Dongguan Changxinda Precision Technology Co., Ltd.
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Präzisionsbearbeitung von Komponenten für unbemannte Luftfahrzeuge

Präzisionsbearbeitung von Komponenten für unbemannte Luftfahrzeuge
Herkunftsort:China
Markenbezeichnung:CXD
Zertifizierung:ISO9001
Modellnummer:Brauch
Mindestbestellmenge:1 Stück
Preis:According to the drawings
Standard Packaging:Standard-Exportverpackung oder kundenspezifisch
Lieferzeit:Prototypenmuster: 3-7 Tage. Kleine Charge (10–100 Stück): 7–14 Tage. Massenproduktion: 14–30 Tage, j
Zahlungsbedingungen:L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union
Versorgungsfähigkeit:10000 Stück/Monat
Produktdetails
Designformatsupported: SCHRITT, IGES, STL, DXF
Min Order Quantity: 1 Stück
Machining Equipment: CNC-Bearbeitung
Packageincludes: Rahmen, Schrauben und Montagezubehör
Precision Tolerance: ± 0,01 mm
Accuracy: Hohe Präzision für Wiederholbarkeit
Shockabsorption: Verbessertes Vibrationsdämpfungsdesign
Lead Time: 7-14 Tage
Shipping Way: Luft, Express, Meer
Warranty: 12 Monate Herstellergarantie
Precision: CNC-gefräst mit einer Toleranz von ±0,01 mm
Size: Benutzerdefinierte Größen akzeptabel
Sizes: Maßgeschneidert
Softwarecompatibility: Unterstützt die CAD/CAM-Softwareintegration
Shippingoptions: Luft-, See- und Expresskurier
Produkt-Beschreibung
Detailed Specifications & Features

Unsere CNC-bearbeiteten Robotergetriebe sind präzise für Roboterantriebssysteme entwickelt, bei denen Genauigkeit und strukturelle Integrität von entscheidender Bedeutung sind.Jedes Gehäuse wird auf fortschrittlichen 4-Achsen- und 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren hergestellt, wobei die Dimensionstoleranzen bis zu +/- 0,01 mm begrenzt bleiben, um eine ordnungsgemäße Verzahnung der Zahnräder und eine reibungslose Leistungsübertragung in den Robotergelenken zu gewährleisten.

Wir sind spezialisiert auf kundenspezifische Reduktorgehäuse, Splinekopplungen, Ausgangsflansche und Getriebekomponenten für harmonische Antriebe, planetare Getriebe und zykloidale Reduktoren.Unsere Multi-Achs-CNC-Fähigkeiten ermöglichen komplexe interne Funktionen, einschließlich Präzisionsspline-Profile, Lagersitze, Dichtungsrillen und Montageoberflächen - alle in einer einzigen Anordnung für maximale Genauigkeit und Konzentrizität bearbeitet.

Die Bauteile werden aus hochfesten Aluminiumlegierungen 6061-T6 und 7075-T5 hergestellt, die aufgrund ihres hervorragenden Kraft-Gewichts-Verhältnisses und ihrer Bearbeitungsfähigkeit ausgewählt wurden.Das Material bietet ausreichende Steifigkeit, um die Getriebeausrichtung unter Last zu erhalten und gleichzeitig das Gesamtgewicht der Roboterverbindung zu minimierenOptionale anodisierte Oberflächenbehandlung erhöht die Verschleißfestigkeit und den Korrosionsschutz.

Unser ISO 9001:2015 zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem gewährleistet eine gleichbleibende Qualität in jeder Produktionssparte.Jedes Getriebegehäuse wird mit Hilfe von Koordinatenmessmaschinen (CMM) einer umfassenden Abmessung unterzogen, um die Splinenprofile zu überprüfen.Wir stellen bei jeder Sendung vollständige Inspektionsberichte, Materialzertifikate und Rückverfolgbarkeitsdokumentation zur Verfügung.

Diese Präzisionsreduktorkomponenten dienen Anwendungen für industrielle Roboterarme, kollaborative Roboter, SCARA-Roboter, Delta-Roboter und Präzisionsautomationssysteme.Sie fungieren als kritische Strukturelemente in Roboter-Gelenkantriebe, die eine präzise Ausrichtung für harmonische Wellengeneratoren, planetarische Getriebe und Ausgangswellenlager ermöglicht.

Wir unterstützen Ihren kompletten Robotik-Entwicklungszyklus mit flexiblen Fertigungsmöglichkeiten, validieren Designs mit schnellen Prototypen, verfeinern durch kleine Chargetests,und die Produktion in großem Umfang für die Herstellung von kommerziellen RoboternUnsere effizienten Batch-Produktionsfähigkeiten und schlanke Fertigungsmethoden gewährleisten wettbewerbsfähige Preise und zuverlässige Lieferpläne für Ihre Produktionsanforderungen.

