrückverfolgbarkeit

Häufig gestellte Fragen
F: Welche Klammergrößen können Sie herstellen?

A: Wir produzieren Roboter-Gelenkstützen für Strukturteile von kleinen kollaborativen Roboterstützen bis hin zu großen industriellen Roboterstützen.Unsere 5-Achsen-CNC-Fähigkeiten bieten Lagergehäuse Durchmesser von 30 mm bis 150 mm mit kundenspezifischen Armlängen und Basiskonfigurationen basierend auf Ihren Anforderungen.

F: Welche Lagerarten können Ihre Halterungen aufnehmen?

A: Unsere Gelenkhalter können verschiedene Lagerarten aufnehmen, einschließlich tiefgreifender Kugellager, Winkelkontaktlager und kundenspezifische Lagerbaugruppen.Wir bearbeiten Präzisionslagerbohrungen mit H7-Toleranz, um eine ordnungsgemäße Passform und eine reibungslose Drehung zu gewährleisten.

F: Welche Materialien empfehlen Sie für Robotergelenkhalter?

A: Wir empfehlen 6061-T6-Aluminium für die meisten Anwendungen von Roboter-Gelenkstützen aufgrund seines hervorragenden Kraft-Gewichts-Verhältnisses und seiner Bearbeitbarkeit.Wir bieten 7075-T6 Aluminium und verschiedene Stahloptionen an..

F: Können Sie die Konfiguration der Montagebasis anpassen?

A: Ja, wir sind spezialisiert auf die Anpassung von Montagebasiskonfigurationen, einschließlich Lochmuster, Einsatztypen und Basisdimensionen.Unser DFM-Team optimiert die Entwürfe für Ihre spezifischen Installations- und Ausrichtungsanforderungen.

F: Welche Toleranzen können Sie bei Lagerbohrungen erreichen?

A: Wir erreichen mit einer präzisen CNC-Bearbeitung eine Toleranz von H7 für Lagerbohrungen, um eine ordnungsgemäße Bearing-Anpassung und eine reibungslose Drehung zu gewährleisten.01mm nach der Norm GB/T 1804-2000.

F: Wie lange dauert Ihre typische Vorlaufzeit?

A: Prototypenproben: 5-10 Tage. Kleine Charge (10-100 Stück): 2-3 Wochen. Mittlere Charge (100-1000 Stück): 3-5 Wochen. Großproduktion (1000+ Stück): 5-8 Wochen.Schnelle Lieferung und gleichbleibende Qualität sorgen für eine hohe Kundenzufriedenheit.

F: Können Sie sowohl Prototypen als auch Massenproduktion unterstützen?

A: Ja, wir bieten eine flexible Fertigung von einzelnen Prototypen für die Validierung des Designs bis hin zu großen Serien.

Message for quick reply
Verwandte Produkte