5 軸 CNC エクスペルタ - 6061 アルミニウム 円筒円盤 6 スペック空洞設計と軽量ローータリー ツールのセンタースレッドマウント

当社の CNC 機械加工サービス

中国東莞のプロの CNC 加工サービス プロバイダーおよび CNC 加工工場として、Changxinda は 5 軸 CNC 加工、ターンミル複合加工、CNC 精密フライス加工、および軽量回転コンポーネント、中空アルミニウム ディスク、円錐ホイール ディスク、および 10 以上の主要産業のハイエンド産業用途向けの CNC 旋削にわたるカスタム CNC 加工サービスを提供しています。当社の CNC 加工サプライヤー チームは、3D 図面レビュー、DFM 解析、材料選択、カスタム CNC 加工サービス、表面処理、全寸法検査など、試作から量産までのワンストップ サービスをサポートします。スポーク中空設計のアルミニウム円錐形ホイールディスク、チタン一体型インペラ、ステンレス鋼真空継手、真鍮バルブボディ、または家電、オートメーション、半導体、医療、自動車、航空宇宙、光学、通信、ロボティクス、または計器用途向けのその他の精密な非標準コンポーネントの CNC 加工サービスの見積もりが必要な場合でも、当社の CNC 加工メーカーの能力により、一貫した品質、短納期、競争力のある工場直販価格が保証されます。無料の CNC 加工見積もりの​​ために図面をお送りください。当社のエンジニアリング チームが 24 時間以内に返答します。

• 5 軸 CNC 加工サービス: 複雑な空間サーフェス、マルチアングル機能、およびスポーク中空構造
• ターンミル複合 CNC 加工サービス: 一体型の円筒穴と取り付け機能
• 軽量中空CNC加工サービス：スポーク中空、格子、軽量構造の加工
• コニカルホイールディスクサービス: ロータリーディスク、プーリーディスク、ターンテーブルディスク、インデックスディスク加工
• カスタム材料サービス: 6061/7075/2A12 アルミニウム、ステンレス鋼、真鍮、チタン合金
• 表面処理サービス：鏡面研磨、アルマイト、硬質アルマイト、化学皮膜、サンドブラスト
• 品質検査サービス: ZEISS CMM、同心度、平面度、直角度の検証
• 試作から量産までのサービス: 1 個から 100,000 個以上までの柔軟な MOQ

製品説明

Dongguan Changxinda Precision Technology Co., Ltd. は、世界中のオートメーション システム メーカー、精密機器開発者、ロボット プラットフォーム インテグレーター、ドローン ジンバル メーカー、軽量精密機器メーカー向けに、高精度アルミニウム円錐ホイール ディスク、カスタム スポーク中空軽量ディスク、回転インデックス ターンテーブル コンポーネントを専門とする、5 軸 CNC の専門家です。 18 年以上の CNC 加工経験と高度な 5 軸同時 CNC 加工センターにより、同社は軽量回転コンポーネントの開発者や精密インデックス装置メーカーにとって信頼できる CNC 加工メーカーおよびサプライヤーとしての地位を確立しています。このカスタム 5 軸 CNC 機械加工 6061 アルミニウム円錐ホイール ディスクは、6 スポーク中空設計とセンターネジ付きマウントを備えており、統合された円錐プロファイル形成、対称スポーク中空加工、センターハブの段付きネジ精度、鏡面仕上げを例示しており、ハイエンド軽量回転機器業界にサービスを提供する際の Changxinda の専門知識を定義しています。

6 スポーク中空設計のカスタム 5 軸 CNC 加工 6061 アルミニウム円錐ホイール ディスクは、自動化回転ツーリング、計器インデックス ターンテーブル、小型トランスミッション ホイール アセンブリ、精密位置決めプラットフォーム、ロボット回転プラットフォーム、ドローン ジンバル コンポーネント、カメラ ジンバル ディスク、光学インデックス ターンテーブル、および維持された構造剛性と信頼性の高い回転同心性と組み合わせて大幅な重量削減を必要とする軽量精密機器アプリケーション向けに設計された高精度軽量回転構造コンポーネントです。安定した回転を実現する正確な平面度、および統合された取り付けインターフェイス。この円錐形のホイール ディスクは、円錐形の外形、6 つの対称スポークの中空カットアウト、段付きネジ付き取り付け穴を備えた中央ハブ、および鏡面研磨表面仕上げを統合しており、すべて固体 6061 アルミニウム ビレットから単一の一体型 5 軸 CNC 機械加工操作で製造されています。

