스테인레스 스틸 사각 광학 플랜지 베이스 - 턴밀 미러 광택 처리

Dongguan Changxinda Precision Technology Co., Ltd.는 고정밀 스테인리스 스틸 광학 플랜지, 진공 부품 및 거울 연마 계측기 마운트에 특화된 선도적인 CNC 가공 전문가입니다. 18년 이상의 CNC 가공 경험과 고급 턴밀 복합 가공 센터를 통해 이 회사는 전 세계 광학 장비 제조업체, 진공 시스템 통합업체 및 정밀 계측기 제조업체의 신뢰할 수 있는 파트너로 자리매김했습니다. 이 스테인리스 스틸 사각 광학 플랜지 베이스는 Changxinda의 광학 및 진공 산업 서비스 역량을 정의하는 턴밀 정밀도, 수작업 거울 연마 표면 품질 및 엄격한 밀봉 기하학적 구조를 보여줍니다.

스테인리스 스틸 사각 광학 플랜지 베이스는 광학 렌즈 시스템, 진공 장비 및 정밀 감지 장치에 설치하기 위해 설계된 정밀 가공 마운팅 부품입니다. 이 부품은 광학/진공 챔버와 렌즈 또는 센서 어셈블리 간의 구조적 인터페이스 역할을 하며, 밀봉되고 정밀하게 위치한 마운팅 표면을 제공합니다. 사각 플랜지 기하학적 구조는 편리한 4개 모서리 마운팅을 제공하여 설치 및 정렬을 단순화하며, 통합 로케이팅 링이 있는 중앙 돌출부는 장착된 광학 부품의 정확한 중심 정렬 및 안정적인 고정을 보장합니다. 모든 노출된 표면의 거울 연마 표면 마감은 가시적인 장비 설치에 적합한 기능적 밀봉 성능과 미적 외관을 모두 제공합니다.

고급 CNC 턴밀 복합 가공 기술을 사용하여 프리미엄 스테인리스 스틸로 제조된 이 광학 플랜지 베이스는 까다로운 광학 및 진공 응용 분야에 필수적인 탁월한 내식성, 치수 안정성 및 표면 마감 품질을 제공합니다. 턴밀 공정은 단일 설정으로 사각 베이스 플랜지, 중앙 돌출부, 로케이팅 링 및 4개의 정밀 카운터보어를 생산하여 모든 기능적 특징의 완벽한 정렬을 보장합니다. 스테인리스 스틸 재료는 우수한 진공 호환성, 내식성 및 온도 변화에 따른 치수 안정성을 제공하며, 턴밀 생산 방식은 일관된 품질로 효율적인 대량 생산을 가능하게 합니다.

중앙 돌출부는 장착된 광학 부품 또는 렌즈 어셈블리에 대한 정확한 중심 정렬을 제공하는 정밀 가공 로케이팅 링을 특징으로 합니다. 로케이팅 링은 정확한 광축 정렬 및 부품의 안정적인 고정을 보장하는 엄격한 직경 및 원형도 공차로 정밀하게 선반 가공됩니다. 돌출부 높이는 장착된 부품을 광학 시스템 기준면에서 올바른 작동 거리에 배치하도록 최적화되었으며, 돌출부 외부 표면은 밀봉된 인터페이스를 위한 표준 가공 마감 또는 O-링 밀봉 응용 분야를 위한 미세 연삭 마감으로 공급될 수 있습니다.

사각 플랜지 모서리에 있는 4개의 정밀 카운터보어는 엄격한 직경 및 깊이 공차로 가공되어 표준 마운팅 패스너를 수용하여 플랜지를 장비 섀시 또는 챔버에 고정합니다. 카운터보어는 적절한 패스너 시트 및 하중 분배를 제공하는 동시에 플랜지 상단 표면과 평행하게 설치되어 장비 외관을 깔끔하게 유지합니다. 4개 모서리 마운팅 구성은 중앙 광축 주위에 균형 잡힌 하중 분배와 함께 안정적이고 진동에 강한 설치를 제공합니다. 마운팅 홀 위치는 중앙 로케이팅 링 축에 대한 엄격한 위치 공차로 유지되어 광학 시스템과의 정확한 정렬을 보장합니다.

