5 축 CNC 전문가 - 6061 알루미늄 피침형 휠 디스크 6 스포크 홀로 디자인 및 중심 스레드 마운트 가벼운 회전 도구

CNC 가공 서비스

중국 동관의 전문 CNC 가공 서비스 제공업체이자 CNC 가공 공장인 Changxinda는 10개 이상의 주요 산업 전반에 걸쳐 경량 회전 부품, 중공 알루미늄 디스크, 원추형 휠 디스크 및 고급 산업 응용 분야를 위한 5축 CNC 가공, 턴밀 복합 가공, CNC 정밀 밀링 및 CNC 터닝 전반에 걸쳐 맞춤형 CNC 가공 서비스를 제공합니다. 당사의 CNC 가공 공급업체 팀은 3D 도면 검토, DFM 분석, 재료 선택, 맞춤형 CNC 가공 서비스, 표면 처리 및 전체 치수 검사를 포함하여 프로토타입부터 대량 생산까지 원스톱 서비스를 지원합니다. 스포크 중공 설계, 티타늄 일체형 임펠러, 스테인레스 스틸 진공 피팅, 황동 밸브 본체 또는 소비자 전자 제품, 자동화, 반도체, 의료, 자동차, 항공 우주, 광학, 통신, 로봇 공학 또는 계측 응용 분야를 위한 기타 정밀 비표준 구성 요소가 포함된 알루미늄 원추형 휠 디스크에 대한 CNC 가공 서비스 견적이 필요한 경우 당사의 CNC 가공 제조업체 기능은 일관된 품질, 빠른 리드 타임 및 경쟁력 있는 공장 직접 가격을 보장합니다. 무료 CNC 가공 견적을 위해 도면을 보내주신 것을 환영합니다. 당사 엔지니어링 팀은 24시간 이내에 응답합니다.

• 5축 CNC 가공 서비스: 복잡한 공간 표면, 다중 각도 기능 및 스포크 중공 구조
• 턴밀 복합 CNC 가공 서비스: 단일 부품의 원통형 보어 및 장착 기능
• 경량 중공 CNC 가공 서비스: 스포크 중공, 격자 및 경량 구조 가공
• 원추형 휠 디스크 서비스: 회전 디스크, 풀리 디스크, 턴테이블 디스크 및 인덱싱 디스크 가공
• 맞춤형 자재 서비스: 6061/7075/2A12 알루미늄, 스테인레스 스틸, 황동, 티타늄 합금
• 표면 처리 서비스: 거울 연마, 아노다이징, 경질 아노다이징, 화학 필름, 샌드블라스팅
• 품질 검사 서비스: ZEISS CMM, 동심도, 평탄도, 직각도 검증
• 프로토타입부터 대량 생산 서비스까지: 1개부터 100,000개 이상까지 유연한 MOQ

제품 설명

Dongguan Changxinda Precision Technology Co., Ltd.는 전 세계 자동화 시스템 제조업체, 정밀 기기 개발자, 로봇 플랫폼 통합업체, 드론 짐벌 제조업체 및 경량 정밀 장비 제조업체를 위한 고정밀 알루미늄 원추형 휠 디스크, 맞춤형 스포크 중공 경량 디스크 및 회전식 인덱싱 턴테이블 구성 요소를 전문으로 하는 선도적인 5축 CNC 전문가입니다. 18년 이상의 CNC 가공 경험과 고급 5축 동시 CNC 가공 센터를 갖춘 이 회사는 경량 회전 부품 개발자 및 정밀 인덱싱 장비 제조업체를 위한 신뢰할 수 있는 CNC 가공 제조업체 및 공급업체로 자리매김했습니다. 6스포크 중공 설계 및 중앙 나사형 마운트를 갖춘 이 맞춤형 5축 CNC 가공 6061 알루미늄 원추형 휠 디스크는 고급 경량 회전 장비 산업에 서비스를 제공하는 Changxinda의 전문 지식을 정의하는 통합 원추형 프로파일 형성, 대칭 스포크 중공 가공, 중앙 허브 계단식 나사 정밀도 및 경면 마감을 보여줍니다.

