Quadratischer optischer Flanschsockel aus Edelstahl – Turn-Mill-Hochglanzpoliert

Dongguan Changxinda Precision Technology Co., Ltd. ist ein führender CNC-Bearbeitungsexperte, spezialisiert auf hochpräzise optische Flanzen aus Edelstahl, Vakuumkomponenten,mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,Mit mehr als 18 Jahren CNC-Bearbeitungserfahrung und fortschrittlichen Bearbeitungszentren für Verbundwerkstoffe hat sich das Unternehmen als zuverlässiger Partner für Hersteller optischer Geräte etabliert.mit einem Gehalt an Strom von nicht mehr als 10 WDiese Quadratoptikflansche aus Edelstahl ist ein Beispiel für die Präzision der Drehmühle, die handgepolsterte Oberflächenqualität,und eine enge Dichtungsgeometrie, die die Fähigkeiten von Changxinda in der Optik- und Vakuumindustrie definiert..

Der quadratische optische Flanschbasis aus Edelstahl ist eine präzise bearbeitete Montagekomponente, die für die Installation in optischen Linsen-Systemen, Vakuumausrüstungen und Präzisionsdetektionsinstrumenten entwickelt wurde.Diese Komponente dient als strukturelle Schnittstelle zwischen der optischen/Vakuumkammer und dem Objektiv- oder SensorbaugruppDie quadratische Flanschgeometrie ermöglicht eine bequeme Montage in vier Ecken, die die Montage und Ausrichtung vereinfacht.Während der zentrale erhöhte Boss mit integriertem Ortungsring eine genaue Zentrierung und stabile Aufbewahrung der montierten optischen Komponente gewährleistetDie spiegelpolierte Oberflächenveredelung auf allen sichtbaren Oberflächen sorgt sowohl für eine funktionelle Dichtung als auch für ein ästhetisches Erscheinungsbild, das für sichtbare Anlagen geeignet ist.

Diese optische Flansche ist aus hochwertigem Edelstahl hergestellt und verfügt über eine hochentwickelte CNC-Verbundwerkstoffbearbeitungstechnologie.für anspruchsvolle optische Anwendungen und Vakuumanwendungen unerlässlichDer Drehwerkprozeß erzeugt die quadratische Basisflansche, den zentralen, hochgehobenen Kopf, den Ortungsring und vier Präzisions-Gegenbohrungen in einer einzigen Anordnung, die eine perfekte Ausrichtung aller Funktionsmerkmale gewährleistet.Edelstahlmaterial bietet eine hervorragende Vakuumkompatibilität, Korrosionsbeständigkeit und Dimensionalstabilität bei Temperaturänderungen, während der Produktionsansatz auf der Drehmühle eine effiziente Großserienproduktion mit gleichbleibender Qualität ermöglicht.

Der zentrale erhöhte Kopf verfügt über einen präzise bearbeiteten Ortungsring, der eine genaue Zentrierung für die montierte optische Komponente oder Linsenbaugruppe ermöglicht.Der Ortungsring ist präzise auf enge Durchmesser und Rundheits Toleranzen gedreht, die eine genaue Ausrichtung der optischen Achse und eine stabile Aufrechterhaltung des Bauteils gewährleistet.Die erhöhte Kopfhöhe ist optimiert, um die montierte Komponente in der richtigen Arbeitsdistanz von der optischen Systemreferenzebene zu positionieren, während die Oberfläche des Bausteins für versiegelte Schnittstellen mit einer Standardbearbeitung oder mit einer feinen Bodenbearbeitung für Versiegelungsanwendungen mit O-Ring geliefert werden kann.

Die vier Präzisionsgegenbohrungen an den Ecken des quadratischen Flansches sind bis zu engen Durchmesser- und Tieftoleranzen bearbeitet.mit Standardbefestigungsvorrichtungen zur Befestigung der Flansche an dem Fahrwerk oder der Kammer der AusrüstungDie Gegenbohrungen sorgen für eine ordnungsgemäße Befestigung und Lastverteilung bei gleichzeitiger Einführung von Flush mit der oberen Oberfläche der Flansche für ein sauberes Aussehen der Ausrüstung.Die viereckige Montagekonfiguration bietet eine stabile, schwingungsbeständige Anlage mit ausgewogener Lastverteilung um die zentrale optische Achse.Die Position des Montageloches wird an den engen Toleranzen in Bezug auf die zentrale Standortringachse gehalten., die eine genaue Ausrichtung mit dem optischen System gewährleistet.

