Dongguan Changxinda Precision Technology Co., Ltd.
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CNC-Präzisionsbearbeitung von UAV-Strukturkomponenten

CNC-Präzisionsbearbeitung von UAV-Strukturkomponenten
Herkunftsort:China
Markenbezeichnung:China-CXD
Zertifizierung:ISO9001
Modellnummer:Brauch
Mindestbestellmenge:1 Stück
Preis:According to the drawings
Standard Packaging:Standard-Exportverpackung oder kundenspezifisch
Lieferzeit:3-7 Tage. Kleine Charge (10–100 Stück): 7–14 Tage. Massenproduktion: 14–30 Tage, je nach Menge und K
Zahlungsbedingungen:L/C, D/A, D/P, T/T
Versorgungsfähigkeit:10000 Stück/Monat
Produktdetails
Function: Rahmenkomponenten, Arme, Halterungen und Halterungen
Min Order Quantity: 1 Stück
Quality: 100 % Inspektion
Torlerance: 0,01 mm
Size: Benutzerdefinierte Größen akzeptabel
Design Formats: SCHRITT, IGES, STL, DXF
Warranty: Normalerweise 6–12 Monate
Dimensions: Variiert je nach Teil, anpassbar
Product Size: Kundengebundene Zeichnungen werden angenommen
Surface Treatment: Eloxieren
Installation: Einfach zu installieren und zu entfernen
Customization: Auf Anfrage erhältlich
Heat Resistance: Hält hohen Betriebstemperaturen stand
Surfacefinish: Anodisiert, poliert
Cnc Part Type: Präzision
Produkt-Beschreibung
Detailed Specifications & Features

Unsere CNC-bearbeiteten Drohnenmotorgehäuse sind präzise für unbemannte Luftfahrzeuganwendungen entwickelt, bei denen Strukturintegrität, Motorausrichtung und Gewichtsoptimierung von entscheidender Bedeutung sind.Jedes Gehäuse wird auf fortschrittlichen 4-Achsen- und 5-Achsen-CNC-Bearbeitungszentren hergestellt, wobei Toleranzen von +/- 0,01 mm aufrechterhalten werden, um eine ordnungsgemäße Motoranpassung, eine zuverlässige Lastverteilung und eine stabile Flugleistung in anspruchsvollen Luftbedingungen zu gewährleisten.

Wir sind spezialisiert auf kundenspezifische UAV-Zentrumskörper mit großen zylindrischen Hauptstrukturen für die Motorunterkunft, integrierte Seitenaufbau-Ohren für Armverbindungen,und präzise bearbeitete Bodenoberflächen für die Integration der FlugsteuerungUnsere multiaxialen CNC-Fähigkeiten ermöglichen komplexe Geometrien einschließlich tieferen Hohlräumen, Rippenstrukturen für Stärke,und präzise platzierte Gewinde - alle aus massivem Aluminium für maximale Strukturintegrität.

Die Komponenten werden aus einer Luftfahrt-Aluminiumlegierung 6061-T6 hergestellt, die aufgrund ihres außergewöhnlichen Kraft-Gewichts-Verhältnisses, ihrer Ermüdungsbeständigkeit und ihrer für Drohnenanwendungen unerlässlichen Bearbeitungsfähigkeit ausgewählt wurde.Das Material liefert starre, aber leichte Strukturen, die Flugbelastungen und Motorvibrationen standhalten und gleichzeitig das Gesamtgewicht des Flugzeugs minimierenDie Spiegelpolierte Oberfläche erreicht Ra 0,4-0,8um, was ein professionelles Aussehen und Korrosionsbeständigkeit bietet.

Unser ISO 9001:2015 zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem gewährleistet eine gleichbleibende Qualität in jedem Produktionslauf.Jedes Motorgehäuse wird mit Hilfe von Koordinatenmessmaschinen einer umfassenden Abmessungsprüfung unterzogen, um die Abmessungen der Hohlräume zu überprüfenDie Oberflächenveredelung und die Materialeigenschaften werden überprüft, um sicherzustellen, dass die Spezifikationen eingehalten werden.Bei jeder Sendung werden vollständige Inspektionsberichte und Materialzertifikate geliefert..

Diese präzisen UAV-Motorgehäuse dienen Anwendungen über Multi-Rotor-Drohnen-Center-Körper, Koaxial-Helikopter-Motorhalter, VTOL-Flugzeugmotorgehäuse, Schwerlast-Drohnen-Antriebsstrukturen,Landwirtschaftliche DrohnenmotorhalterSie funktionieren als kritische Strukturelemente, die Motoren beherbergen, Fluglasten verteilen,und eine stabile Flugzeugmontage ermöglichen.

Wir unterstützen Ihren gesamten Drohnenentwicklungszyklus mit flexiblen Fertigungsmöglichkeiten vom Prototyp bis zur Massenproduktion.Verfeinerung durch kleine Chargetests zur LeistungsvalidierungUnser erfahrenes Ingenieursteam stellt DFM-Feedback zur Verfügung, um Entwürfe für Herstellbarkeit, Gewicht und Kosten zu optimieren.Schnelle Lieferung und gleichbleibende Qualität sorgen für Kundenzufriedenheit.


