5축 CNC 전문가 - 소형 가스 터빈 및 제트 엔진용 티타늄 TC4 터빈 임펠러 - 고속 정밀 제조

중국 동관의 전문 CNC 가공 서비스 제공업체 및 CNC 가공 공장으로서 Changxinda는 항공우주, 자동차, 의료, 로봇 및 하이엔드 산업 응용 분야를 위한 5축 CNC 가공, 선반-밀링 복합 가공 및 CNC 정밀 밀링 전반에 걸쳐 맞춤형 CNC 가공 서비스를 제공합니다. 당사의 CNC 가공 공급업체 팀은 3D 도면 검토, DFM 분석, 재료 선택, 맞춤형 CNC 가공 서비스, 표면 처리 및 전체 치수 검사를 포함한 프로토타입부터 대량 생산까지 원스톱 서비스를 지원합니다. 티타늄 터빈 임펠러, 스테인리스 스틸 의료 부품, 알루미늄 로봇 조인트, 황동 밸브 본체 또는 기타 정밀 비표준 부품에 대한 CNC 가공 서비스 견적을 원하시든, 당사의 CNC 가공 제조업체 역량은 일관된 품질, 빠른 리드 타임 및 경쟁력 있는 공장 직거래 가격을 보장합니다. 무료 CNC 가공 견적을 위해 도면을 보내주세요. 당사의 엔지니어링 팀은 24시간 이내에 응답합니다.

• 5축 CNC 가공 서비스: 복잡한 비틀림 자유 곡면 및 다면 공동
• 선반-밀링 복합 CNC 가공 서비스: 회전 커넥터 및 나사산 하우징
• CNC 정밀 밀링 서비스: 평판 하우징, 구조 부품 및 방열판
• 맞춤형 재료 서비스: 티타늄 합금, 고온 합금, 스테인리스 스틸, 알루미늄 합금, 황동, 엔지니어링 플라스틱
• 표면 처리 서비스: 양극 산화, 경질 양극 산화, 화학 필름(MIL-DTL-5541), 연마, 샌드 블라스팅
• 품질 검사 서비스: ZEISS CMM 전체 치수 검사, 표면 거칠기, 경도 테스트
• 프로토타입부터 대량 생산 서비스까지: 1개부터 100,000개 이상까지 유연한 MOQ
• 엔지니어링 조달 및 국제 무역 주문 서비스: 전체 수출 서류 및 물류 지원

Dongguan Changxinda Precision Technology Co., Ltd.는 항공우주, APU(보조 동력 장치), 터보차저 및 하이엔드 산업용 터보 기계 응용 분야를 위한 고정밀 티타늄 TC4 터빈 임펠러, 맞춤형 가스 터빈 임펠러 및 제트 엔진 정밀 임펠러 제조를 전문으로 하는 선도적인 5축 CNC 전문가입니다. 18년 이상의 CNC 가공 경험과 고급 5축 동시 CNC 가공 센터를 통해 이 회사는 전 세계 터보 기계 시스템 통합업체, 항공우주 엔진 부품 제조업체 및 엔지니어링 조달 고객을 위한 신뢰할 수 있는 5축 CNC 제조업체 및 공급업체로 자리매김했습니다. 이 맞춤형 5축 CNC 가공 TC4 티타늄 터빈 임펠러는 Changxinda의 하이엔드 비표준 정밀 터보 기계 부품 산업을 위한 전문성을 정의하는 통합 비틀림 자유 곡면 블레이드 생산, 깊은 유동 채널 형성 및 초정밀 공차 기능을 보여줍니다.