6스포크 중공 디자인의 맞춤형 5축 CNC 가공 6061 알루미늄 원추형 휠 디스크는 자동화 회전 툴링, 계측기 인덱싱 턴테이블, 소형 전송 휠 어셈블리, 정밀 포지셔닝 플랫폼, 로봇 회전 플랫폼, 드론 짐벌 구성 요소, 카메라 짐벌 디스크, 광학 인덱싱 턴테이블 및 유지된 구조적 강성과 안정적인 회전 동심도, 안정적인 회전을 위한 정확한 평탄도와 함께 상당한 중량 감소가 필요한 경량 정밀 장비 응용 분야용으로 설계된 고정밀 경량 회전 구조 구성 요소입니다. 통합 장착 인터페이스. 이 원추형 휠 디스크는 원뿔형 외부 프로파일, 6개의 대칭형 스포크 중공 컷아웃, 계단식 나사형 장착 구멍이 있는 중앙 허브, 경면 광택 표면 마감을 통합합니다. 이 모두는 견고한 6061 알루미늄 빌렛으로 단일 일체형 5축 CNC 가공 작업으로 생산됩니다.

고급 5축 동시 CNC 가공 기술을 사용하여 프리미엄 6061 알루미늄 합금으로 제조된 이 원추형 휠 디스크는 경량 정밀 회전 응용 분야에 필수적인 무게 감소, 구조적 강성, 회전 정확도 및 표면 품질을 제공합니다. 5축 동시 CNC 가공 기능은 원추형 외부 프로파일, 원주 주변의 다양한 각도에서 6개의 대칭 스포크 중공 컷아웃, 중앙 계단형 나사산 허브 및 통합 장착 기능이 모두 일관된 치수 관계를 갖는 단일 설정으로 생산되어야 하기 때문에 필수적입니다. 중공 스포크 디자인은 상당한 무게 감소(일반적으로 솔리드 디스크에 비해 40-60% 무게 감소)를 달성하는 동시에 스포크 형상은 회전 및 인덱싱 동작 중에 발생하는 작동 하중에 대해 구조적 강성을 유지합니다.

원추형 외부 프로파일은 벨트 또는 마찰 구동 변속기 적용을 위한 작동 접촉 표면을 제공합니다. 원추형 모양은 벨트나 접촉점이 원추를 따라 움직일 때 속도 변화를 가능하게 하여 연속 가변 변속기 응용 분야나 가변 속도 구동 시스템에 유용합니다. 원추형 프로파일은 정확한 원추 각도, 표면 마감 및 동심도로 정밀 가공되어 부드러운 회전 작동과 안정적인 마찰 접촉을 보장합니다. 원뿔 각도, 표면 거칠기 및 동심도는 모두 사양에 따라 제어됩니다. 원뿔형 프로파일 디자인은 특정 전송 요구 사항에 맞게 다양한 원뿔 각도, 표면 질감 및 치수 사양을 사용하여 맞춤 설정할 수 있습니다.

6개의 대칭형 스포크 중공 컷아웃은 구조적 강성을 유지하면서 주요 중량 감소 메커니즘을 제공합니다. 스포크 패턴은 디스크 원주(각 스포크 사이 60도) 주위에 대칭적으로 분포되어 있어 작동 중 균형 잡힌 회전 역학과 예측 가능한 진동 특성을 제공합니다. 스포크 중공 형상은 허브와 림 사이의 높은 응력 경로에 재료를 유지하면서 응력이 낮은 외부 영역에서 최대 중량 감소를 제공하도록 최적화되었습니다. 스포크 폭, 프로파일 모양, 스포크-림 접합부의 필렛 반경, 스포크-허브 접합부는 모두 무게 감소와 구조적 강도의 균형을 이루도록 세심하게 설계되었습니다. 중공 컷아웃은 5축 CNC 가공으로 생성되어 응력 집중 없이 정확한 대칭 분포와 부드러운 필렛 전환을 보장합니다.

계단식 나사형 장착 구멍이 있는 중앙 허브는 휠 디스크를 구동 샤프트 또는 지지 구조에 대한 기본 연결 인터페이스를 제공합니다. 계단형 구성을 사용하면 휠 디스크가 나사 구멍을 통해 샤프트에 정확하게 위치할 수 있어 중앙 볼트 또는 나사 패스너를 통해 안전하게 부착될 수 있습니다. 계단식 허브 형상은 정확한 직경 단계, 회전축에 대한 직각도 및 안정적인 샤프트 결합을 위한 엄격한 나사 공차로 정밀하게 가공되었습니다. 중앙 보어 직경, 계단식 허브 치수, 나사 사양(M 크기, 나사 피치, 나사 등급) 및 장착 깊이는 모두 특정 샤프트 및 조립 요구 사항에 맞게 맞춤 설정할 수 있습니다.