Wesentliche Merkmale
  • CNC-Präzisionsbearbeitung mit einer Abmessungstoleranz von +/- 0,01 mm
  • CNC-Fräsen auf 4 und 5 Achsen für komplexe Innenausstattungen
  • mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm
  • Schnittstellen für äußere Gewinde und Montage
  • Gewichtsoptimierte Konstruktionen mit Rippenverstärkung
  • Aluminium 6061-T6 und 7075-T6 für die Luftfahrt
  • Optional verfügbare anodisierte Oberflächenbehandlung
  • ISO 9001:2015 zertifizierte Herstellungsprozesse
  • Vollständige CMM-Inspektion mit detaillierten Abmessungsberichten
Vorteile
  • Präzisionssplin-Profile sorgen für eine genaue Drehmomentübertragung
  • Strenge Toleranzen sorgen für eine ordnungsgemäße Verzahnung der Zahnräder und verringern die Rückschläge
  • Die leichte Aluminiumkonstruktion minimiert die Trägheit der Robotergelenke
  • Hohe Steifigkeit hält die Ausrichtung unter dynamischer Belastung
  • Einmalige Bearbeitung sorgt für die Konsistenz von Charge zu Charge
  • Die vollständige Dokumentation unterstützt die Zertifizierungsprozesse für Roboter
  • Skalierbare Chargenproduktion von Zehntausenden bis Tausenden Einheiten
Anwendungen
  • Gehäuse für Harmonische Antriebsreduktoren für 6-Achsen-Roboter
  • Komponenten für Planetengeschaltkästen für kollaborative Roboter
  • Zykloide Reduktorteile für SCARA-Roboter
  • mit einer Leistung von mehr als 50 W und mit einer Leistung von mehr als 50 W
  • Ausgangsflansche für Roboterverbindungen
  • Gehäuse für Getriebe für Deltaroboter
  • mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 W
  • Präzisionsantriebskomponenten für medizinische Roboter
Warum Sie uns wählen
  • Mehr als 15 Jahre Erfahrung mit Präzisions-CNC-Bearbeitung seit 2008
  • ISO 9001:2015 zertifizierte Produktionsstätte
  • Weiterentwickelte CNC-Bearbeitungszentren mit 4 und 5 Achsen
  • Spezialisierte Kenntnisse in Robotertransmissionskomponenten
  • Nachgewiesene Chargenproduktion für Roboter-OEMs
  • Schnelle Prototypenfertigung: Proben in 3-7 Tagen geliefert
  • Technische Unterstützung für DFM und Designoptimierung
  • Vollständige Qualitätsdokumentation und Materialrückverfolgbarkeit
Häufig gestellte Fragen
F: Welche Spline-Standards können Sie verarbeiten?
A: Wir bearbeiten Splinten, gerade Splinten und Zähne nach DIN-, ANSI- und JIS-Standards.
F: Können Sie die für harmonische Antriebe erforderliche Präzision erreichen?
A: Ja, wir halten die für harmonische Antriebskomponenten erforderlichen hohen Toleranzen bei, einschließlich präziser Wellengeneratorbohrungen und Flexspline-Schnittstellen mit Positionsgenauigkeit innerhalb von +/- 0,01 mm.
F: Wie groß ist Ihre typische Chargengröße für Getriebegehäuse?
A: Wir unterstützen Chargengrößen von 50 Stück für die Pilotproduktion bis zu 5.000+ Stück für die Großproduktion.
F: Bieten Sie Anodisierung und andere Oberflächenbehandlungen an?
A: Ja, wir koordinieren die klare Anodisierung, die harte Anodisierung zur Verschleißbeständigkeit und die chemischen Filmkonversionsbeschichtungen durch zertifizierte Partner.Alle Behandlungen erfüllen die industriellen Standards für Roboteranwendungen.
F: Können Sie mit den vom Kunden gelieferten Ausrüstungsspezifikationen arbeiten?
A: Absolut. Wir fertigen Gehäusebohrungen und Schnittstellen nach den Spezifikationen Ihres spezifischen Ausrüstungsherstellers.Bitte liefern Sie Getriebe Datenblätter mit Montageabmessungen und wir werden die richtige Anpassung und Ausrichtung sicherstellen.
F: Wie lange dauert Ihre typische Lieferzeit für Chargenbestellungen?
A: Prototypenproben: 3-7 Tage. Kleine Chargen (50-200 Stück): 2-3 Wochen. Mittelgroße Chargen (500-1000 Stück): 3-4 Wochen. Große Chargen (2000+ Stück): 4-6 Wochen. Für dringende Anforderungen steht der Rush-Service zur Verfügung.
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