맞춤형 5축 CNC 가공 TC4 티타늄 터빈 임펠러는 소형 가스 터빈 시스템, APU(보조 동력 장치), 터보차저 시스템, 제트 엔진 프로토타입 및 수만에서 수십만 RPM의 회전 속도로 효율적인 가스 에너지-기계 동력 변환을 요구하는 하이엔드 산업용 터보 기계 응용 분야를 위해 설계된 고속 회전 정밀 부품입니다. 이 터빈 임펠러는 여러 단계의 비틀림 자유 곡면 공기 역학 블레이드, 깊은 유동 채널 중앙 허브, 여러 블레이드 단계 및 나사산 끝이 있는 정밀 샤프트를 통합합니다. 이 모든 것은 단일 일체형 5축 CNC 정밀 밀링 작업을 통해 고체 TC4 티타늄 빌렛에서 생산됩니다. 비틀림 자유 곡면 블레이드 형상과 깊은 유동 채널 설계는 고속 회전 시 효율적인 가스 가속 및 에너지 변환을 가능하게 합니다.

고급 5축 동시 CNC 가공 기술을 사용하여 프리미엄 TC4 티타늄 합금(Ti-6Al-4V)으로 제조된 이 터빈 임펠러는 고속 터보 기계 응용 분야에 필수적인 강도, 무게 감소, 내식성 및 초정밀 공차를 제공합니다. TC4 티타늄 합금은 고 RPM 회전에 중요한 우수한 강도-중량비(강도와 유사한 강철보다 약 40% 가벼움), 열악한 작동 환경에 대한 뛰어난 내식성, 지속적인 고속 회전 사이클에 대한 우수한 피로 저항성 및 상승된 작동 온도에 대한 우수한 고온 성능을 제공합니다. 5축 동시 가공 공정은 단일 설정에서 복잡한 비틀림 자유 곡면 블레이드와 깊은 유동 채널을 생산할 수 있으며, 전체 블레이드 프로파일 동안 절삭 공구가 최적의 절삭 각도를 유지합니다.

비틀림 자유 곡면 공기 역학 블레이드 표면은 이 터빈 임펠러의 핵심 기능적 특징으로, 정확한 블레이드 프로파일, 비틀림 각도, 코드 길이, 두께 분포 및 효율적인 가스 흐름 관리를 위한 엄격한 공기 역학적 공차로 정밀하게 가공됩니다. 비틀림 블레이드 형상은 적절한 공기 역학적 성능에 필수적입니다. 즉, 다른 방사형 위치에 있는 각 블레이드 섹션은 가스 흐름에 대한 받음각을 최적화하기 위해 다른 비틀림 각도를 가집니다. 5축 CNC 가공은 절삭 공구가 최적의 절삭 각도로 복잡한 비틀림 표면 형상을 따라가도록 하여 3축 가공으로는 달성할 수 없는 부드러운 공기 역학적 표면을 생성합니다. 블레이드 표면은 흐름 손실을 최소화하고 에너지 변환 효율을 극대화하기 위해 부드러운 공기 역학적 프로파일로 정밀하게 마감됩니다.

깊은 유동 채널 중앙 허브는 효율적인 가스 흐름 가속을 위해 정확한 채널 프로파일, 깊이, 표면 마감 및 엄격한 기하학적 공차로 정밀하게 가공됩니다. 깊은 유동 채널은 특수 장비 공구 및 5축 동시 가공 전략을 사용하여 공구 간섭 없이 깊은 채널 프로파일에 도달하도록 생산됩니다. 유동 채널 표면 마감은 공기 역학적 성능에 중요합니다. 즉, 부드러운 표면은 흐름 마찰과 난류를 최소화하여 에너지 변환 효율을 극대화합니다. 채널 형상, 깊이 및 프로파일은 특정 작동 조건 및 가스 특성에 대한 공기 역학적 성능을 최적화하기 위해 사용자 정의할 수 있습니다.

여러 블레이드 단계는 임펠러를 통해 점진적인 가스 가속을 제공합니다. 각 블레이드 단계는 해당 단계의 특정 압력비에 대해 자체적으로 최적화된 블레이드 프로파일, 비틀림 각도 및 유동 채널 형상을 가집니다. 다단계 설계는 단일 단계 설계에 비해 더 높은 전체 압력비와 에너지 변환 효율을 가능하게 합니다. 블레이드 단계 간의 전환은 흐름 교란을 최소화하기 위해 부드러운 공기 역학적 필렛으로 정밀하게 가공됩니다. 단계 구성, 단계당 블레이드 수 및 단계 간격은 특정 공기 역학적 성능 요구 사항을 충족하도록 사용자 정의할 수 있습니다.