내부 및 외부 표면 모두에 거울 광택 표면 마감 처리가 되어 있어 다양한 기능적 이점을 제공합니다. 원추형 접촉 표면의 거울 마감 처리로 인해 변속기 성능에 영향을 미치는 표면 거칠기 없이 부드러운 벨트 또는 마찰 작동이 가능합니다. 스포크 표면과 허브 표면의 거울 마감은 미적 품질을 제공하고 잠재적인 오염에 대한 표면적을 줄입니다. 거울 마감은 정밀 CNC 가공에 이어 표면 연마 작업을 통해 달성되며, 일반적인 표면 거칠기는 Ra 0.4~Ra 0.8 마이크로미터를 달성할 수 있습니다. 적용 요구 사항에 따라 선택적 표면 또는 전체 디스크에 대해 미러 마감을 지정할 수 있습니다.

무게 감소에도 불구하고 구조적 강성은 이 원추형 휠 디스크 설계의 주요 엔지니어링 성과입니다. 스포크 형상은 유한 요소 분석(FEA)을 통해 최적화되어 회전 관성력, 전달 토크, 벨트 장력 및 인덱싱 가속력을 포함한 작동 부하 하에서 강성을 유지합니다. 스포크-림 및 스포크-허브 접합부의 필렛 반경은 피로 파괴로 이어질 수 있는 응력 집중을 방지합니다. 균일한 스포크 분포는 균형 잡힌 하중 분포와 작동 하중 시 예측 가능한 변형 동작을 보장합니다. 6061 알루미늄 합금(우량한 무게 대비 강도 비율), 최적화된 스포크 형상 및 5축 CNC 가공 정확도의 조합으로 까다로운 회전 응용 분야에서 작동 강성을 유지하는 경량 구성 요소가 탄생했습니다.

동심도 및 평탄도 정밀 제어는 작동 중 부드러운 회전과 정확한 위치 지정을 보장합니다. 동심도는 누적 공차 축적 없이 단일 설정에서 회전축을 기준으로 모든 중요한 치수를 유지하는 5축 동시 CNC 가공을 통해 달성됩니다. 원추형 프로파일의 평탄도와 회전축에 대한 허브 장착 표면의 직각도는 안정적인 회전 작동을 위해 정밀 제어됩니다. 치수 검증은 ZEISS CMM을 사용하여 스포크 패턴의 동심도, 평탄도, 직각도 및 대칭에 특별한 주의를 기울여 수행됩니다. 검사 프로세스에서는 배송 전에 모든 중요한 기능이 +/-0.01mm 공차 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

Changxinda는 포괄적인 CNC 가공 기능을 통해 10개 이상의 주요 산업에 서비스를 제공하고 있으며, 우리 공장은 전체에 걸쳐 6스포크 중공 설계를 갖춘 6061 알루미늄 원추형 휠 디스크를 제공할 수 있는 장비를 갖추고 있습니다. 우리의 전문 산업은 다음과 같습니다: 1) 소비자 가전(휴대폰, 태블릿, 노트북 하우징, 카메라 브래킷, VR/AR 헤드셋 구조 부품, 스마트 웨어러블 하우징); 2) 자동화 및 산업 장비(자동화 지그, 고정 장치, 모듈 프레임, 전송 슬라이더, 모터 베이스, 센서 하우징, 생산 라인 부품) - 이 제품의 기본입니다. 3) 반도체 및 진공 장비(반도체 장비 회전 스테이지, 진공 회전 피드스루); 4) 의료 장비(의료 기기 회전 부품, 진단 기기 턴테이블) 5) 자동차(차량 회전 센서, ADAS 광학 마운트, 회전 인코더 디스크); 6) 항공우주 및 드론(드론 짐벌 부품, 항공기 회전 장비, UAV 회전 플랫폼) - 이 제품에 중요합니다. 7) 광학 및 광전자 공학(광학 턴테이블, 렌즈 회전 스테이지, 카메라 짐벌 디스크); 8) 통신(5G 장비 회전 부품, 위성 안테나 회전 스테이지) 9) 로봇 공학(로봇 팔 회전 플랫폼, 로봇 관절 디스크, AGV 회전 구성 요소) 10) 기기 및 미터(시험 장비 회전 스테이지, 정밀 게이지 턴테이블, 실험실 회전 장비).

