정사각형 베이스가 있는 CNC 턴밀 알루미늄 플랜지 마운트

Dongguan Changxinda Precision Technology Co., Ltd.는 고급 턴밀 복합 가공 기술을 통해 생산되는 고정밀 부품을 전문으로 하는 선도적인 CNC 가공 전문가입니다. 18년 이상의 제조 경험과 다수의 턴밀 CNC 기계를 보유한 이 회사는 전 세계 산업 장비 제조업체, 기계식 동력 전달 시스템 구축업체 및 정밀 기계 통합업체의 신뢰할 수 있는 파트너로 자리매김했습니다. 이 정밀 알루미늄 플랜지 마운트는 Changxinda의 엔지니어링 정밀도와 제조 우수성을 보여주는 대표적인 예로, 까다로운 기계식 동력 전달 응용 분야에 고성능 연결 부품을 제공합니다.

알루미늄 플랜지 마운트는 기계식 동력 전달 시스템, 자동화 장비 및 정밀 기계에 사용되는 중요한 연결 및 위치 지정 부품입니다. 이 정밀 가공 부품은 구동 요소와 장비 프레임 사이의 견고한 인터페이스 역할을 하여 정확한 정렬, 안전한 샤프트 클램핑 및 신뢰할 수 있는 하중 전달을 제공합니다. 플랜지 마운트는 시스템 정확도, 진동 성능 및 전반적인 기계적 신뢰성에 직접적인 영향을 미치므로 동력 전달 시스템 응용 분야에 정밀 제조가 필수적입니다.

고급 턴밀 복합 가공 기술을 사용하여 프리미엄 알루미늄 합금으로 제조된 이 플랜지 마운트는 기계식 동력 전달 응용 분야에 필수적인 탁월한 정밀도, 구조적 강성 및 치수 정확도를 제공합니다. 턴밀 CNC 가공 기능은 단일 설정 작업으로 사각형 베이스, 네 모서리 장착 구멍, 중앙 돌출 보스, 속이 빈 보어, 밀링된 슬롯 및 고정 나사 구멍을 생산할 수 있어 모든 기능 간의 완벽한 직각도 및 동심도를 보장합니다. 알루미늄 구조는 강도, 무게 감소 및 부식 저항의 최적 균형을 제공합니다.

이 부품은 장비 프레임 또는 장착 표면에 안전하게 부착하기 위해 모서리에 네 개의 카운터보어 장착 구멍이 있는 정밀 사각형 베이스를 특징으로 합니다. 사각형 베이스 디자인은 뛰어난 안정성과 회전력에 대한 저항성을 제공하며, 카운터보어 구멍은 소켓 헤드 캡 나사가 베이스 표면과 같은 높이 또는 그 아래에 위치하여 깔끔하게 설치할 수 있도록 합니다. 장착 구멍은 플랜지 마운트가 맞물리는 표면에 고정될 때 정확한 정렬을 보장하도록 정밀하게 배치됩니다.

베이스 상단의 중앙 돌출 원형 보스는 연결된 장비를 동일한 축에 중앙에 배치하여 설치 시 정렬 불량을 방지하는 정밀 위치 지정 기능을 제공합니다. 이 돌출 보스는 플랜지 마운트와 맞물리는 부품 간의 완벽한 동축 정렬을 보장하는 정밀 참조 기능 역할을 합니다. 보스는 기계식 동력 전달 시스템에서 정확한 위치 지정을 보장하기 위해 엄격한 동심도 및 직각도 공차로 정밀하게 가공됩니다.

중앙 속이 빈 보어는 샤프트 또는 실린더 삽입 및 연결을 허용하며, 측면 밀링 슬롯 및 측면 고정 나사 구멍은 삽입된 샤프트 또는 실린더를 제자리에 고정하는 안전한 클램핑 메커니즘을 제공합니다. 이 클램핑 구성은 정확한 축 방향 위치를 유지하면서 신뢰할 수 있는 토크 전달을 가능하게 합니다. 보어 직경, 슬롯 치수 및 고정 나사 나사는 특정 샤프트 크기 및 응용 분야 요구 사항을 수용하도록 사용자 정의할 수 있습니다. 플랜지 마운트는 특정 고객 요구 사항에 따라 추가 장착 구멍, 위치 지정 기능 또는 표면 처리를 통해 사용자 정의할 수도 있습니다. 재료 옵션에는 다양한 강도 및 무게 요구 사항에 따라 다양한 알루미늄 합금(6061, 6063, 7075)이 포함되며, 향상된 외관 및 부식 저항을 위해 양극 산화, 연마 또는 기타 표면 처리가 선택적으로 제공됩니다. 턴밀 복합 가공에 대한 Changxinda의 제조 전문성은 부품 생산을 넘어 장비 제조업체 및 기계 시스템 설계자를 위한 포괄적인 엔지니어링 지원으로 확장됩니다. 당사 팀은 산업 OEM과 협력하여 특정 응용 분야 요구 사항에 적합한 재료, 치수 및 구성을 지정합니다. ISO 9001:2015 인증, 30명 이상의 숙련된 기술자 및 CMM 검사를 포함한 고급 품질 관리를 통해 미션 크리티컬 동력 전달 부품에 필요한 정밀도, 신뢰성 및 기술 전문성을 제공합니다. 새로운 장비 설계를 위한 프로토타입 개발이든 기존 제품 라인을 위한 대량 생산이든, 당사의 CNC 가공 전문가 팀은 전 세계 기계식 동력 전달, 자동화 및 산업 장비 산업에서 만족한 고객과의 수많은 성공적인 협력 사례를 가져온 빠른 배송, 신속한 커뮤니케이션 및 제조 우수성을 제공합니다.