나사산 끝이 있는 정밀 샤프트는 터보 기계 구동 시스템에 임펠러를 장착하기 위한 회전 인터페이스를 제공합니다. 샤프트는 정확한 직경, 길이, 임펠러 축에 대한 동심도 및 고속 회전 균형을 위한 엄격한 기하학적 공차로 정밀하게 가공됩니다. 나사산 끝은 구동 커플링에 안전하게 부착됩니다. 샤프트 표면 마감은 고 RPM 균형에 중요합니다. 즉, 표면 불규칙성은 진동 및 베어링 마모를 유발할 수 있습니다. 샤프트 형상, 직경, 길이 및 나사 사양은 특정 구동 시스템 요구 사항을 충족하도록 사용자 정의할 수 있습니다.

중요 치수에 대한 +/-0.008mm의 초정밀 공차 기능은 고속 터보 기계 성능에 필수적입니다. 이 엄격한 공차 요구 사항은 일반 정밀 부품의 일반적인 +/-0.01mm 표준보다 훨씬 엄격하며, 고속 회전의 극한 요구 사항을 반영합니다. 엄격한 공차 제어 하의 중요 치수에는 블레이드 프로파일 정확도, 비틀림 각도 정밀도, 유동 채널 치수, 샤프트 동심도, 블레이드 간 균일성 및 전체 임펠러 균형이 포함됩니다. 비틀림 자유 곡면에서 +/-0.008mm 공차를 달성하려면 고급 5축 CNC 가공 기능, 정밀 측정 장비 및 숙련된 가공 기술자가 필요합니다.

고속 회전 성능은 동적 균형 테스트 및 회전 검사를 통해 검증됩니다. 각 임펠러는 정격 속도에서 진동 없는 회전을 보장하기 위해 동적으로 균형을 맞춥니다. 거울 연마된 블레이드 및 유동 채널 표면은 공기 역학적 손실을 최소화하고 흐름 유발 진동을 방지합니다. 정밀 블레이드 프로파일 균일성은 모든 블레이드에 걸쳐 균형 잡힌 공기 역학적 하중을 보장합니다. 고강도 TC4 티타늄 합금은 극한 RPM에서 높은 원심 응력에 필요한 강도 여유를 제공합니다. 초정밀 공차, 거울 표면 마감 및 동적 균형의 조합은 수만에서 수십만 RPM에서 안정적인 고속 작동을 보장합니다.

5축 동시 CNC 가공 공정은 터빈 임펠러 생산에 독특하게 적합합니다. 5축 기능은 절삭 공구가 전체 가공 작업 동안 비틀림 블레이드 표면에 대해 최적의 절삭 각도를 유지할 수 있도록 합니다. 이 기능은 비틀림 자유 곡면 블레이드 표면은 3축 가공으로는 생산할 수 없기 때문에 필수적입니다. 즉, 공구가 공작물과 간섭을 일으키고 표면 마감이 좋지 않습니다. 5축 가공은 블레이드, 유동 채널 및 샤프트를 포함한 전체 임펠러의 단일 설정 생산을 가능하게 하여 여러 고정 작업으로 인한 누적 공차 증가를 제거합니다. 특수 터빈 가공 전략을 갖춘 고급 CAM 소프트웨어는 복잡한 블레이드 프로파일 전체에 걸쳐 최적의 절삭 조건을 유지하는 효율적인 공구 경로를 생성하는 데 사용됩니다.