재료 옵션에는 6061 알루미늄(경량 회전 부품의 표준 및 이 제품에 대한 주요 권장 사항), 7075 알루미늄(더 높은 강도 요구 사항 및 동적 하중 적용 분야용), 2A12 알루미늄(항공 등급 성능용) 또는 맞춤형 알루미늄 합금이 포함됩니다. 표면 처리 옵션에는 경면 연마(이 제품의 표준), 투명 아노다이징(부식 방지 기능을 추가하면서 금속 외관 보존), 하드 아노다이징(내마모성 향상), 흑색 아노다이징(고급 외관용), MIL-DTL-5541에 따른 화학 필름(항공우주 표면 보호용) 또는 특수 코팅이 포함됩니다. 소스 5축 CNC 가공 공장인 Changxinda는 6스포크 중공 디자인의 맞춤형 6061 알루미늄 원추형 휠 디스크와 기타 경량 회전 부품을 제공하며 프로토타입 개발부터 대량 생산까지 풀 서비스 지원을 제공합니다. ISO 9001:2015 인증, 30명 이상의 숙련된 기술자, 동심도 및 평탄도 검증을 갖춘 ZEISS CMM 검사를 포함한 고급 품질 관리를 통해 당사는 고급 회전 장비 응용 분야에 필요한 경량 정밀도, 구조적 강성 및 회전 정확도를 제공합니다. 새로운 로터리 장비 설계를 위한 프로토타입 개발이 필요하거나 기존 제품 라인에 대한 안정적인 배송을 통한 일괄 생산이 필요한 경우 당사의 5축 CNC 전문가 팀은 빠른 배송, 즉각적인 커뮤니케이션 및 제조 우수성을 제공합니다. 도면 및 CNC 가공 견적 문의는 플랫폼 비공개 메시지를 통해 환영합니다.

주요 특징

• 18년 이상의 경량 회전 부품 가공 경험을 보유한 5축 CNC 전문가
• 알루미늄 합금 구조: 6061, 7075, 2A12 또는 맞춤형 합금
• 단일 설정으로 원추형 프로파일 및 스포크 중공을 위한 5축 동시 CNC 가공
• 정밀한 원뿔 각도와 표면 마감을 갖춘 원추형 외부 프로파일
• 40-60% 무게 감소를 위한 6개의 대칭형 스포크 중공 컷아웃
• 균형 잡힌 회전 역학을 위한 대칭 스포크 패턴(60도)
• 작동 하중 하에서 구조적 강성을 유지하는 최적화된 스포크 형상
• 스포크-림 및 스포크-허브 접합부의 필렛 반경은 응력 집중을 방지합니다.
• 계단식 나사형 장착 구멍이 있는 중앙 허브
• 정확한 샤프트 위치와 안전한 부착을 위한 계단형 허브 구성
• 맞춤형 나사 사양(M 사이즈, 나사 피치, 나사 등급)
• 내부 및 외부 표면의 경면 광택 표면 마감
• 거울 마감 일반 Ra 0.4~Ra 0.8 마이크로미터
• 부드러운 회전을 위한 동심도 정밀 제어
• 원추형 프로파일의 평탄도 정밀 제어
• 허브 장착면의 직각 정밀 제어
• 사용자 정의 가능한 콘 각도, 스포크 폭, 허브 치수 및 스레드 사양
• 특정 애플리케이션에 맞게 사용자 정의 가능한 스포크 수, 프로필 및 배포
• 자동화, 항공우주, 로봇공학, 광학 등 10개 이상의 주요 산업 서비스 역량
• 엄격한 치수 공차 제어: +/-0.01mm
• 디지털 제조 워크플로우를 위한 UG 3D 도면 지원
• 완전 경량 회전 부품을 지원하는 Source 5축 CNC 가공 공장
• 100% 배송 전 검증을 통한 ZEISS CMM 검사
• ISO 9001:2015 인증 품질 경영 시스템
• 엔지니어링 조달 및 국제 무역 수주 지원

