Dongguan Changxinda Precision Technology Co., Ltd.
8618076650306

Precyzyjne obróbki mechaniczne części pojazdów powietrznych bezzałogowych

Precyzyjne obróbki mechaniczne części pojazdów powietrznych bezzałogowych
Miejsce pochodzenia:Chiny
Nazwa marki:CXD
Certyfikacja:ISO9001
Numer modelu:zwyczaj
Minimalna ilość zamówienia:1 sztuka
Cena £:According to the drawings
Standard Packaging:Standardowe opakowanie eksportowe lub niestandardowe
Czas dostawy:Próbki prototypów: 3-7 dni. Mała partia (10-100 szt.): 7-14 dni. Produkcja masowa: 14-30 dni w zależ
Warunki płatności:L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union
Zdolność do zaopatrzenia:10000 sztuk/miesiąc
Szczegóły produktu
Designformatsupported: KROK, IGES, STL, DXF
Min Order Quantity: 1 sztuka
Machining Equipment: Obróbka CNC
Packageincludes: Rama, śruby i akcesoria montażowe
Precision Tolerance: ± 0,01 mm
Accuracy: Wysoka precyzja zapewniająca powtarzalność
Shockabsorption: Ulepszona konstrukcja tłumiąca wibracje
Lead Time: 7-14 dni
Shipping Way: Lotniczy, ekspresowy, morski
Warranty: Gwarancja producenta 12 miesięcy
Precision: Obrabiane CNC z tolerancją ± 0,01 mm
Size: Niestandardowe rozmiary dopuszczalne
Sizes: Dostosowane
Softwarecompatibility: Obsługuje integrację oprogramowania CAD/CAM
Shippingoptions: Kurier lotniczy, morski, ekspresowy
Opis produktu
Detailed Specifications & Features

Nasze precyzyjnie obrabiane CNC obudowy przekładni robotów są zaprojektowane do systemów napędowych robotów, gdzie dokładność i integralność strukturalna są kluczowe. Każda obudowa jest produkowana na zaawansowanych centrach obróbczych CNC 4-osiowych i 5-osiowych, utrzymując tolerancje wymiarowe do +/-0,01 mm, aby zapewnić prawidłowe zazębienie kół zębatych i płynne przenoszenie mocy w przegubach robotów.

Specjalizujemy się w niestandardowych obudowach reduktorów, sprzęgłach wielowypustowych, kołnierzach wyjściowych i komponentach przekładni do napędów harmonicznych, przekładni planetarnych i reduktorów cykloidalnych. Nasze wieloosiowe możliwości CNC umożliwiają tworzenie złożonych cech wewnętrznych, w tym precyzyjnych profili wielowypustowych, gniazd łożysk, rowków uszczelniających i interfejsów montażowych - wszystko obrabiane w jednym ustawieniu dla maksymalnej dokładności i współosiowości.

Komponenty są produkowane z wysokowytrzymałych stopów aluminium 6061-T6 i 7075-T5, wybranych ze względu na doskonały stosunek wytrzymałości do masy i łatwość obróbki. Materiał zapewnia wystarczającą sztywność do utrzymania wyrównania kół zębatych pod obciążeniem, minimalizując jednocześnie całkowitą masę zespołu przegubu robota. Opcjonalna obróbka powierzchni anodowana zwiększa odporność na ścieranie i ochronę przed korozją.

Nasz system zarządzania jakością certyfikowany zgodnie z normą ISO 9001:2015 zapewnia stałą jakość w każdej partii produkcyjnej. Każda obudowa przekładni przechodzi kompleksową kontrolę wymiarową przy użyciu maszyn współrzędnościowych (CMM) w celu weryfikacji profili wielowypustowych, średnic otworów i płaskości powierzchni montażowych. Dostarczamy pełne raporty z inspekcji, certyfikaty materiałowe i dokumentację identyfikowalności z każdą przesyłką.

Te precyzyjne komponenty reduktorów znajdują zastosowanie w ramionach robotów przemysłowych, robotach współpracujących, robotach SCARA, robotach delta i precyzyjnych systemach automatyki. Funkcjonują jako krytyczne elementy konstrukcyjne w napędach przegubów robotów, zapewniając precyzyjne wyrównanie generatorów fal harmonicznych, zestawów kół zębatych planetarnych i łożysk wału wyjściowego.

Wspieramy Twój kompletny cykl rozwoju robotyki dzięki elastycznym opcjom produkcyjnym. Waliduj projekty za pomocą szybkich prototypów, udoskonalaj poprzez testowanie małych partii i skaluj do produkcji wielkoseryjnej dla komercyjnej produkcji robotów. Nasze wydajne możliwości produkcji seryjnej i praktyki lean manufacturing zapewniają konkurencyjne ceny i niezawodne harmonogramy dostaw dla Twoich wymagań produkcyjnych.