재료 옵션에는 이 제품에 대한 표준 권장 사항으로 TC4 티타늄 합금(Ti-6Al-4V)이 포함되며, 선택 재료로는 TC11 티타늄 합금(고온 응용 분야용), Inconel 718 고온 니켈 합금(최고 온도 응용 분야용), GH4169 고온 합금(항공우주 고온 응용 분야용), 17-4 PH 스테인리스 스틸(내식성 중심 응용 분야용) 또는 15-5 PH 스테인리스 스틸(고강도 내식성 응용 분야용)이 있습니다. 선택적 표면 처리는 정밀 연마(공기 역학적 표면 마감용), 쇼트 피닝(표면 응력 완화 및 피로 저항용), 양극 산화(표면 보호용) 또는 MIL-DTL-5541 화학 필름(항공우주 표면 보호용)을 포함합니다. 소스 CNC 가공 공장으로서 Changxinda는 프로토타입 개발부터 대량 생산까지 전체 서비스 지원을 통해 맞춤형 5축 CNC 가공 티타늄 터빈 임펠러 및 정밀 터보 기계 부품을 제공합니다. ISO 9001:2015 인증, 30명 이상의 숙련된 기술자 및 ZEISS CMM 검사, 동적 균형 테스트, 블레이드 프로파일 측정 및 전체 치수 검증을 포함한 고급 품질 관리를 통해 고품질 터보 기계 부품에 필요한 정밀도, 신뢰성 및 기술 전문성을 제공합니다. 새로운 터보 기계 설계를 위한 프로토타입 개발 또는 기존 제품 라인을 위한 안정적인 배송을 위한 배치 생산이 필요하든, 당사의 5축 CNC 전문가 팀은 전 세계 만족스러운 터보 기계 제조업체, 항공우주 엔진 통합업체 및 엔지니어링 조달 고객과의 많은 성공적인 협력 사례를 가져온 빠른 배송, 신속한 커뮤니케이션 및 제조 우수성을 제공합니다. 도면 및 CNC 가공 견적 문의는 플랫폼 개인 메시지를 통해 환영합니다.

• 18년 이상의 티타늄 터빈 임펠러 제조 경험을 가진 5축 CNC 전문가
• 고강도 경량 임펠러 구성을 위한 TC4 티타늄 합금(Ti-6Al-4V)
• 다중 재료 옵션: TC4, TC11 티타늄, Inconel 718, GH4169, 17-4 PH, 15-5 PH 스테인리스
• 비틀림 자유 곡면 블레이드 표면을 위한 5축 동시 CNC 가공
• 초정밀 공차 제어: 중요 블레이드 치수에 대한 +/-0.008mm
• 단일 설정 생산으로 누적 공차 증가 제거
• 여러 단계의 비틀림 자유 곡면 공기 역학 블레이드
• 정확한 블레이드 프로파일, 비틀림 각도, 코드 길이, 두께 분포
• 최적 각도의 5축 절삭 공구로 부드러운 공기 역학적 표면 구현
• 단계별 사용자 정의 가능한 블레이드 수, 프로파일 및 비틀림 각도
• 효율적인 가스 가속을 위한 깊은 유동 채널 중앙 허브
• 부드러운 유동 채널 표면으로 공기 역학적 마찰 최소화
• 사용자 정의 가능한 채널 깊이, 프로파일 및 표면 마감
• 점진적인 가스 가속을 위한 여러 블레이드 단계
• 높은 압력비를 위한 최적화된 단계 구성
• 단계 간 부드러운 공기 역학적 필렛
• 구동 시스템 부착을 위한 나사산 끝이 있는 정밀 샤프트
• 고 RPM 균형을 위한 샤프트 동심도 및 표면 마감
• 사용자 정의 가능한 샤프트 직경, 길이 및 나사 사양
• 공기 역학적 효율을 위한 거울 연마된 블레이드 및 채널 표면
• 진동 없는 고 RPM 작동을 위한 동적 균형 테스트
• 수만에서 수십만 RPM으로 검증된 고속 회전 성능
• 깊은 유동 채널 가공을 위한 장비 공구 기능
• 특수 터빈 가공 전략을 갖춘 고급 CAM 소프트웨어
• 전체 터보 기계 지원을 갖춘 소스 CNC 가공 공장
• 표면 응력 완화 및 피로 저항을 위한 선택적 쇼트 피닝
• 공기 역학적 표면 마감을 위한 선택적 정밀 연마
• 100% 선적 전 검증을 갖춘 ZEISS CMM 검사
• ISO 9001:2015 인증 품질 관리 시스템
• 동적 균형 테스트 및 블레이드 프로파일 측정
• 엔지니어링 조달 및 국제 무역 주문 지원
• 프로토타입부터 대량 생산까지 유연한 생산