이익

• 상당한 무게 감소: 6스포크 중공형 디자인으로 솔리드 디스크에 비해 40~60% 무게 감소 달성
• 유지된 구조적 강성: 최적화된 스포크 형상은 작동 부하에서도 강성을 유지합니다.
• 경량 성능: 회전 관성이 감소하여 가속이 빨라지고 구동력이 낮아집니다.
• 균형 잡힌 회전 역학: 대칭형 스포크 패턴(60도)으로 예측 가능한 진동 동작 보장
• 통합 장착 인터페이스: 중앙 계단식 나사형 허브가 안전한 샤프트 연결을 제공합니다.
• 거울 표면 품질: 원활한 전송 작동을 위한 정밀 광택 표면
• 맞춤형 디자인: 콘 각도, 스포크 구성, 허브 치수 및 나사산 모두 조정 가능
• 10개 이상의 산업 범위: 자동화, 항공우주, 로봇 공학, 광학, 의료, 자동차 등

응용

• 자동화 로터리 툴링: 자동화 시스템, 인덱싱 턴테이블 및 로터리 툴링 애플리케이션을 위한 6061 원추형 휠 디스크
• 계기 인덱싱 턴테이블: 정밀 계기 인덱싱 및 포지셔닝 턴테이블을 위한 경량 알루미늄 휠 디스크
• 소형 변속기 휠 부품: 소형 변속기 어셈블리, 가변 속도 드라이브 및 마찰 드라이브용 6061 원추형 휠 디스크
• 드론 짐벌 구성 요소: 드론 짐벌 어셈블리, 카메라 안정화 플랫폼 및 UAV 회전 장비용 경량 알루미늄 휠 디스크
• 로봇 회전 플랫폼: 로봇 회전 플랫폼, AGV 회전 구성 요소 및 모션 제어 스테이지용 6061 원추형 휠 디스크
• 광학 턴테이블 구성요소: 광학 턴테이블, 렌즈 회전 스테이지 및 카메라 짐벌 어셈블리용 경량 알루미늄 휠 디스크
• 카메라 짐벌 디스크: 카메라 짐벌 디스크, 사진 회전 장비 및 카메라 안정화 시스템용 6061 원추형 휠 디스크
• 정밀 포지셔닝 턴테이블: 정밀 포지셔닝 턴테이블, 실험실 회전 장비 및 테스트 장비용 경량 알루미늄 휠 디스크

우리를 선택하는 이유

• 5축 CNC 전문가: 경량 회전 부품을 위한 5축 동시 CNC 가공 분야에서 18년 이상의 전문 경험
• 10개 이상의 산업 서비스 역량: 자동화, 항공우주, 로봇 공학, 광학 등 10개 주요 산업에 대한 포괄적인 적용 범위
• 경량 설계 전문성: 스포크 중공 설계, FEA 최적화 및 중량 감소에 대한 전문 지식
• ISO 9001:2015 인증: 정밀 회전 부품에 대한 국제적으로 인정받는 품질 관리
• 동심도 및 평탄도 검증: 회전 정확도 검증을 포함한 ZEISS CMM 검사
• 소스 5축 CNC 가공 공장: 풀 서비스 맞춤형 생산 지원을 제공하는 직접 CNC 가공 제조업체
• 프로토타입부터 대량 생산까지: 1개부터 100,000개 이상까지 유연한 MOQ로 안정적 배송 가능
• 무역 주문 지원: 엔지니어링 조달 및 국제 무역 주문 이행을 위한 경험이 풍부한 CNC 가공 공급업체

FAQ

Q1: 6스포크 중공 디자인의 5축 CNC 가공 6061 알루미늄 원추형 휠 디스크란 무엇이며 어떤 역할을 합니까?

A: 6스포크 중공 디자인의 5축 CNC 가공 6061 알루미늄 원추형 휠 디스크는 자동화 회전 툴링, 기기 인덱싱 턴테이블, 소형 전송 휠 어셈블리, 정밀 포지셔닝 플랫폼, 로봇 로터리 플랫폼, 드론 짐벌 구성요소, 카메라 짐벌 디스크, 광학 인덱싱 턴테이블 및 유지된 구조적 강성과 안정적인 회전 동심도, 안정적인 회전을 위한 정확한 평탄도와 함께 상당한 중량 감소가 필요한 경량 정밀 장비 애플리케이션용으로 설계된 고정밀 경량 회전 구조 구성요소입니다. 통합 장착 인터페이스. 이 원추형 휠 디스크는 원뿔형 외부 프로파일, 6개의 대칭형 스포크 중공 컷아웃, 계단식 나사형 장착 구멍이 있는 중앙 허브, 경면 광택 표면 마감을 통합합니다. 이 모두는 견고한 6061 알루미늄 빌렛으로 단일 일체형 5축 CNC 가공 작업으로 생산됩니다.

