Precyzyjna obróbka CNC precyzyjnych elementów konstrukcyjnych robotów
Nasze obróbki CNC części robotowych konstrukcyjne łączne obudowy kołnierza jest precyzyjnie zaprojektowane dla robotów przemysłowych i roboty współpracy zastosowań, gdzie montaż silnika, reduktor integracji,i wielo kierunkowe jest krytyczneKażda obudowa obudowy jest wytwarzana w zaawansowanych 5-osiowych centrach obróbki CNC, utrzymując tolerancje klasy G7 tak ciasne jak +/- 0,01 mm, aby zapewnić prawidłowe dopasowanie silnika, niezawodną transmisję mocy,i konsekwentna wydajność w wymagających zastosowaniach robotycznych.
Ta część konstrukcyjna robota wyposażona jest w cylindryczną obudowę z dużym okrągłym brzytkiem na górze wyposażoną w 8 równomiernie rozmieszczonych otworów montażowych do standardowego mocowania silnika lub reduktoru,o szerokości nieprzekraczającej 10 mm,, precyzyjnie obrobione otwory wewnętrzne z tolerancją G7 dla integracji łożyska lub wału oraz wewnętrzna struktura żebra dla zwiększonej sztywności.Nasze 5-osiowe możliwości CNC umożliwiają złożone geometrie, w tym obróbkę powierzchni kołnierza, pozycjonowanie uszu i precyzyjnie umieszczone otwory z nitkami - wszystkie obrobione z stałych aluminiowych węzłów 7075-T6 dla maksymalnej wytrzymałości i trwałości.
Ten element konstrukcyjny jest wykonany z wysokiej wytrzymałości stopów aluminium 7075-T6, wybranych ze względu na wyjątkowy stosunek siły do masy, doskonałą odporność na zmęczenie,i doskonała obróbkowość niezbędna do zastosowań złożonych robotów o dużym obciążeniuMateriał zapewnia sztywne, ale lekkie konstrukcje, które wytrzymują duże obciążenia momentem obrotowym, zachowując jednocześnie precyzję pracy w warunkach dynamicznych naprężeń cyklicznych.Wzornictwo montażu z wieloma uszami umożliwia elastyczne orientacje montażu dla różnych konfiguracji robotaPrecyzyjne wykończenie powierzchni osiąga profesjonalne standardy jakości.
Nasz certyfikowany system zarządzania jakością ISO 9001:2015 zapewnia spójną jakość w każdym cyklu produkcji zgodnie ze standardem GB/T 1804-2000 z rygorystyczną kontrolą tolerancji.Każda część konstrukcyjna robotu, złączona z obudową flanszy, jest poddawana kompleksowej kontroli wymiarowej przy użyciu urządzeń pomiarowych współrzędnych w celu sprawdzenia płaskości flanszy, koncentryczność otworu, pozycje otworów montażowych, ustawienie ucha i tolerancje geometryczne w zakresie 0,02 mm. Właściwości materiału są weryfikowane za pomocą certyfikatów dla każdej partii.Z każdą przesyłką dostarczane są pełne sprawozdania z inspekcji i dokumentacja dotycząca identyfikowalności.
Te precyzyjne obudowy obudowy obudowy części robotowych służą zastosowaniom w różnych zastosowaniach, takich jak montaże silników robotów przemysłowych, obudowy reduktorów robotów współpracujących,Zestawy elementów napędowych automatycznych maszyn, obudowy łączy robotowych do wybierania i umieszczania, mocowania osi obrotowej narzędzi CNC, uchwyty silników urządzeń automatyki precyzyjnej, interfejsy łączy robotowych do obsługi półprzewodników,i obudowy układów napędowych robotów medycznychFunkcjonują one jako kluczowe elementy konstrukcyjne, które montują elementy napędowe, zapewniają punkty mocowania i umożliwiają precyzyjne wyrównanie w zespołach stawów robota.
Wspieramy cały cykl rozwoju produktów z elastycznymi opcjami produkcji od prototypu do masowej produkcji.dokładniej przeprowadzać badania w małych partiach w celu walidacji właściwościNasz doświadczony zespół inżynierów zapewnia informacje zwrotne DFM w celu optymalizacji projektów flans dla wydajności produkcji, zwiększenia elastyczności montażu,Szybka dostawa i stała jakość zapewniają zadowolenie klientów.