• 초정밀 공차: 중요 블레이드 치수에 대한 +/-0.008mm로 고 RPM 진동 없는 작동 가능
• TC4 티타늄 경량: 강도와 유사한 강철보다 40% 가벼워 고 RPM 성능에 유리
• 5축 단일 설정 생산: 블레이드 프로파일 전체에 걸쳐 최적의 절삭 공구 각도로 누적 오류 제거
• 비틀림 자유 곡면 블레이드 형상: 최대 에너지 변환 효율을 위한 최적화된 공기 역학적 프로파일
• 다중 재료 다용성: 온도 요구 사항에 따라 TC4, TC11 티타늄, Inconel 718, GH4169, 17-4 PH, 15-5 PH 옵션
• 동적 균형 검증: 수만에서 수십만 RPM으로 진동 없는 고 RPM 작동
• 다단계 점진적 가속: 단일 단계 설계보다 높은 압력비 및 효율
• 품질 보증: ISO 9001 인증, ZEISS CMM 검사, 동적 균형 테스트, 블레이드 프로파일 측정

• 소형 가스 터빈 시스템: 소형 가스 터빈 동력 및 추진 시스템용 정밀 임펠러
• 보조 동력 장치(APU): 항공기 및 항공 우주 보조 동력 생성 시스템용 임펠러
• 터보차저 시스템: 자동차 및 산업용 터보차저 시스템용 정밀 임펠러
• 제트 엔진 프로토타입: 소형 제트 엔진 및 추진 시스템 프로토타입용 정밀 임펠러
• 항공 모델 엔진: 고성능 항공 모델 및 UAV 엔진용 정밀 임펠러
• 산업용 터보 기계: 산업용 압축기, 송풍기 및 터보 기계 시스템용 임펠러
• 항공 우주 엔진 부품: 항공 우주 엔진 및 추진 부품 개발용 정밀 임펠러
• 엔지니어링 프로젝트 터보 기계: 엔지니어링 프로젝트 터보 기계 및 연구 응용 분야용 맞춤형 임펠러

• 5축 CNC 전문가: 5축 동시 CNC 가공 및 터빈 임펠러 생산에 대한 18년 이상의 전문 경험
• 티타늄 재료 전문성: TC4, TC11 티타늄 합금 및 고온 합금 가공 전문
• 항공 우주 산업 지식: 가스 터빈, APU, 터보차저 및 제트 엔진 임펠러 요구 사항 이해
• ISO 9001:2015 인증: 정밀 터보 기계 부품에 대한 국제적으로 인정된 품질 관리
• 재료 다용성: TC4, TC11 티타늄, Inconel 718, GH4169, 17-4 PH/15-5 PH 스테인리스 스틸 기능
• 소스 CNC 가공 공장: 전체 서비스 맞춤형 생산 지원을 갖춘 직접 5축 CNC 제조업체
• 초정밀 기능: ZEISS CMM 및 동적 균형 검증을 통한 +/-0.008mm 공차 제어
• 무역 주문 지원: 엔지니어링 조달 및 국제 무역 주문 이행을 위한 숙련된 CNC 가공 공급업체

Q1: 5축 CNC 가공 TC4 티타늄 터빈 임펠러란 무엇이며 어떤 역할을 합니까?

A: 5축 CNC 가공 TC4 티타늄 터빈 임펠러는 소형 가스 터빈 시스템, APU(보조 동력 장치), 터보차저 시스템, 제트 엔진 프로토타입 및 수만에서 수십만 RPM의 회전 속도로 효율적인 가스 에너지-기계 동력 변환을 요구하는 하이엔드 산업용 터보 기계 응용 분야를 위해 설계된 고속 회전 정밀 부품입니다. 이 터빈 임펠러는 여러 단계의 비틀림 자유 곡면 공기 역학 블레이드, 깊은 유동 채널 중앙 허브, 여러 블레이드 단계 및 나사산 끝이 있는 정밀 샤프트를 통합합니다. 이 모든 것은 단일 일체형 5축 CNC 정밀 밀링 작업을 통해 고체 TC4 티타늄 빌렛에서 생산됩니다.