高度な 5 軸同時 CNC 加工技術を使用してプレミアム 6061 アルミニウム合金から製造されたこの円錐形ホイール ディスクは、軽量精密回転用途に不可欠な軽量化、構造剛性、回転精度、および表面品質を実現します。 5 軸同時 CNC 加工機能は、円錐形の外形、円周上のさまざまな角度にある 6 つの対称スポークの中空カットアウト、中央の段付きネジ付きハブ、および統合された取り付け機能をすべて、一貫した寸法関係を備えた単一のセットアップで製造する必要があるため、不可欠です。中空スポーク設計は大幅な軽量化 (通常、ソリッドディスクと比較して 40 ～ 60% の軽量化) を達成する一方、スポークの形状は回転やインデックス動作中にかかる操作負荷に対する構造的剛性を維持します。

円錐形の外側プロファイルは、ベルトまたは摩擦駆動トランスミッション用途に動作接触面を提供します。円錐形の形状により、ベルトまたは接触点が円錐に沿って移動するときに速度を変化させることができ、無段変速機の用途や可変速駆動システムに役立ちます。円錐形のプロファイルは正確な円錐角、表面仕上げ、同心度で精密加工されており、スムーズな回転動作と信頼性の高い摩擦接触を保証します。円錐角、表面粗さ、同心度はすべて仕様どおりに管理されています。円錐形のプロファイル設計は、特定の伝送要件に合わせて、さまざまな円錐角、表面テクスチャ、寸法仕様でカスタマイズできます。

6 つの対称スポークの中空カットアウトは、構造的剛性を維持しながら主な軽量化メカニズムを提供します。スポーク パターンは、バランスのとれた回転力学と動作中の予測可能な振動特性を実現するために、ディスクの円周に沿って対称的に配置されています (各スポーク間は 60 度)。スポークの中空形状は、ハブとリムの間の高応力経路の材料を維持しながら、低応力の外側領域で最大限の軽量化を実現するように最適化されています。スポークの幅、プロファイル形状、スポークとリムの接合部のフィレット半径、およびスポークとハブの接合部はすべて、軽量化と構造強度のバランスを考慮して慎重に設計されています。中空のカットアウトは 5 軸 CNC 加工によって製造され、正確な対称分布と応力集中のないスムーズなフィレット移行を保証します。

段付きネジ付き取り付け穴を備えた中央ハブは、ホイール ディスクとドライブ シャフトまたは支持構造への主要な接続インターフェイスを提供します。階段状の構成により、ホイール ディスクをシャフト上に正確に配置でき、ネジ穴により中央のボルトまたはネジ留め具を介して確実に取り付けることができます。段付きハブの形状は、正確な直径ステップ、回転軸に対する直角性、および信頼性の高いシャフトのかみ合いを実現する厳密なねじ公差で精密に機械加工されています。中心穴の直径、段付きハブの寸法、ねじ仕様 (M サイズ、ねじピッチ、ねじクラス)、および取り付け深さはすべて、特定のシャフトとアセンブリの要件に合わせてカスタマイズできます。

内外面ともに鏡面研磨仕上げを施し、機能面でも優れた効果を発揮します。円錐状の接触面を鏡面仕上げにすることで、伝動性能に影響を与える表面粗さがなく、ベルトや摩擦のスムーズな動作を実現します。スポーク表面とハブ表面の鏡面仕上げは、美的品質を提供し、潜在的な汚染に対する表面積を減らします。鏡面仕上げは、精密 CNC 機械加工とそれに続く表面研磨操作によって実現され、典型的な表面粗さは Ra 0.4 ～ Ra 0.8 マイクロメートルが達成可能です。鏡面仕上げは、アプリケーション要件に基づいて、選択した表面またはディスク全体に対して指定できます。

軽量化にもかかわらず構造的剛性が高いのは、この円錐形ホイール ディスク設計の重要なエンジニアリングの成果です。スポークの形状は有限要素解析 (FEA) によって最適化されており、回転慣性力、伝達トルク、ベルトの張力、インデックス加速力などの動作負荷の下でも剛性を維持します。スポークとリムおよびスポークとハブの接合部のフィレット半径は、疲労破壊につながる可能性のある応力集中を防ぎます。均一なスポーク分布により、バランスのとれた荷重分布が保証され、動作荷重下での予測可能な変形挙動が保証されます。 6061 アルミニウム合金 (良好な強度対重量比)、最適化されたスポーク形状、および 5 軸 CNC 加工精度の組み合わせにより、要求の厳しい回転用途向けの動作剛性を維持する軽量コンポーネントが実現します。