Mehrfache Stufen der Handspiegelpolierung werden auf alle kritischen Oberflächen angewendet, einschließlich der oberen Montagefläche, der zentralen Oberflächen, des Ortungsrings und der äußeren sichtbaren Oberflächen,eine glänzend reflektierende Oberfläche erzeugen, die sowohl ästhetisch als auch funktionell nützlich istDie spiegelpolierte Oberflächenabschließung der Montagefläche sorgt für eine ordnungsgemäße Dichtung mit O-Ringen oder Dichtungsmaterialien, wodurch Leckagewege bei Vakuumanwendungen vermieden werden.Die glatt polierten Kanten und Ecken verhindern Schäden an Dichtungsmaterialien und der Handhabung durch den Bediener, während die reflektierende Oberfläche eine einfache visuelle Inspektion des Oberflächenzustands zur Kontaminationserkennung in sauberen Umgebungen ermöglicht.Die Materialauswahl umfaßt verschiedene Edelstahlsorten (Standard 304)., 316L für eine erhöhte Korrosionsbeständigkeit in rauen Umgebungen,303 für eine verbesserte Bearbeitbarkeit) mit optionalen Oberflächenbehandlungen, einschließlich Passivierung für eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit oder Elektropolerierung für eine ultragleite Oberflächenveredelung. Changxinda's manufacturing expertise in stainless steel turn-mill composite CNC machining for optical and vacuum applications extends beyond part production to comprehensive engineering support for optical equipment designersUnser Team arbeitet mit Kunden zusammen, um Flanschentwürfe für Dichtungsleistung, optische Ausrichtung, Vakuumkompatibilität,und KosteneffizienzMit ISO 9001:2015-Zertifizierung, 30+ qualifizierten Technikern und fortschrittlicher Qualitätskontrolle einschließlich CMM-Inspektion, Oberflächenprofilometrie und Rundheitsmessung liefern wir die Präzision,Verlässlichkeit, sowie die für optische und Vakuumsysteme erforderlichen technischen Kenntnisse.Ob Sie eine Prototypenentwicklung für neue optische Systementwürfe oder eine Großproduktion für etablierte Produktlinien benötigen, unser CNC-Bearbeitungsexperte-Team bietet schnelle Lieferung, reaktionsschnelle Kommunikation,und Fertigungsexzellenz, die zu vielen erfolgreichen Kooperationsfällen mit zufriedenen Kunden in der Optik geführt hat., Vakuumausrüstung, Präzisionserkennungsinstrumente und wissenschaftliche Instrumentenindustrie weltweit.

• CNC-Bearbeitungsexperte mit mehr als 18 Jahren Erfahrung mit optischen Komponenten aus Edelstahl
• Bearbeitung von Verbundwerkstoffen für Quadratbasis und Zentralkopf in Einzellast
• Hochwertige Edelstahlkonstruktionen (304/316L/303 Optionen)
• Quadratische Flanschgeometrie für eine bequeme Montage in vier Ecken
• Zentraler hochgezogener Boss mit präzisionsbearbeiteten Ortungsringen
• Genaue Zentrierung und stabile Aufbewahrung optischer Komponenten
• Vier präzise Gegenbohrungen für eine stabile, ausgewogene Montage
• Mehrstufige Handspiegelpolierung aller kritischen Oberflächen
• Hochglanz reflektierende Oberflächenveredelung zur Dichtung und Ästhetik
• Glatte, polierte Kanten und Ecken verhindern Beschichtungsschäden
• Präzisionskontrolle der Konzentrizität und Flachheit für die Dichtungsleistung
• geeignet für O-Ring- und Dichtungsvorrichtungen
• Ausgezeichnete Vakuumkompatibilität mit Edelstahlmaterial
• Korrosionsbeständig für Anwendungen in rauen Bedingungen
• Einfache visuelle Inspektion der Kontamination in sauberen Umgebungen
• Optional Passivierung oder Elektropolerei für eine verbesserte Oberflächenveredelung
• Maßgeschneiderte Konstruktionen für spezifische Anforderungen an optische/Vakuumsysteme
• Ausgezeichnete Größenkonsistenz bei der Produktion in großen Mengen
• Zertifiziertes Qualitätsmanagement nach ISO 9001:2015
• CMM-Inspektion, Oberflächenprofilometrie, Überprüfung der Rundheit
• Flexible Produktion von Proben zur Serienproduktion
• Schnelle Lieferung mit sicheren Verpackungen für fertige Oberflächen