Q2: 터빈 임펠러 생산에 5축 CNC 가공이 필수적인 이유는 무엇입니까?

A: 5축 동시 CNC 가공은 절삭 공구가 전체 가공 작업 동안 비틀림 블레이드 표면에 대해 최적의 절삭 각도를 유지할 수 있도록 하여 터빈 임펠러 생산에 독특하게 적합합니다. 이 기능은 비틀림 자유 곡면 블레이드 표면은 3축 가공으로는 생산할 수 없기 때문에 필수적입니다. 즉, 공구가 공작물과 간섭을 일으키고 표면 마감이 좋지 않습니다. 5축 가공은 블레이드, 유동 채널 및 샤프트를 포함한 전체 임펠러의 단일 설정 생산을 가능하게 하여 여러 고정 작업으로 인한 누적 공차 증가를 제거합니다.

Q3: TC4 티타늄 합금이 고 RPM 터빈 임펠러에 이상적인 이유는 무엇입니까?

A: TC4 티타늄 합금(Ti-6Al-4V)은 고 RPM 회전에 중요한 우수한 강도-중량비(강도와 유사한 강철보다 약 40% 가벼움), 열악한 작동 환경에 대한 뛰어난 내식성, 지속적인 고속 회전 사이클에 대한 우수한 피로 저항성 및 상승된 작동 온도에 대한 우수한 고온 성능을 제공합니다. 이러한 특성은 강도와 경량성이 모두 중요한 요구 사항인 고 RPM 터빈 임펠러 응용 분야에서 TC4 티타늄을 표준 재료로 만듭니다.

Q4: 비틀림 자유 곡면 블레이드 형상의 역할은 무엇입니까?

A: 비틀림 자유 곡면 공기 역학 블레이드 표면은 정확한 블레이드 프로파일, 비틀림 각도, 코드 길이, 두께 분포 및 효율적인 가스 흐름 관리를 위한 엄격한 공기 역학적 공차로 정밀하게 가공된 핵심 기능적 특징입니다. 비틀림 블레이드 형상은 적절한 공기 역학적 성능에 필수적입니다. 즉, 다른 방사형 위치에 있는 각 블레이드 섹션은 가스 흐름에 대한 받음각을 최적화하기 위해 다른 비틀림 각도를 가집니다. 블레이드 표면은 흐름 손실을 최소화하고 에너지 변환 효율을 극대화하기 위해 부드러운 공기 역학적 프로파일로 정밀하게 마감됩니다.

Q5: 깊은 유동 채널 설계는 어떻게 작동합니까?

A: 깊은 유동 채널 중앙 허브는 효율적인 가스 흐름 가속을 위해 정확한 채널 프로파일, 깊이, 표면 마감 및 엄격한 기하학적 공차로 정밀하게 가공됩니다. 깊은 유동 채널은 특수 장비 공구 및 5축 동시 가공 전략을 사용하여 공구 간섭 없이 깊은 채널 프로파일에 도달하도록 생산됩니다. 유동 채널 표면 마감은 공기 역학적 성능에 중요합니다. 즉, 부드러운 표면은 흐름 마찰과 난류를 최소화하여 에너지 변환 효율을 극대화합니다.

Q6: 터빈 임펠러에 어떤 공차 수준을 달성할 수 있습니까?

A: 블레이드 프로파일 정확도, 비틀림 각도 정밀도, 유동 채널 치수, 샤프트 동심도, 블레이드 간 균일성 및 전체 임펠러 균형을 포함한 중요 치수에 대해 +/-0.008mm를 달성합니다. 이 초정밀 공차 기능은 일반 정밀 부품의 일반적인 +/-0.01mm 표준보다 훨씬 엄격하며, 고속 회전의 극한 요구 사항을 반영합니다. 비틀림 자유 곡면에서 +/-0.008mm 공차를 달성하려면 고급 5축 CNC 가공 기능, 정밀 측정 장비 및 숙련된 가공 기술자가 필요합니다.