同心度および平面度の精密制御により、動作中のスムーズな回転と正確な位置決めが保証されます。同心度は、5 軸同時 CNC 加工によって実現され、公差が累積することなく 1 回のセットアップで回転軸に対するすべての重要な寸法を維持します。円錐形状の平面度と回転軸に対するハブ取付面の直角度を精密管理し、安定した回転動作を実現します。寸法検証は、ZEISS CMM を使用して、スポーク パターンの同心性、平坦性、直角度、対称性に特に注意を払って実行されます。検査プロセスでは、すべての重要な機能が出荷前に +/-0.01mm の公差要件を満たしていることが検証されます。

Changxinda は、包括的な CNC 加工機能で 10 以上の主要産業にサービスを提供しており、当社の工場は、すべての産業に 6 本スポークの中空設計を備えたこの 6061 アルミニウム円錐形ホイール ディスクを提供する設備を備えています。当社の専門産業には次のものが含まれます。1) 家庭用電化製品 (携帯電話、タブレット、ラップトップ ハウジング、カメラ ブラケット、VR/AR ヘッドセット構造部品、スマート ウェアラブル ハウジング)。 2) オートメーションおよび産業用機器 (オートメーション治具、治具、モジュールフレーム、トランスミッションスライダー、モーターベース、センサーハウジング、生産ライン部品) - この製品の主要; ３）半導体及び真空装置（半導体装置回転ステージ、真空回転導入装置）。 4) 医療機器（医療機器回転部品、診断機器ターンテーブル）。 5) 自動車 (車両ロータリーセンサー、ADAS 光学マウント、ロータリーエンコーダーディスク)。 6) 航空宇宙およびドローン (ドローン ジンバル コンポーネント、航空機回転装置、UAV 回転プラットフォーム) - この製品にとって重要です。 7) 光学およびオプトエレクトロニクス (光学ターンテーブル、レンズ回転ステージ、カメラ ジンバル ディスク)。 8) 通信 (5G 機器回転コンポーネント、衛星アンテナ回転ステージ)。 9）ロボット工学（ロボットアーム回転プラットフォーム、ロボットジョイントディスク、AGV回転コンポーネント）。 10) 機器およびメーター (試験装置回転ステージ、精密ゲージターンテーブル、実験用回転装置)。

材料オプションには、6061 アルミニウム (軽量回転コンポーネントの標準であり、この製品の主な推奨事項)、7075 アルミニウム (より高い強度要件および動的荷重用途向け)、2A12 アルミニウム (航空グレードの性能向け)、またはカスタム アルミニウム合金が含まれます。表面処理オプションには、鏡面研磨 (この製品の標準)、透明陽極酸化 (腐食保護を追加しながら金属の外観を維持)、硬質陽極酸化 (耐摩耗性の向上)、黒色陽極酸化 (高級な外観のため)、MIL-DTL-5541 に準拠した化学フィルム (航空宇宙表面保護のため)、または特殊なコーティングが含まれます。 Changxinda は、ソース 5 軸 CNC 加工工場として、6 スポーク中空設計のカスタム 6061 アルミニウム円錐ホイール ディスクやその他の軽量回転コンポーネントを、プロトタイプ開発から量産までのフルサービス サポートとともに提供しています。 ISO 9001:2015 認証、30 人以上の熟練技術者、同心性と平面度の検証を伴う ZEISS CMM 検査を含む高度な品質管理により、ハイエンドの回転機器アプリケーションに必要な軽量精度、構造剛性、回転精度を提供します。新しい回転機器設計のプロトタイプ開発が必要な場合でも、確立された製品ラインの安定した納品を伴うバッチ生産が必要な場合でも、当社の 5 軸 CNC 専門家チームは、迅速な納品、応答性の高いコミュニケーション、優れた製造を提供します。図面および CNC 加工の見積もりに関するお問い合わせは、プラットフォームのプライベート メッセージ経由で受け付けます。