Q2: 이 원추형 휠 디스크에 5축 동시 CNC 가공을 사용하는 이유는 무엇입니까?

A: 원추형 외부 프로파일, 원주 주위의 다양한 각도에서 6개의 대칭 스포크 중공 컷아웃, 중앙 계단형 나사산 허브 및 통합 장착 기능이 모두 일관된 치수 관계를 갖는 단일 설정으로 생산되어야 하기 때문에 5축 동시 CNC 가공이 필수적입니다. 5축 기능을 통해 절단 도구는 디스크 주위의 각도 위치에 관계없이 각 기능에 대해 최적의 절단 각도를 유지할 수 있으므로 원추형 프로파일, 6개의 스포크 중공 구멍 및 중앙 허브를 포함한 전체 휠 디스크를 단일 설정으로 생산할 수 있습니다. 이 단일 설정 5축 생산은 누적 공차 축적을 제거하고 회전 성능에 중요한 정확한 동심도, 평탄도 및 스포크 대칭을 보장합니다.

Q3: 6스포크 중공형 디자인은 얼마나 무게를 줄였나요?

A: 6스포크 중공 디자인은 일반적으로 동일한 외경과 재질의 솔리드 디스크에 비해 40-60%의 무게 감소를 달성합니다. 정확한 무게 감소는 스포크 폭, 허브 크기, 림 두께 및 전체 디스크 형상에 따라 다릅니다. 무게 감소는 허브와 림 사이의 낮은 응력 영역에서 재료를 제거하는 동시에 높은 응력 하중 경로에 재료를 유지함으로써 달성됩니다. 또한 중공 컷아웃은 회전 관성을 줄여 더 빠른 가속을 가능하게 하고, 구동 전력 요구 사항을 낮추며, 인덱싱 및 모션 제어 응용 분야에서 향상된 동적 응답을 제공합니다.

Q4: 경량화에도 불구하고 구조적 강성은 어떻게 유지되나요?

A: 일반적으로 유한요소해석(FEA)을 통해 검증되는 최적화된 스포크 형상을 통해 구조적 강성이 유지됩니다. 스포크 형상은 허브와 림 사이의 높은 응력 경로에 재료를 유지하면서 응력이 낮은 영역에서 무게 감소를 극대화하도록 설계되었습니다. 스포크-림 및 스포크-허브 접합부의 필렛 반경은 피로 파괴로 이어질 수 있는 응력 집중을 방지합니다. 균일한 대칭 스포크 분포(스포크 간 60도)는 균형 잡힌 하중 분포와 작동 하중 시 예측 가능한 변형 동작을 보장합니다. 6061 알루미늄 합금은 전체 강성에 기여하는 우수한 중량 대비 강도 비율을 제공합니다.

Q5: 이 원추형 휠 디스크의 일반적인 용도는 무엇입니까?

A: 이 원추형 휠 디스크는 다음을 위해 설계되었습니다. 1) 자동화 로터리 툴링 - 자동화 시스템, 인덱싱 턴테이블, 로터리 툴링; 2) 계측기 인덱싱 턴테이블 - 정밀 계측기 인덱싱 및 위치 지정; 3) 소형 변속기 휠 부품 - 소형 변속기 어셈블리, 가변 속도 드라이브, 마찰 드라이브; 4) 드론 짐벌 구성 요소 - 드론 짐벌 어셈블리, 카메라 안정화, UAV 회전 장비; 5) 로봇 로터리 플랫폼 - 로봇 플랫폼, AGV 구성 요소, 모션 제어; 6) 광학 턴테이블 구성 요소 - 광학 턴테이블, 렌즈 회전 스테이지, 카메라 짐벌; 7) 카메라 짐벌 디스크 - 카메라 짐벌, 사진 장비, 안정화 시스템; 8) 정밀 포지셔닝 턴테이블 - 포지셔닝 턴테이블, 실험실 회전 장비, 테스트 장비.

Q6: 어떤 사용자 정의 옵션을 사용할 수 있습니까?