• Dichtungsleistung: Spiegelpolierte Oberflächen sorgen für eine undichte Dichtung von O-Ring und Dichtungen
• Optische Präzision: Konzentrischer Ortungsring sorgt für eine genaue Ausrichtung der optischen Achse
• Stabile Montage: Vier-Ecken-Konfiguration bietet eine schwingungsbeständige Montage
• Korrosionsbeständig: Edelstahl kann sich in rauen Umgebungen nicht verändern
• Vakuumkompatibel: Material und Oberflächenveredelung für Vakuumsysteme geeignet
• Ästhetische Qualität: Spiegelpolierte Oberfläche sorgt für ein professionelles Aussehen für sichtbare Installationen
• Einfache Reinigung: Glatte polierte Oberflächen ermöglichen eine einfache Entfernung von Kontaminationen in sauberen Umgebungen
• Qualitätssicherung: ISO 9001-Zertifizierung und CMM-Inspektion gewährleisten eine gleichbleibende Präzision

• Optische Objektivsysteme: Montageflansche für Kameraobjektive, Mikroskopobjektive und optische Anlagen
• Vakuumausrüstung: Dichtungsflansche für Vakuumkammern, Vakuumdurchläufer und Vakuuminstrumente
• Detektionsgeräte: Montagebasis für Sensoren, Detektoren und Präzisionsmessgeräte
• Wissenschaftliche Instrumente: Flanschkomponente für Laborinstrumente und Analysegeräte
• Lasersysteme: Optische Montageflansche für Laserköpfe, Strahlübertragungssysteme und optische Bänke
• Halbleitergeräte: Dichtungsbestandteil für Werkzeuge zur Waferverarbeitung und Prüfgeräte
• Medizinische Geräte: Optische Montage für medizinische Bildgebungssysteme und Diagnosegeräte
• Luft- und Raumfahrtoptik: Flanschkomponente für Raumfahrtoptiksysteme und Luftfahrtinstrumentation

• CNC-Bearbeitungsexperte: 18+ Jahre spezialisierte Erfahrung in optischen und Vakuumkomponenten aus Edelstahl
• Fertigungskapazität: Fortgeschrittene Fertigungszentren für die effiziente Fertigung von Quadratflanschen und Bausteinen
• Spiegelhandpolieren: Facharbeiter, die mehrfache Handpolierungen für Versiegelungsoberflächen durchführen
• ISO 9001:2015 Zertifiziert: International anerkanntes Qualitätsmanagement für präzise optische Komponenten
• Materialkenntnisse: Spezialisierte Kenntnisse in Edelstahl für verschiedene Anwendungsbedürfnisse
• Expertenteam: mehr als 30 qualifizierte Techniker mit Erfahrung in der Herstellung und Polierung optischer Komponenten
• Erreichung einer geringen Toleranz: Nachgewiesene Fähigkeit, +/- 0,01 mm bei der Bestimmung von Ring und Montageelementen zu erreichen
• Kundenzufriedenheit: Erfolgreiche Optikflanschen mit zufriedenen Optik- und Vakuumkunden weltweit

F1: Was ist eine optische Flanschbasis aus Edelstahl und wozu dient sie?

A: Eine optische Flansche aus Edelstahl ist eine präzise bearbeitete Montagekomponente, die für die Montage in optischen Linsensystemen, Vakuumausrüstungen und Präzisionsdetektionsinstrumenten bestimmt ist.Es dient als strukturelle Schnittstelle zwischen der optischen/Vakuumkammer und dem Objektiv oder Sensor, die eine versiegelte und präzise positionierte Montagefläche bietet.Die quadratische Flanschgeometrie ermöglicht eine viereckige Montage, während der zentrale erhöhte Boss mit Ortungsring eine genaue optische Ausrichtung gewährleistet.

F2: Was ist die CNC-Bearbeitung an der Drehmaschine und warum wird sie für optische Flansche verwendet?

A: Die CNC-Bearbeitung auf der Drehmaschine kombiniert die Drehfähigkeit einer CNC-Drehmaschine mit der linearen Bearbeitung eines Bearbeitungszentrums in einem Werkzeug.Dies ermöglicht die Herstellung der quadratischen Basisflansche, zentrale erhöhte Scheinwerfer, Ortungsring und vier Gegenbohrungen alle in einem einzigen Aufbau, um eine perfekte Ausrichtung aller Merkmale im Verhältnis zur zentralen optischen Achse zu gewährleisten.Dies beseitigt kumulative Fehler und ermöglicht eine effiziente Produktion in hohem Volumen mit gleichbleibender Qualität.

F3: Warum wird Edelstahl für optische Flanschbasen verwendet?

A: Edelstahl bietet eine ausgezeichnete Kombination von Eigenschaften für optische Anwendungen und Vakuumanwendungen: hervorragende Korrosionsbeständigkeit, Vakuumkompatibilität (niedrige Ausgasung),Abmessungsstabilität bei Temperaturschwankungen, eine gute mechanische Festigkeit und die Fähigkeit, eine hochwertige spiegelpolierte Oberfläche zu erzielen.316L (verbesserte Korrosionsbeständigkeit für raue Umgebungen), und 303 (verbesserte Bearbeitungsfähigkeit für komplexe Merkmale).