主な特長

• 18 年以上の軽量回転コンポーネントの加工経験を持つ 5 軸 CNC の専門家
• アルミニウム合金構造: 6061、7075、2A12 またはカスタム合金
• 単一セットアップでの円錐形プロファイルとスポーク中空の 5 軸同時 CNC 加工
• 精密な円錐角と表面仕上げを備えた円錐形の外形プロファイル
• 6 つの対称スポーク中空カットアウトにより 40 ～ 60% の軽量化を実現
• バランスの取れた回転ダイナミクスを実現する対称スポーク パターン (60 度)
• 操作負荷下でも構造剛性を維持する最適化されたスポーク形状
• スポークとリムおよびスポークとハブの接合部のフィレット半径により応力集中を防止
• 段付きネジ付き取り付け穴付きの中央ハブ
• 正確なシャフト位置と確実な取り付けを実現する段付きハブ構成
• カスタマイズ可能なねじ仕様（Mサイズ、ねじピッチ、ねじクラス）
• 内外面鏡面研磨仕上げ
• 鏡面仕上げ 典型的な Ra 0.4 ～ Ra 0.8 マイクロメートル
• 同心精度制御でスムーズな回転を実現
• 円錐形状の平面度精度管理
• ハブ取付面の直角度精度管理
• カスタマイズ可能なコーン角度、スポーク幅、ハブ寸法、ねじ仕様
• 特定のアプリケーション向けにカスタマイズ可能なスポーク数、プロファイル、分布
• オートメーション、航空宇宙、ロボット工学、光学を含む 10 以上の主要産業のサービス能力
• 厳密な寸法公差管理: +/-0.01mm
• デジタル製造ワークフローのための UG 3D 図面サポート
• 完全な軽量回転コンポーネントをサポートするソース 5 軸 CNC 加工工場
• ZEISS CMM検査による100%出荷前検証
• ISO 9001:2015認証を受けた品質マネジメントシステム
• 技術調達と国際貿易注文のサポート

利点

• 大幅な軽量化: 6 スポーク中空デザインにより、ソリッドディスクと比較して 40 ～ 60% の軽量化を実現
• 維持される構造剛性: 最適化されたスポーク形状により、操作負荷下でも剛性を維持します。
• 軽量パフォーマンス: 回転慣性の低減により、より速い加速とより低い駆動力が可能になります。
• バランスのとれた回転ダイナミクス: 対称スポーク パターン (60 度) により、予測可能な振動動作が保証されます。
• 統合された取り付けインターフェイス: 中央の段付きネジ付きハブが確実なシャフト接続を実現
• 鏡面品質：精密な研磨面によりスムーズなトランスミッション動作を実現
• カスタマイズ可能なデザイン: コーン角度、スポーク構成、ハブ寸法、ネジ山はすべて調整可能
• 10 以上の業界をカバー: オートメーション、航空宇宙、ロボット工学、光学、医療、自動車など

アプリケーション

• オートメーション ロータリー ツーリング: オートメーション システム、インデックス ターンテーブル、ロータリー ツーリング アプリケーション用の 6061 円錐ホイール ディスク
• 機器インデックスターンテーブル: 精密機器のインデックスおよび位置決めターンテーブル用の軽量アルミニウムホイールディスク
• 小型トランスミッションホイールコンポーネント: 小型トランスミッションアセンブリ、可変速ドライブ、および摩擦ドライブ用の 6061 円錐ホイールディスク
• ドローン ジンバル コンポーネント: ドローン ジンバル アセンブリ、カメラ安定化プラットフォーム、および UAV 回転機器用の軽量アルミニウム ホイール ディスク
• ロボット回転プラットフォーム: ロボット回転プラットフォーム、AGV 回転コンポーネント、およびモーション コントロール ステージ用の 6061 円錐ホイール ディスク
• 光学ターンテーブルコンポーネント: 光学ターンテーブル、レンズ回転ステージ、カメラジンバルアセンブリ用の軽量アルミニウムホイールディスク
• カメラ ジンバル ディスク: カメラ ジンバル ディスク、写真回転装置、およびカメラ安定化システム用の 6061 円錐ホイール ディスク
• 精密位置決めターンテーブル: 精密位置決めターンテーブル、実験室用回転機器、および試験機器用の軽量アルミニウムホイールディスク

私たちを選ぶ理由

• 5 軸 CNC エキスパート: 軽量回転コンポーネントの 5 軸同時 CNC 加工における 18 年以上の専門的な経験
• 10 以上の業界サービス能力: オートメーション、航空宇宙、ロボティクス、光学を含む 10 の主要業界を包括的にカバー
• 軽量設計の専門知識: スポークの中空設計、FEA の最適化、軽量化に関する専門知識
• ISO 9001:2015 認証取得: 国際的に認められた精密回転部品の品質管理
• 同心性と平坦度の検証: 回転精度検証を伴う ZEISS CMM 検査
• ソース 5 軸 CNC 加工工場: フルサービスのカスタム生産サポートを備えた直接 CNC 加工メーカー
• 試作から量産まで: 1 個から 100,000 個以上までの柔軟な MOQ と安定した納期
• 貿易注文サポート: エンジニアリング調達と国際貿易注文の履行のための経験豊富な CNC 機械加工サプライヤー