Q7: 맞춤형 터빈 임펠러 설계를 생산할 수 있습니까?

A: 예, 당사는 가스 터빈, APU, 터보차저, 제트 엔진 및 하이엔드 터보 기계 응용 분야를 위한 맞춤형 5축 CNC 가공 터빈 임펠러 제조를 전문으로 합니다. 당사의 엔지니어링 팀은 귀하의 2D 도면, 3D CAD 파일(STEP, IGES, SolidWorks, CATIA, Pro-E, UG, Mastercam) 또는 물리적 샘플을 기반으로 맞춤형 블레이드 프로파일, 비틀림 각도, 다단계 구성, 유동 채널 설계 및 샤프트 사양을 갖춘 임펠러를 개발합니다. 당사는 5축 CNC 가공 제조 및 공기 역학적 성능을 위해 설계를 최적화하기 위한 DFM 피드백을 제공합니다.

Q8: 터빈 임펠러의 일반적인 생산 시간은 얼마입니까?

A: 프로토타입 수량은 일반적으로 복잡성에 따라 4-6주가 소요됩니다. 소량 배치(10-50개)는 6-8주가 소요됩니다. 기존 제품 라인의 대량 생산은 일반적으로 6-10주가 소요됩니다. 특수 터빈 가공 전략을 갖춘 당사의 5축 동시 CNC 가공 기능은 고 RPM 터보 기계 응용 분야에 필요한 초정밀 품질을 유지하면서 복잡한 비틀림 자유 곡면 블레이드 임펠러의 효율적인 생산을 가능하게 합니다.

Q9: 어떤 재료와 표면 처리가 가능합니까?

A: 재료 옵션에는 이 제품에 대한 표준 권장 사항으로 TC4 티타늄 합금(Ti-6Al-4V)이 포함되며, TC11 티타늄 합금(고온 응용 분야용), Inconel 718 고온 니켈 합금(최고 온도 응용 분야용), GH4169 고온 합금(항공우주 고온 응용 분야용), 17-4 PH 스테인리스 스틸(내식성 중심 응용 분야용) 또는 15-5 PH 스테인리스 스틸(고강도 내식성 응용 분야용)이 있습니다. 선택적 표면 처리는 정밀 연마(공기 역학적 표면 마감용), 쇼트 피닝(표면 응력 완화 및 피로 저항용), 양극 산화(표면 보호용) 또는 MIL-DTL-5541 화학 필름(항공우주 표면 보호용)을 포함합니다.

Q10: 엔지니어링 조달 및 국제 무역 주문을 지원합니까?

A: 예, 당사는 전체 수출 서류 및 물류 지원을 통해 엔지니어링 조달 고객 및 국제 무역 주문을 모두 지원합니다. 도면 및 CNC 가공 견적 문의는 플랫폼 개인 메시지를 통해 환영합니다. 2D 도면, 3D CAD 파일(STEP, IGES, SolidWorks, CATIA, Pro-E, UG, Mastercam), PMI가 포함된 MBD 모델 또는 물리적 샘플을 보내주십시오. 당사는 서명된 NDA 하에 엄격한 기밀을 유지하며 재료 인증서, 치수 검사 보고서, 동적 균형 테스트 보고서 및 블레이드 프로파일 측정 데이터를 포함한 상세한 제조 문서를 제공합니다. 전문 CNC 가공 공급업체로서 당사의 엔지니어링 팀은 특정 가스 터빈, APU, 터보차저 또는 제트 엔진 응용 분야에 대한 설계 최적화, 재료 선택, 공기 역학적 프로파일 검토 및 비용 효율성을 지원할 수도 있습니다. 경쟁력 있는 CNC 가공 공장 견적을 위해 지금 도면을 가지고 저희에게 연락하십시오.