주요 특징

• 18년 이상의 정밀 제조 경험을 갖춘 CNC 가공 전문가
• 완전한 단일 설정 생산을 위한 턴밀 복합 CNC 가공
• 경량 및 강성을 위한 프리미엄 알루미늄 합금 구조
• 기계식 동력 전달 시스템 응용 분야를 위한 플랜지 마운트
• 뛰어난 안정성과 회전 저항을 위한 사각형 베이스 디자인
• 깔끔한 설치를 위한 네 모서리 카운터보어 장착 구멍
• 정밀한 동축 정렬을 위한 중앙 돌출 보스
• 샤프트 또는 실린더 삽입을 위한 속이 빈 중앙 보어
• 샤프트 클램핑 접근을 위한 측면 밀링 슬롯
• 안전한 샤프트 고정을 위한 측면 고정 나사 구멍
• 사용자 정의 가능한 보어 직경, 슬롯 및 고정 나사 사양
• 다양한 알루미늄 합금 옵션(6061, 6063, 7075)
• 선택적 양극 산화, 연마 또는 사용자 정의 표면 처리
• 중요 치수에 대한 +/-0.01mm 정밀 공차
• 단일 설정 턴밀 가공으로 완벽한 직각도 보장
• 다양한 산업 환경에서 부식 방지
• 특정 응용 분야 요구 사항에 대한 사용자 정의 설계 가능
• 추가 장착 구멍 및 위치 지정 기능 사용 가능
• ISO 9001:2015 인증 품질 관리
• 치수 검증을 위한 CMM 검사
• 프로토타입부터 대량 생산까지 유연한 생산
• 신속한 프로젝트 관리로 빠른 배송

이점

• 정확한 정렬: 중앙 돌출 보스는 연결된 장비의 완벽한 동축 위치를 보장합니다.
• 안전한 장착: 네 개의 카운터보어 구멍이 있는 사각형 베이스는 견고하고 안정적인 설치를 제공합니다.
• 신뢰할 수 있는 클램핑: 측면 슬롯과 고정 나사를 통해 샤프트를 안전하게 고정하여 토크 전달을 가능하게 합니다.
• 경량 구조: 알루미늄 합금은 강도를 유지하면서 장비의 전체 무게를 줄입니다.
• 단일 설정 정밀도: 턴밀 가공은 완벽한 기능 관계를 유지합니다.
• 내식성: 알루미늄 및 선택적 표면 처리는 긴 서비스 수명을 보장합니다.
• 사용자 정의 구성: 특정 동력 전달 응용 분야에 맞춘 치수 및 기능.
• 품질 보증: ISO 9001 인증 및 CMM 검사는 일관된 정밀도를 보장합니다.

응용 분야

• 기계식 동력 전달: 기어박스, 커플링 및 구동 시스템 연결을 위한 플랜지 마운트
• 자동화 장비: 서보 모터, 액추에이터 및 위치 지정 시스템을 위한 연결 부품
• 산업 기계: 펌프, 압축기 및 회전 장비를 위한 장착 인터페이스
• 선형 모션 시스템: 볼 스크류, 선형 가이드 및 슬라이드 메커니즘을 위한 플랜지 마운트
• 로봇 시스템: 로봇 조인트, 엔드 이펙터 및 구동 요소를 위한 연결 부품
• 공압 시스템: 공압 실린더, 밸브 및 액추에이터를 위한 장착 베이스
• 유압 시스템: 유압 실린더 및 밸브 어셈블리를 위한 연결 부품
• 테스트 장비: 정밀 테스트 및 측정 시스템을 위한 장착 인터페이스

왜 우리를 선택해야 하는가

• CNC 가공 전문가: 턴밀 복합 가공 분야에서 18년 이상의 전문 경험
• 다수의 턴밀 기계: 플랜지 마운트 부품의 효율적인 생산을 위한 광범위한 용량
• 재료 다양성: 다양한 응용 분야 요구 사항을 위한 알루미늄 합금(6061/6063/7075) 전문 지식
• ISO 9001:2015 인증: 동력 전달 부품에 대한 국제적으로 인정된 품질 관리
• 턴밀 전문화: 단일 설정 생산은 운영을 줄이고 정확도를 보장합니다.
• 전문 팀: 턴밀 가공 및 플랜지 마운트 전문 지식을 갖춘 30명 이상의 숙련된 기술자
• 엄격한 공차 달성: 중요 장착 치수에 대한 +/-0.01mm 달성 입증 능력
• 고객 만족: 전 세계 만족한 산업 고객과의 성공적인 플랜지 마운트 제조 사례

자주 묻는 질문