よくある質問

Q1: 6 スポーク中空デザインの 5 軸 CNC 加工 6061 アルミニウム円錐ホイール ディスクとは何ですか?またその機能を教えてください。

A: 6 スポーク中空設計の 5 軸 CNC 加工された 6061 アルミニウム円錐ホイール ディスクは、自動化回転ツーリング、計器インデックス ターンテーブル、小型トランスミッション ホイール アセンブリ、精密位置決めプラットフォーム、ロボット回転プラットフォーム、ドローン ジンバル コンポーネント、カメラ ジンバル ディスク、光学インデックス ターンテーブル、および維持された構造剛性と信頼性の高い回転と組み合わせて大幅な重量削減を必要とする軽量精密機器アプリケーション向けに設計された高精度軽量回転構造コンポーネントです。同心度、安定した回転を実現する正確な平面度、統合された取り付けインターフェイス。この円錐形のホイール ディスクは、円錐形の外形、6 つの対称スポークの中空カットアウト、段付きネジ付き取り付け穴を備えた中央ハブ、および鏡面研磨表面仕上げを統合しており、すべて固体 6061 アルミニウム ビレットから単一の一体型 5 軸 CNC 機械加工操作で製造されています。

Q2: この円錐ホイールディスクに 5 軸同時 CNC 加工を使用するのはなぜですか?

A: 5 軸の同時 CNC 加工が不可欠です。なぜなら、円錐形の外側プロファイル、円周上のさまざまな角度にある 6 つの対称スポークの中空カットアウト、中央の段付きネジ付きハブ、および統合された取り付け機能はすべて、一貫した寸法関係を備えた単一のセットアップで製造する必要があるからです。 5 軸機能により、ディスク周囲の角度位置に関係なく、切削工具が各フィーチャに最適な切削角度を維持できるため、円錐形のプロファイル、6 本のスポーク中空すべて、中央ハブを含むホイール ディスク全体を単一セットアップで生産できます。この単一セットアップの 5 軸生産により、累積公差の蓄積が排除され、回転性能に重要な正確な同心性、平面度、およびスポークの対称性が確保されます。

Q3: 6本スポーク中空設計によりどの程度の軽量化が実現できますか？

A: 6 本スポークの中空設計は、通常、同等の外径と材質のソリッド ディスクと比較して 40 ～ 60% の重量削減を実現します。正確な軽量化は、スポークの幅、ハブのサイズ、リムの厚さ、ディスク全体の形状によって異なります。軽量化は、高応力荷重経路の材料を維持しながら、ハブとリムの間の低応力領域から材料を除去することによって達成されます。また、中空のカットアウトにより回転慣性が低減され、インデックスおよびモーション制御アプリケーションにおける加速の高速化、駆動電力要件の低減、および動的応答の向上が可能になります。

Q4: 軽量化しても構造剛性はどのように維持されていますか?

A: 構造剛性は最適化されたスポーク形状によって維持され、通常は有限要素解析 (FEA) によって検証されます。スポークの形状は、ハブとリムの間の高応力経路で素材を維持しながら、低応力領域での軽量化を最大化するように設計されています。スポークとリムおよびスポークとハブの接合部のフィレット半径は、疲労破壊につながる可能性のある応力集中を防ぎます。均一な対称スポーク分布 (スポーク間で 60 度) により、バランスのとれた荷重分布と動作荷重下での予測可能な変形動作が保証されます。 6061 アルミニウム合金は、優れた強度重量比を実現し、全体の剛性に貢献します。

Q5: この円錐ホイールディスクの一般的な用途は何ですか?

A: この円錐形ホイール ディスクは次の目的で設計されています。 1) オートメーション ロータリー ツーリング - オートメーション システム、インデックス ターンテーブル、ロータリー ツーリング。 2) 機器インデックスターンテーブル - 精密機器のインデックスと位置決め。 3) 小型トランスミッションホイールコンポーネント - 小型トランスミッションアセンブリ、可変速ドライブ、摩擦ドライブ。 4) ドローン ジンバル コンポーネント - ドローン ジンバル アセンブリ、カメラ安定化、UAV 回転装置。 5) ロボット回転プラットフォーム - ロボット プラットフォーム、AGV コンポーネント、モーション コントロール。 6) 光学ターンテーブルコンポーネント - 光学ターンテーブル、レンズ回転ステージ、カメラジンバル。 7) カメラ ジンバル ディスク - カメラ ジンバル、写真撮影機器、安定化システム。 8) 精密位置決めターンテーブル - 位置決めターンテーブル、実験室用回転装置、試験機器。

Q6: どのようなカスタマイズ オプションが利用できますか?