F4: Warum ist die Handspiegelpolierung für optische Flansche wichtig?

A: Durch das Handpolerieren der Spiegel entsteht eine glänzend reflektierende Oberfläche, die sowohl für die funktionelle Dichtung als auch für das ästhetische Erscheinungsbild von entscheidender Bedeutung ist.Die polierte Montagefläche sorgt für eine ordnungsgemäße Dichtung mit O-Ringen oder DichtungsmaterialienDie glatt polierten Kanten und Ecken verhindern Beschädigungen der Dichtungsmaterialien,während die reflektierende Oberfläche eine einfache visuelle Inspektion auf Kontamination in sauberen Umgebungen ermöglichtDas Handpolieren entfernt auch alle Bearbeitungsspuren, die die Dichtungsleistung beeinträchtigen könnten.

F5: Welche Toleranzen können Sie auf optischen Flanschbasen erreichen?

A: Wir erreichen +/- 0,01 mm an kritischen Abmessungen, einschließlich der Bestimmung des Ringinnendurchmessers, des Außendurchmessers des zentralen Bosses, der Montageöffnungspositionen und der Gesamtabmessungen der Flansche.Geometrische Toleranzen wie die Flachheit der Montagefläche, senkrecht des zentralen Bausteins zur Montagefläche, Konzentrizität des Ortungsrings zur zentralen Achse,die Parallelität zwischen den Befestigungsmerkmalen wird an strenge Spezifikationen angepasst, die für eine ordnungsgemäße Dichtung und eine optimale optische Ausrichtung erforderlich sind..

Q6: Können Sie kundenspezifische optische Flanschentwürfe herstellen?

A: Ja, wir sind spezialisiert auf die Herstellung von optischen Flanschen. Unser Ingenieursteam kann von Ihren 2D-Zeichnungen, 3D-CAD-Dateien (STEP, IGES, SolidWorks), physischen Proben,oder Konstruktionsspezifikationen zur Entwicklung von Flanschen mit individuellen AbmessungenWir bieten auch DFM-Feedback, um Ihr Design sowohl für die Produktionseffizienz als auch für die Leistung zu optimieren.

F7: Wie lange dauert die typische Fertigungszeit für optische Flansche?

A: Prototypmengen in der Regel 2-4 Wochen. Kleine Chargen (50-200 Einheiten) 3-5 Wochen. Großserienproduktion für etablierte Produktlinien in der Regel 4-6 Wochen.Unsere Fertigungskapazität für Verbundwerkstoffe in Kombination mit der Handpolierkapazität ermöglicht eine effiziente Produktion bei gleichzeitiger Erhaltung der für optische und Vakuumanwendungen erforderlichen Präzisionsqualität.

F8: Welche Oberflächenveredelungen sind für optische Flansche verfügbar?

A: Die Standardveredelung ist ein mehrstufiges Handpolerieren des Spiegels, das glänzende reflektierende Oberflächen erzeugt.Optionales Elektropolieren erzeugt eine ultraglatte Oberfläche, die die Korrosionsbeständigkeit weiter verbessert und für Ultra-Hochvakuum- und biomedizinische Anwendungen bevorzugt wirdWir können auch Standardbearbeitung, feine Bodenbearbeitung oder spezifische Oberflächenrauheitswerte pro Kundenanforderung liefern.

F9: Können Sie mit der Produktion großer Mengen für Hersteller optischer Geräte umgehen?

A: Ja, wir unterstützen die Produktion in großen Mengen für optische Geräte und Vakuumsysteme OEMs mit gleichbleibender Qualität, Prozessdokumentation, statistische Prozesskontrolle, Lagerhaltung,und KapazitätsplanungUnsere Bearbeitungszentren und Handpolierstationen bieten unterschiedliche Chargengrößen und halten gleichzeitig die für die Produktion von OEM-Geräten erforderlichen Präzisions- und Finish-Standards bei.Eine sichere Verpackung schützt die polierten Oberflächen während des Transports.

F10: Arbeiten Sie mit Kundenspezifikationen und Vertraulichkeit?

A: Ja, wir fertigen nach Ihren Vorgaben aus 2D-Zeichnungen, 3D-CAD-Dateien (STEP, IGES, SolidWorks, CATIA), physischen Proben oder Designkonzepten.Wir halten streng vertraulich unterzeichneten NDAs und liefern detaillierte FertigungsdokumentationUnser Ingenieursteam kann Ihnen auch bei der Optimierung des Designs, der Materialauswahl, der Überprüfung der Dichtungskonfiguration und der Kosteneffizienz für Ihre spezifische Anwendung von optischen oder Vakuumsystemen helfen.