CNC-Drehfräser-Aluminium-Flanschhalterung mit quadratischer Basis
Aluminiumflanschenhalter für CNC-Drehmaschinen
,Quadratische Flanschhalterung
,Werkstücke aus Aluminium
Dongguan Changxinda Precision Technology Co., Ltd. ist ein führender CNC-Bearbeitungsexperte, der sich auf hochpräzise Komponenten spezialisiert hat, die durch fortschrittliche Bearbeitungstechnologie für Verbundwerkstoffe hergestellt werden.Mit mehr als 18 Jahren Fertigungserfahrung und mehreren CNC-Maschinen, hat sich das Unternehmen weltweit als zuverlässiger Partner für Hersteller von Industrieanlagen, Hersteller von mechanischen Getriebesystemen und Integratoren von Präzisionsmaschinen etabliert.Diese Präzisions-Aluminium-Flanzenhalterung veranschaulicht die technische Präzision und Fertigungsexzellenz, die die Fähigkeiten von Changxinda definiert., die eine leistungsstarke Verbindungskomponente für anspruchsvolle mechanische Getriebe bietet.
Die Aluminiumflanschhalterung ist ein wichtiges Verbindungs- und Positionierungskomponente, das in mechanischen Getriebesystemen, Automatisierungsgeräten und Präzisionsmaschinen verwendet wird.Diese präzise bearbeitete Komponente dient als starre Schnittstelle zwischen Antriebselementen und Ausrüstungsrahmen, die eine genaue Ausrichtung, eine sichere Wellenverschließung und eine zuverlässige Lastübertragung bieten.die Präzisionsfertigung für Anwendungen im Übertragungsnetz wesentlich macht.
Hergestellt aus einer hochwertigen Aluminiumlegierung mit fortschrittlicher Technik zur Verarbeitung von Verbundwerkstoffen, bietet diese Flanschverbindung außergewöhnliche Präzision, strukturelle Steifigkeit,für mechanische Getriebe unerlässliche GrößengenauigkeitDie CNC-Bearbeitungsfähigkeit der Drehmaschine ermöglicht die Herstellung von quadratischer Basis, vier Eck-Befestigungslöchern, zentraler erhöhter Scheibe, Hohlbohrung, gefressenem Schlitz,und Schraubloch in einer einzigen EinbauausführungDie Aluminiumkonstruktion sorgt für ein optimales Gleichgewicht von Festigkeit, Gewichtsreduzierung und Korrosionsbeständigkeit.
Das Bauteil verfügt über eine präzise quadratische Basis mit vier gegenbohrten Montagelöchern an den Ecken zur sicheren Befestigung an Ausrüstungsrahmen oder Montageflächen.Die quadratische Grundfläche bietet eine hervorragende Stabilität und Widerstandsfähigkeit gegen Rotationskräfte, während die gegenbohrten Löcher die Schrauben für die Steckdose-Kopfhüllen zur sauberen Montage flush mit oder unter der Unterfläche befinden.Die Befestigungslöcher sind genau positioniert, um eine genaue Ausrichtung zu gewährleisten, wenn die Flanschhalterung an der Paaroberfläche befestigt ist.
Ein zentral erhobener kreisförmiger Kopf auf der Oberseite der Basis bietet eine präzise Ortungsfunktion, die die angeschlossenen Geräte auf derselben Achse zentriert und eine Fehlausrichtung der Installation verhindert.Diese erhöhte Chef dient als Präzisions-Referenz-Funktion, die eine perfekte Koaxial-Ausrichtung zwischen der Flansch-Halterung und Paarungskomponenten gewährleistetDer Boss ist mit hoher Präzision bearbeitet, wobei die Konzentrizität und die Perpendikularität sehr gut zugeschnitten sind, um eine genaue Positionierung in mechanischen Getriebesystemen zu gewährleisten.
Die zentrale Hohlbohrung ermöglicht das Einführen und Anbringen von Wellen oder Zylindern.während der seitliche Schraubschrauber und das seitliche Schraubloch einen sicheren Spannmechanismus zur Befestigung der eingesetzten Welle oder des Zylinders in Position bietenDiese Klemmkonfiguration ermöglicht eine zuverlässige Drehmomentübertragung bei gleichzeitiger korrekter axialer Positionierungund Set-Schraubfaden können alle angepasst werden, um spezifische Wellengrößen und Anwendungsanforderungen gerecht zu werden. Die Flanschhalterung kann auch mit zusätzlichen Montagelöchern, Lokalisierungsfunktionen oder Oberflächenbehandlungen auf der Grundlage spezifischer Kundenanforderungen angepasst werden.Zu den Materialien gehören verschiedene Aluminiumlegierungen (6061), 6063, 7075) für unterschiedliche Festigkeits- und Gewichtsanforderungen, mit optionaler Anodisierung, Polierung oder anderen Oberflächenbehandlungen für eine verbesserte Erscheinung und Korrosionsbeständigkeit.Die Fertigungskompetenz von Changxinda im Bereich der Verbundbearbeitung von Drehmaschinen erstreckt sich über die Produktion von Teilen hinaus auf die umfassende technische Unterstützung von Geräteherstellern und Mechaniksystementwicklern. Unser Team arbeitet mit industriellen OEMs zusammen, um geeignete Materialien, Abmessungen und Konfigurationen für spezifische Anwendungsanforderungen zu spezifizieren. Mit ISO 9001: 2015 Zertifizierung, 30+ qualifizierte Techniker,Wir bieten die für die Einsatzkritischen Übertragungskomponenten erforderliche Präzision, Zuverlässigkeit und technische Expertise.Ob Sie Prototypenentwicklung für neue Ausrüstungsentwürfe oder Großserienproduktion für etablierte Produktlinien benötigen, unser CNC-Bearbeitungsexperte-Team bietet schnelle Lieferung, reaktionsschnelle Kommunikation,und Fertigungsexzellenz, die zu vielen erfolgreichen Kooperationsfällen mit zufriedenen Kunden im Bereich der mechanischen Getriebe geführt hat, Automation und Industrieanlagen weltweit.