A: カスタマイズ オプションには以下が含まれます: 円錐形プロファイルの円錐角 (特定の伝送要件用)。スポーク数 (通常は対称バランスの場合 6 ですが、4、5、8、またはカスタムにすることもできます)。スポークのプロファイル形状 (ストレート、カーブ、テーパー)。スポーク幅とフィレット半径。中心穴の直径。段付きハブの寸法と構成。ねじ仕様（Mサイズ、ねじピッチ、ねじ種類、深さ）;外径;全体の厚さ。鏡面研磨の範囲（選択的または完全）。表面処理;材料の選択 (6061、7075、2A12、またはカスタム合金)。当社は、DFM フィードバックを提供して、5 軸 CNC 加工と軽量化の設計を最適化します。

Q7: 寸法公差や検査機能はどのようなものがありますか?

A: 当社では、すべての重要な特徴について +/-0.01 mm の厳密な寸法公差管理を維持しています。寸法検証は、ZEISS CMM を使用して次の点に特別な注意を払って実行されます。回転軸に対するすべての形状の同心度。円錐形の輪郭の平坦度。回転軸に対するハブ取付面の直角度。スポーク パターンの対称性 (6 本のスポークすべてが正確に 60 度)。スレッド仕様の検証。表面粗さ測定。各円錐ホイールディスクは、出荷前に正式な報告書とともに全寸法検査を受けます。

Q8: どのような材質や表面処理がありますか?

A: 材料オプションには、6061 アルミニウム (標準および主推奨)、7075 アルミニウム (高強度および動的荷重用途向け)、2A12 アルミニウム (航空グレードの性能向け)、またはカスタム アルミニウム合金が含まれます。表面処理オプションには、鏡面研磨 (この製品の標準、滑らかな透過面を提供)、透明陽極酸化処理 (腐食保護により金属の外観を維持)、硬質陽極酸化処理 (接触面の耐摩耗性を向上)、黒色陽極酸化処理 (高級な外観を実現)、MIL-DTL-5541 に準拠した化学フィルム (航空宇宙用途向け)、または特殊なコーティングが含まれます。トランスミッションの接触面は、スムーズな動作のために鏡面研磨を推奨します。

Q9: コニカルホイールディスクの通常の生産時間はどれくらいですか?

A: プロトタイプの数量は、複雑さ、コーン角度、スポーク構成、ハブの仕様に応じて通常 2 ～ 4 週間かかります。小ロット (20 ～ 100 ユニット) の場合は 3 ～ 5 週間かかります。確立された製品ラインの大量生産には通常 4 ～ 8 週間かかります。 UG 3D 図面サポートを備えた当社の 5 軸同時 CNC 加工機能により、軽量回転用途に必要な寸法精度、同心性、平面度、スポークの対称性、鏡面仕上げを維持しながら、複雑な円錐ホイール ディスクの効率的な製造が可能になります。

Q10: エンジニアリング調達と国際貿易注文をサポートしていますか?

A: はい、当社は完全な輸出書類と物流サポートにより、エンジニアリング調達の顧客と国際貿易注文の両方をサポートします。図面や CNC 加工の見積もりに関するお問い合わせは、プラットフォームのプライベート メッセージを通じて受け付けております。 2D 図面、3D CAD ファイル (STEP、IGES、SolidWorks、CATIA、Pro-E、UG、Mastercam)、PMI を含む MBD モデル、または物理サンプルをお送りいただくだけです。当社は署名されたNDAに基づいて厳格な機密性を維持し、材料証明書、寸法検査報告書、同心性検証、平面度検証、スポーク対称性検証を含む詳細な製造文書を提供します。プロの CNC 加工サプライヤーとして、当社のエンジニアリング チームは、特定の回転機器、自動化システム、ドローン ジンバル、ロボット プラットフォーム、または光学式ターンテーブル アプリケーションの設計の最適化、材料の選択、スポーク構成の最適化、軽量化分析、ハブ設計の検証、およびコスト効率の向上も支援します。競争力のある CNC 機械加工工場の見積もりについては、図面を添えて今すぐお問い合わせください。