모든 중요 표면(상단 마운팅 면, 중앙 돌출부 표면, 로케이팅 링 및 외부 가시 표면 포함)에 여러 단계의 수작업 거울 연마가 적용되어 미적으로 보기 좋고 기능적으로 유익한 고광택 반사 마감을 생성합니다. 마운팅 면의 거울 연마 표면 마감은 O-링 또는 개스킷 재료와의 적절한 밀봉을 보장하여 진공 응용 분야의 누출 경로를 제거합니다. 부드러운 연마된 가장자리와 모서리는 밀봉 재료의 손상을 방지하고 작업자 취급을 용이하게 하며, 반사 마감은 깨끗한 환경에서 오염을 감지하기 위한 표면 상태의 쉬운 시각적 검사를 제공합니다. 재료 옵션에는 다양한 스테인리스 스틸 등급(304 표준, 열악한 환경에서 내식성 향상을 위한 316L, 가공성 향상을 위한 303)과 내식성 향상을 위한 패시베이션 또는 초평활 표면 마감을 위한 전해 연마를 포함한 선택적 표면 처리가 포함됩니다. 광학 및 진공 응용 분야를 위한 스테인리스 스틸 턴밀 복합 CNC 가공에 대한 Changxinda의 제조 전문성은 부품 생산을 넘어 광학 장비 설계자, 진공 시스템 통합업체 및 정밀 계측기 제조업체를 위한 포괄적인 엔지니어링 지원으로 확장됩니다. 저희 팀은 고객과 협력하여 밀봉 성능, 광학 정렬, 진공 호환성 및 비용 효율성을 위해 플랜지 설계를 최적화합니다. ISO 9001:2015 인증, 30명 이상의 숙련된 기술자, CMM 검사, 표면 형상 측정, 원형도 측정과 같은 고급 품질 관리를 통해 광학 및 진공 시스템 부품에 필요한 정밀도, 신뢰성 및 기술 전문성을 제공합니다. 새로운 광학 시스템 설계를 위한 프로토타입 개발이든 기존 제품 라인을 위한 대량 생산이든, 저희 CNC 가공 전문가 팀은 전 세계 광학, 진공 장비, 정밀 감지 장치 및 과학 장비 산업에서 많은 성공적인 협력 사례를 이끌어낸 빠른 배송, 신속한 커뮤니케이션 및 제조 우수성을 제공합니다.

• 18년 이상의 스테인리스 스틸 광학 부품 경험을 갖춘 CNC 가공 전문가
• 단일 설정으로 사각 베이스 및 중앙 돌출부를 위한 턴밀 복합 가공
• 프리미엄 스테인리스 스틸 구조(304/316L/303 옵션)
• 편리한 4개 모서리 마운팅을 위한 사각 플랜지 기하학적 구조
• 정밀 가공 로케이팅 링이 있는 중앙 돌출부
• 광학 부품의 정확한 중심 정렬 및 안정적인 고정
• 안정적인 균형 마운팅을 위한 4개의 정밀 카운터보어
• 모든 중요 표면에 대한 다단계 수작업 거울 연마
• 밀봉 및 미적 효과를 위한 고광택 반사 표면 마감
• 부드러운 연마된 가장자리와 모서리는 밀봉 손상을 방지합니다
• 밀봉 성능을 위한 동심도 및 평탄도 정밀도 제어
• O-링 및 개스킷 밀봉 응용 분야에 적합
• 스테인리스 스틸 재료의 우수한 진공 호환성
• 열악한 환경 응용 분야를 위한 내식성
• 깨끗한 환경에서 오염의 쉬운 시각적 검사
• 향상된 표면 마감을 위한 선택적 패시베이션 또는 전해 연마
• 특정 광학/진공 시스템 요구 사항에 대한 맞춤형 설계
• 대량 생산 전반에 걸친 우수한 크기 일관성
• ISO 9001:2015 인증 품질 관리
• CMM 검사, 표면 형상 측정, 원형도 검증
• 샘플부터 대량 생산까지 유연한 생산
• 완성된 표면을 위한 안전한 포장과 빠른 배송

• 밀봉 성능: 거울 연마된 표면은 누출 없는 O-링 및 개스킷 밀봉을 보장합니다
• 광학 정밀도: 동심 로케이팅 링은 정확한 광축 정렬을 제공합니다
• 안정적인 마운팅: 4개 모서리 구성은 진동에 강한 설치를 제공합니다
• 내식성: 스테인리스 스틸 재료는 열악한 환경 노출을 처리합니다
• 진공 호환성: 재료 및 표면 마감은 진공 시스템 응용 분야에 적합합니다
• 미적 품질: 거울 연마 마감은 가시적인 설치에 전문적인 외관을 제공합니다
• 쉬운 청소: 부드러운 연마된 표면은 깨끗한 환경에서 오염을 쉽게 제거할 수 있습니다
• 품질 보증: ISO 9001 인증 및 CMM 검사는 일관된 정밀도를 보장합니다