A: 사용자 정의 옵션에는 원추형 프로파일의 원뿔 각도(특정 전송 요구 사항용); 스포크 수(대칭형 밸런스의 경우 일반적으로 6개이지만 4, 5, 8개 또는 사용자 정의 가능) 스포크 프로파일 모양(직선, 곡선, 테이퍼); 스포크 폭 및 필렛 반경; 중앙 보어 직경; 계단형 허브 치수 및 구성; 스레드 사양(M 크기, 스레드 피치, 스레드 클래스, 깊이); 외경; 전체 두께; 거울 광택 정도(선택적 또는 전체); 표면 처리; 재료 선택(6061, 7075, 2A12 또는 맞춤형 합금). 우리는 5축 CNC 가공 및 경량화를 위해 설계를 최적화하기 위해 DFM 피드백을 제공합니다.

Q7: 어떤 치수 공차와 검사 기능을 사용할 수 있습니까?

A: 우리는 모든 중요한 기능에 대해 +/-0.01mm의 엄격한 치수 공차 제어를 유지합니다. 치수 검증은 ZEISS CMM을 사용하여 특히 다음 사항에 주의하여 수행됩니다. 회전축에 대한 모든 특징의 동심도; 원추형 프로파일의 평탄도; 회전축에 대한 허브 장착 표면의 직각도; 스포크 패턴의 대칭(6개의 스포크 모두 정확히 60도) 스레드 사양 검증; 표면 거칠기 측정. 각 원추형 휠 디스크는 배송 전에 공식 보고서와 함께 전체 치수 검사를 받습니다.

Q8: 어떤 소재와 표면 처리가 가능한가요?

A: 재료 옵션에는 6061 알루미늄(표준 및 주요 권장 사항), 7075 알루미늄(더 높은 강도 및 동적 하중 적용 분야용), 2A12 알루미늄(항공 등급 성능용) 또는 맞춤형 알루미늄 합금이 포함됩니다. 표면 처리 옵션에는 경면 연마(이 제품의 표준, 매끄러운 전송 표면 제공), 투명 양극 산화(부식 방지를 통해 금속 외관 보존), 경질 양극 산화(접촉 표면의 내마모성 향상), 흑색 양극 산화(고급 외관용), MIL-DTL-5541에 따른 화학 필름(항공우주 응용 분야용) 또는 특수 코팅이 포함됩니다. 변속기 접촉면은 원활한 작동을 위해 경면 연마를 권장합니다.

Q9: 원추형 휠 디스크의 일반적인 생산 시간은 얼마나 됩니까?

A: 프로토타입 수량은 복잡성, 원뿔 각도, 스포크 구성 및 허브 사양에 따라 일반적으로 2~4주가 소요됩니다. 소규모 배치(20-100개 단위) 3-5주. 기존 제품 라인의 대량 생산에는 일반적으로 4~8주가 소요됩니다. UG 3D 도면을 지원하는 당사의 5축 동시 CNC 가공 기능을 사용하면 경량 회전 응용 분야에 필요한 치수 정확도, 동심도, 평탄도, 스포크 대칭 및 경면 마감을 유지하면서 복잡한 원추형 휠 디스크를 효율적으로 생산할 수 있습니다.

Q10: 엔지니어링 조달 및 국제 무역 주문을 지원합니까?

A: 예, 우리는 전체 수출 서류 및 물류 지원을 통해 엔지니어링 조달 고객과 국제 무역 주문을 모두 지원합니다. 도면 및 CNC 가공 견적 문의는 플랫폼 비공개 메시지를 통해 환영합니다. 2D 도면, 3D CAD 파일(STEP, IGES, SolidWorks, CATIA, Pro-E, UG, Mastercam), PMI가 포함된 MBD 모델 또는 실제 샘플을 보내주시면 됩니다. 우리는 서명된 NDA에 따라 엄격한 기밀을 유지하고 재료 인증서, 치수 검사 보고서, 동심도 검증, 평탄도 검증 및 스포크 대칭 검증을 포함한 상세한 제조 문서를 제공합니다. 전문 CNC 가공 공급업체인 당사 엔지니어링 팀은 특정 회전 장비, 자동화 시스템, 드론 짐벌, 로봇 플랫폼 또는 광학 턴테이블 애플리케이션에 대한 설계 최적화, 재료 선택, 스포크 구성 최적화, 중량 감소 분석, 허브 설계 검증 및 비용 효율성을 지원할 수도 있습니다. 경쟁력 있는 CNC 가공 공장 견적을 원하시면 도면을 가지고 지금 저희에게 연락하십시오.