- Precyzyjne obróbki CNC z tolerancją klasy G7 (+/- 0,01 mm)
- Obróbki jednoczesne 5-osiowe dla złożonych geometrii
- Duże kołowe kołnierze z 8 równomiernie rozmieszczonymi otworami montażowymi
- Wielokrotne uszy do montażu bocznego do wielo kierunkowego mocowania
- Precyzyjne otwory wewnętrzne z tolerancją G7 do dopasowania łożyska
- Struktura wewnętrzna żebra dla zwiększonej sztywności
- Materiał aluminium 7075-T6 o wysokiej wytrzymałości
- Profesjonalna jakość wykończenia powierzchni
- Zdolności prototypu do masowej produkcji
- Certyfikat ISO 9001:2015 zgodnie z GB/T 1804-2000
- Dokładność G7 zapewnia niezawodne dopasowanie silnika i reduktorów
- Projekt z wieloma uszami umożliwia elastyczne orientacje instalacji
- 8-dołkowy wzór flanszy zapewnia standardową kompatybilność montażu
- Aluminium 7075-T6 oferuje wyższy stosunek wytrzymałości do masy
- Wewnętrzne żebra zwiększają sztywność konstrukcyjną pod obciążeniem
- Profesjonalne wykończenie zapewnia odporność na korozję i wygląd
- Elastyczna skala produkcji od prototypów do tysięcy
- Szybka dostawa przyspiesza cykle rozwoju produktu
- Obudowy do montażu silników robotów przemysłowych
- Flanki integracyjne robotów reduktorów współpracujących
- Urządzenia do napędów elementów maszynowych
- Obudowy zespółów robotowych do wybierania i umieszczania
- Wyroby z tworzyw sztucznych, z tworzyw sztucznych
- Sprzęt automatyczny precyzyjny
- Interfejsy połączeń robotów obsługujących półprzewodniki
- Obudowy układów napędowych robotów medycznych
- 15+ lat doświadczenia w precyzyjnym obróbce CNC od 2008 r.
- Urządzenia produkcyjne certyfikowane zgodnie z ISO 9001:2015
- Zaawansowane 5-osiowe centra obróbki CNC
- Specjalistyczna wiedza na temat obudowy kołnierza części konstrukcyjnych robotów
- Precyzyjne i wielouszne możliwości projektowania G7
- Szybkie tworzenie prototypów: próbki dostarczane w ciągu 5-10 dni
- Szybka dostawa z niezmienną jakością
- Pełna dokumentacja jakościowa i identyfikowalność materiału
Odpowiedź: Produkujemy obudowy kołnierzy do części konstrukcyjnych robotów od małych kołnierzy do dużych napędów robotów przemysłowych.Nasze 5-osiowe możliwości CNC obsługują średnicę flans od 40 mm do 300 mm z niestandardowymi rozmiarami otworów i konfiguracjami uszu w oparciu o Twoje wymagania.
Odp.: Nasze obudowy obudowy ze złączonymi obwodami mogą pomieścić różne rodzaje silników i reduktorów, w tym silniki serwo, silniki krokowe, napędy harmonijne i skrzynki biegów planetarnych.Stworzyliśmy precyzyjne interfejsy montażowe z tolerancją G7 w celu zapewnienia odpowiedniego dopasowania i wyrównania.
Odpowiedź: Zalecamy aluminium 7075-T6 do zastosowań obudowy kołnierzy robotowych o dużym obciążeniu ze względu na jego wyższy stosunek siły do masy i odporność na zmęczenie.Proponujemy aluminium 6061-T6 jako ekonomiczną alternatywę.
O: Tak, specjalizujemy się w dostosowywaniu konfiguracji uszu, w tym ilości uszu, pozycjonowania i specyfikacji nici.Nasz zespół DFM optymalizuje projekty pod kątem konkretnych wymagań instalacyjnych i ustawiania.
O: Osiągamy płaskość kołnierza w zakresie 0,02 mm i koncentryczność otworu w zakresie G7 (+ 0,01 / + 0,04 mm) przy jednoczesnym obróbce 5-osiowej.Te ciasne tolerancje zapewniają odpowiednie ustawienie i ustawienie siedzeń silnika dla płynnego działania.
A: Próbki prototypowe: 5-10 dni. Mała partia (10-100 sztuk): 2-3 tygodnie. Średnia partia (100-1000 sztuk): 3-5 tygodni. Duża produkcja (1000+ sztuk): 5-8 tygodni.Szybka dostawa i stała jakość zapewniają wysokie zadowolenie klientów.
O: Tak, oferujemy elastyczną produkcję od pojedynczych prototypów do weryfikacji projektu, aż po serię produkcyjną o dużej objętości.Nasze procesy utrzymują jakość i spójność we wszystkich wielkościach produkcji z szybkimi czasami realizacji.