Kluczowe cechy
  • Precyzyjna obróbka CNC z tolerancją wymiarową +/-0,01 mm
  • Milling CNC 4-osiowy i 5-osiowy dla złożonych cech wewnętrznych
  • Precyzyjne profile wielowypustowe i otwory obudowy przekładni
  • Gwinty zewnętrzne i interfejsy montażowe
  • Zoptymalizowane pod kątem masy projekty ze wzmocnieniami żebrowymi
  • Materiały klasy lotniczej aluminium 6061-T6 i 7075-T6
  • Dostępna opcjonalna obróbka powierzchni anodowana
  • Procesy produkcyjne certyfikowane zgodnie z normą ISO 9001:2015
  • Pełna inspekcja CMM ze szczegółowymi raportami wymiarowymi
Korzyści
  • Precyzyjne profile wielowypustowe zapewniają dokładne przenoszenie momentu obrotowego
  • Ścisłe tolerancje utrzymują prawidłowe zazębienie kół zębatych i zmniejszają luzy
  • Lekka konstrukcja aluminiowa minimalizuje bezwładność przegubu robota
  • Wysoka sztywność utrzymuje wyrównanie pod obciążeniem dynamicznym
  • Obróbka w jednym ustawieniu zapewnia spójność między partiami
  • Kompletna dokumentacja wspiera procesy certyfikacji robotów
  • Skalowalna produkcja seryjna od dziesiątek do tysięcy sztuk
Zastosowania
  • Obudowy reduktorów napędu harmonicznego dla robotów 6-osiowych
  • Komponenty przekładni planetarnych dla robotów współpracujących
  • Części reduktorów cykloidalnych dla robotów SCARA
  • Sprzęgła wielowypustowe do precyzyjnej kontroli ruchu
  • Kołnierze wyjściowe do zespołów przegubów robotów
  • Obudowy przekładni dla robotów delta
  • Adaptery przekładni do niestandardowych systemów automatyki
  • Precyzyjne komponenty napędowe dla robotów medycznych
Dlaczego wybrać nas
  • Ponad 15 lat doświadczenia w precyzyjnej obróbce CNC od 2008 roku
  • Zakład produkcyjny z certyfikatem ISO 9001:2015
  • Zaawansowane centra obróbcze CNC 4-osiowe i 5-osiowe
  • Specjalistyczna wiedza w zakresie komponentów przekładni robotów
  • Sprawdzona zdolność produkcji seryjnej dla producentów OEM robotów
  • Szybkie prototypowanie: próbki dostarczane w ciągu 3-7 dni
  • Wsparcie inżynieryjne w zakresie DFM i optymalizacji projektowania
  • Kompletna dokumentacja jakości i identyfikowalność materiałów
FAQ
P: Jakie standardy wielowypustów można obrabiać?
O: Obrabiamy wielowypusty ewolwentowe, wielowypusty o prostych bokach i ząbkowania zgodnie ze standardami DIN, ANSI i JIS. Niestandardowe profile wielowypustowe można obrabiać na podstawie specyfikacji lub części wzorcowych.
P: Czy można osiągnąć precyzję wymaganą dla napędów harmonicznych?
O: Tak, utrzymujemy ścisłe tolerancje wymagane dla komponentów napędów harmonicznych, w tym precyzyjne otwory generatorów fal i interfejsy flexspline z dokładnością pozycjonowania w granicach +/-0,01 mm.
P: Jaki jest typowy rozmiar partii obudów przekładni?
O: Obsługujemy partie od 50 sztuk dla produkcji pilotażowej do ponad 5000 sztuk dla produkcji wielkoseryjnej. Nasze elastyczne planowanie produkcji uwzględnia zmienne wzorce popytu dla producentów OEM robotów.
P: Czy zapewniacie anodowanie i inne obróbki powierzchniowe?
O: Tak, koordynujemy anodowanie bezbarwne, anodowanie twarde dla zwiększenia odporności na ścieranie i powłoki konwersyjne typu chem film za pośrednictwem certyfikowanych partnerów. Wszystkie obróbki spełniają przemysłowe standardy trwałości dla zastosowań robotycznych.
P: Czy można pracować ze specyfikacjami kół zębatych dostarczonymi przez klienta?
O: Absolutnie. Obrabiamy otwory obudów i interfejsy, aby pasowały do specyfikacji konkretnego producenta kół zębatych. Prosimy o dostarczenie kart danych kół zębatych z wymiarami montażowymi, a my zapewnimy prawidłowe dopasowanie i wyrównanie.
P: Jaki jest typowy czas realizacji zamówień seryjnych?
O: Próbki prototypowe: 3-7 dni. Małe partie (50-200 szt.): 2-3 tygodnie. Średnie partie (500-1000 szt.): 3-4 tygodnie. Duże partie (2000+ szt.): 4-6 tygodni. Dostępna jest usługa ekspresowa dla pilnych wymagań.
Message for quick reply
ZAŁĄCZONE PRODUKTY