• 광학 렌즈 시스템: 카메라 렌즈, 현미경 대물 렌즈 및 광학 어셈블리용 마운팅 플랜지
• 진공 장비: 진공 챔버, 진공 피드스루 및 진공 계측기용 밀봉 플랜지
• 감지 장치: 센서, 검출기 및 정밀 측정 장치용 마운팅 베이스
• 과학 장비: 실험실 장비 및 분석 장비용 플랜지 부품
• 레이저 시스템: 레이저 헤드, 빔 전달 시스템 및 광학 벤치용 광학 마운팅 플랜지
• 반도체 장비: 웨이퍼 처리 도구 및 검사 장비용 밀봉 부품
• 의료 기기: 의료 영상 시스템 및 진단 장비용 광학 마운팅
• 항공 우주 광학: 우주 광학 시스템 및 항공 우주 계측기용 플랜지 부품

• CNC 가공 전문가: 스테인리스 스틸 광학 및 진공 부품 분야 18년 이상의 전문 경험
• 턴밀 기능: 효율적인 사각 플랜지 및 돌출부 생산을 위한 고급 턴밀 센터
• 수작업 거울 연마: 밀봉 표면을 위한 다단계 수작업 연마를 수행하는 숙련된 장인
• ISO 9001:2015 인증: 정밀 광학 부품에 대한 국제적으로 인정된 품질 관리
• 재료 전문성: 다양한 응용 분야 요구 사항에 맞는 스테인리스 스틸 등급에 대한 전문 지식
• 전문 팀: 광학 부품 제조 및 연마 전문 지식을 갖춘 30명 이상의 숙련된 기술자
• 엄격한 공차 달성: 로케이팅 링 및 마운팅 특징의 +/-0.01mm 달성 입증 능력
• 고객 만족: 전 세계 만족한 광학 및 진공 고객과의 성공적인 광학 플랜지 사례

Q1: 스테인리스 스틸 광학 플랜지 베이스란 무엇이며 어떤 역할을 합니까?

A: 스테인리스 스틸 광학 플랜지 베이스는 광학 렌즈 시스템, 진공 장비 및 정밀 감지 장치에 설치하기 위해 설계된 정밀 가공 마운팅 부품입니다. 광학/진공 챔버와 렌즈 또는 센서 어셈블리 간의 구조적 인터페이스 역할을 하며, 밀봉되고 정밀하게 위치한 마운팅 표면을 제공합니다. 사각 플랜지 기하학적 구조는 4개 모서리 마운팅을 가능하게 하며, 로케이팅 링이 있는 중앙 돌출부는 정확한 광학 정렬을 보장합니다.

Q2: 턴밀 CNC 가공이란 무엇이며 광학 플랜지에 사용되는 이유는 무엇입니까?

A: 턴밀 CNC 가공은 CNC 선반의 회전 선삭 기능과 머시닝 센터의 선형 밀링 기능을 하나의 공작 기계에서 결합합니다. 광학 플랜지의 경우, 이는 단일 설정으로 사각 베이스 플랜지, 중앙 돌출부, 로케이팅 링 및 4개의 카운터보어를 모두 생산할 수 있게 하여 모든 특징이 중앙 광축에 대해 완벽하게 정렬되도록 합니다. 이는 누적 오류를 제거하고 일관된 품질로 효율적인 대량 생산을 가능하게 합니다.

Q3: 광학 플랜지 베이스에 스테인리스 스틸이 사용되는 이유는 무엇입니까?

A: 스테인리스 스틸은 광학 및 진공 응용 분야에 탁월한 특성 조합을 제공합니다: 우수한 내식성, 진공 호환성(낮은 탈기), 온도 변화에 따른 치수 안정성, 우수한 기계적 강도 및 고품질 거울 연마 표면 마감을 달성할 수 있는 능력. 특정 요구 사항에 따라 다양한 등급을 사용할 수 있습니다: 304(표준, 전반적으로 우수), 316L(열악한 환경에 대한 내식성 향상), 303(복잡한 특징에 대한 가공성 향상).