Wesentliche Merkmale
  • CNC-Präzisionsbearbeitung mit einer Abmessungstoleranz von +/- 0,01 mm
  • Simultane Bearbeitung in 4 und 5 Achsen
  • Großzylinderhauptanlagen für die Unterbringung von Motoren
  • integrierte seitliche Ohren für Armverbindungen
  • mit einer Breite von mehr als 20 mm, mit einer Breite von mehr als 20 mm
  • Aluminium 6061-T6 für die Luftfahrt
  • Spiegelpolierte Oberflächenveredelung (Ra 0,4-0,8um)
  • Prototypen bis zur Massenproduktion
  • ISO 9001:2015 zertifizierte Herstellungsprozesse

Vorteile
  • Präzisionsverzögerungen sorgen für eine ordnungsgemäße Motoranpassung und Lastverteilung
  • Die leichte Aluminiumkonstruktion maximiert die Flugzeit
  • Integrierte Montagemöglichkeiten vereinfachen die Montage der Flugzeugzelle
  • Die starre Struktur widersteht Motorvibrationen und Flugbelastungen
  • Spiegelveredelung sorgt für professionelles Aussehen und Korrosionsbeständigkeit
  • Flexible Produktionsskala von Prototypen bis zu Tausenden
  • Schnelle Lieferung beschleunigt Produktentwicklungszyklen

Anwendungen
  • Mehrrotor-Drohnen-Zentrumskörperstrukturen
  • Koaxiale Helikoptermotoren-Befestigungshäuser
  • VTOL-Flugzeug-Antriebsmotorgehäuse
  • Schwerlast-Drohnen-Antriebskonstruktionen
  • Maschinen zur Befestigung von Drohnenmotoren
  • Gehäuse für industrielle Drohnenantriebssysteme
  • Vermessung und Kartierung von Drohnenzentrumsrahmen
  • Antriebskonstruktionen für Lieferdrohnen

Warum Sie uns wählen
  • Mehr als 15 Jahre Erfahrung mit Präzisions-CNC-Bearbeitung seit 2008
  • ISO 9001:2015 zertifizierte Produktionsstätte
  • Weiterentwickelte CNC-Bearbeitungszentren mit 4 und 5 Achsen
  • Spezielle Kenntnisse in der Herstellung von Bauteilen von UAVs
  • Fähigkeiten zur Verarbeitung von tiefen Hohlräumen und großen Strukturen
  • Schnelle Prototypenfertigung: Proben in 5-10 Tagen geliefert
  • Schnelle Lieferung mit gleichbleibender Qualität
  • Vollständige Qualitätsdokumentation und Materialrückverfolgbarkeit

Häufig gestellte Fragen
F: Welche Motorgrößen können Ihre Gehäuse aufnehmen?
A: Wir fertigen Motorgehäuse für Standard-Drohnenmotoren, von kleinen Rennmotoren bis hin zu großen Schwerlastantrieben.Unsere Präzisionsbearbeitung sorgt dafür, dass der Motor für beliebte Motormarken und kundenspezifische Konfigurationen geeignet ist.
F: Welche Materialien empfehlen Sie für Drohnenmotorgehäuse?
A: Wir empfehlen 6061-T6-Aluminium für die meisten Anwendungen von Drohnenmotoren aufgrund seines ausgezeichneten Kraft-Gewichts-Verhältnisses und seiner Kosteneffizienz.7075-T6 bietet eine überlegene Festigkeit bei geringem Gewicht.
F: Können Sie die Entwürfe für die Gewichtsreduktion optimieren?
A: Ja, wir bieten DFM-Feedback, um die Gehäuse des Motors zu optimieren, um das Gewicht zu reduzieren und gleichzeitig die strukturelle Integrität zu erhalten.Optimierung der Topologie, und Rippenverstärkung für ein optimales Gewichtsverhältnis.
F: Was ist die maximale Größe, die Sie bearbeiten können?
A: Unsere 5-Achsen-CNC-Zentren können Motorgehäuse mit einem Durchmesser von bis zu 600 mm und einer Höhe von 800 mm bearbeiten.
F: Wie lange dauert Ihre typische Vorlaufzeit?
A: Prototypenproben: 5-10 Tage. Kleine Charge (10-100 Stück): 2-3 Wochen. Mittlere Charge (100-1000 Stück): 3-5 Wochen. Großproduktion (1000+ Stück): 5-8 Wochen.Schnelle Lieferung und gleichbleibende Qualität sorgen für eine hohe Kundenzufriedenheit.
F: Können Sie sowohl Prototypen als auch Massenproduktion unterstützen?
A: Ja, wir bieten eine flexible Fertigung von einzelnen Prototypen für die Designvalidierung bis hin zu Großserien.Unsere Prozesse gewährleisten Qualität und Konsistenz in allen Produktionsmengen mit schnellen Bearbeitungszeiten.
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