Q4: 광학 플랜지에 수작업 거울 연마가 중요한 이유는 무엇입니까?

A: 수작업 거울 연마는 기능적 밀봉 성능과 미적 외관 모두에 중요한 고광택 반사 표면 마감을 생성합니다. 연마된 마운팅 면은 O-링 또는 개스킷 재료와의 적절한 밀봉을 보장하여 진공 응용 분야의 누출 경로를 제거합니다. 부드러운 연마된 가장자리와 모서리는 밀봉 재료의 손상을 방지하며, 반사 마감은 깨끗한 환경에서 오염을 쉽게 시각적으로 검사할 수 있습니다. 수작업 연마는 밀봉 성능을 손상시킬 수 있는 가공 흔적을 제거하기도 합니다.

Q5: 광학 플랜지 베이스에 어떤 공차를 달성할 수 있습니까?

A: 로케이팅 링 내부 직경, 중앙 돌출부 외부 직경, 마운팅 홀 위치 및 전체 플랜지 치수를 포함한 중요 치수에 +/-0.01mm를 달성합니다. 마운팅 면의 평탄도, 마운팅 면에 대한 중앙 돌출부의 직각도, 중앙 축에 대한 로케이팅 링의 동심도, 마운팅 특징 간의 평행도와 같은 기하학적 공차는 적절한 밀봉 및 광학 정렬 성능에 필수적인 엄격한 사양으로 제어됩니다.

Q6: 맞춤형 광학 플랜지 설계를 생산할 수 있습니까?

A: 예, 맞춤형 광학 플랜지 제조를 전문으로 합니다. 저희 엔지니어링 팀은 귀하의 2D 도면, 3D CAD 파일(STEP, IGES, SolidWorks), 물리적 샘플 또는 설계 사양을 바탕으로 맞춤형 치수, 마운팅 홀 패턴, 중앙 돌출부 구성 및 로케이팅 링 사양을 갖춘 플랜지를 개발할 수 있습니다. 또한 제조 효율성과 성능을 모두 최적화하기 위한 DFM 피드백을 제공합니다.

Q7: 광학 플랜지의 일반적인 생산 시간은 어떻게 됩니까?

A: 프로토타입 수량은 일반적으로 2-4주입니다. 소량 배치(50-200개)는 3-5주입니다. 기존 제품 라인의 대량 생산은 일반적으로 4-6주입니다. 수작업 연마 용량과 결합된 턴밀 복합 가공 기능은 광학 및 진공 응용 분야에 필요한 정밀 품질을 유지하면서 효율적인 생산을 가능하게 합니다.

Q8: 광학 플랜지에 사용할 수 있는 표면 마감은 무엇입니까?

A: 표준 마감은 고광택 반사 표면을 생성하는 다단계 수작업 거울 연마입니다. 선택적 패시베이션 처리는 스테인리스 스틸의 천연 내식성을 향상시킵니다. 선택적 전해 연마는 내식성을 더욱 향상시키는 초평활 표면 마감을 생성하며 초고진공 및 생체 의학 응용 분야에 선호됩니다. 고객 요구 사항에 따라 표준 가공 마감, 미세 연삭 마감 또는 특정 표면 거칠기 값을 제공할 수도 있습니다.

Q9: 광학 장비 제조업체를 위한 대량 생산을 처리할 수 있습니까?

A: 예, 일관된 품질, 공정 문서, 통계적 공정 제어, 재고 관리 및 용량 계획을 통해 광학 장비 및 진공 시스템 OEM을 위한 대량 생산을 지원합니다. 저희 턴밀 머시닝 센터와 수작업 연마 스테이션은 OEM 장비 생산 프로그램에 필요한 정밀도 및 마감 표준을 유지하면서 다양한 배치 크기를 수용합니다. 안전한 포장은 운송 중 연마된 표면을 보호합니다.

Q10: 고객 사양 및 기밀 유지와 함께 작업합니까?

A: 예, 2D 도면, 3D CAD 파일(STEP, IGES, SolidWorks, CATIA), 물리적 샘플 또는 설계 개념에서 귀하의 사양에 따라 제조합니다. 서명된 NDA에 따라 엄격한 기밀을 유지하고 상세한 제조 문서를 제공합니다. 저희 엔지니어링 팀은 특정 광학 또는 진공 시스템 응용 분야에 대한 설계 최적화, 재료 선택, 밀봉 구성 검토 및 비용 효율성도 지원할 수 있습니다.