Wesentliche Merkmale
- CNC-Bearbeitungsexperte mit 18+ Jahren Präzisionsfertigungserfahrung
- CNC-Bearbeitung von Verbundwerkstoffen für die Fertigung von Komplettprodukten
- Konstruktion aus hochwertiger Aluminiumlegierung für Leichtgewicht und Steifigkeit
- Flanschmontage für Anwendungen im mechanischen Getriebe
- Quadratische Basis für hervorragende Stabilität und Rotationswiderstand
- Vier Ecken mit Gegenbohrungen für die Montage mit Spülung
- Zentrale erhöhte Kopf für präzise Koaxial-Ausrichtung
- Hohles Zentralbohrwerk zum Einsetzen einer Welle oder eines Zylinders
- Seitenfreie Schlitze für den Zugriff auf die Wellenverschließung
- Seitliche Schrauböffnung zur sicheren Befestigung der Welle
- Anpassbarer Bohrdurchmesser, Schlitze und Spezifikationen der Schraube
- Mehrere Aluminiumlegierungsmöglichkeiten (6061, 6063, 7075)
- Zusätzliche Anodisierung, Polieren oder spezielle Oberflächenbehandlungen
- Genauigkeitstoleranz bei kritischen Abmessungen von +/- 0,01 mm
- Die Bearbeitung mit einer einzigen Anordnung der Drehmaschine gewährleistet eine perfekte Senkrechtheit
- Korrosionsbeständig für verschiedene Industrieumgebungen
- Für spezifische Anwendungsanforderungen verfügbare kundenspezifische Entwürfe
- Verfügbare zusätzliche Montageöffnungen und Ortungsmerkmale
- Zertifiziertes Qualitätsmanagement nach ISO 9001:2015
- CMM-Inspektion zur Dimensionsprüfung
- Flexible Produktion von Prototypen bis zu großen Mengen
- Schnelle Lieferung mit ansprechendem Projektmanagement
Vorteile
- Genaue Ausrichtung: Zentraler hochgehobener Kopf sorgt für eine perfekte Koaxialposition der angeschlossenen Geräte
- Sichere Montage: Quadratische Basis mit vier gegenbohrten Löchern sorgt für eine starre, stabile Montage
- Zuverlässige Befestigung: Seitenschleuse und Schraube ermöglichen eine sichere Befestigung der Welle für die Drehmomentübertragung
- Leichtbau: Aluminiumlegierung reduziert das Gesamtgewicht der Ausrüstung, während die Festigkeit beibehalten wird
- Einmalig eingerichtete Präzision: Die Bearbeitung auf der Drehmaschine hält perfekte Merkmalverhältnisse
- Korrosionsbeständigkeit: Aluminium und optionale Oberflächenbehandlungen sorgen für eine lange Lebensdauer
- Maßgeschneiderte Konfigurationen: Maßgeschneiderte Abmessungen und Merkmale für spezifische Getriebeanwendungen
- Qualitätssicherung: ISO 9001-Zertifizierung und CMM-Inspektion gewährleisten eine gleichbleibende Präzision
Anwendungen
- Mechanische Getriebe: Flanschmontage für Getriebe, Kupplungen und Anschlüsse des Antriebssystems
- Automatisierungsausrüstung: Verbindungskomponente für Servomotoren, Aktoren und Positionierungssysteme
- Industrieanlagen: Montageoberfläche für Pumpen, Kompressoren und Drehgeräte
- Lineare Bewegungssysteme: Flanschmontage für Kugelschrauben, lineare Führungen und Schiebevorrichtungen
- Robotiksysteme: Verbindungskomponente für Roboterverbindungen, Endeffektoren und Antriebselemente
- Pneumatische Systeme: Montagebasis für pneumatische Zylinder, Ventile und Aktoren
- Hydraulische Systeme: Verbindungskomponente für Hydraulikzylinder und Ventilbaugruppen
- Prüfgeräte: Montageoberfläche für Präzisionsprüf- und Messsysteme
Warum Sie uns wählen
- CNC-Bearbeitungsexperte: 18+ Jahre spezialisierte Erfahrung in der Bearbeitung von Verbundwerkstoffen
- Mehrfachdrehmaschinen: Umfangreiche Kapazitäten für die effiziente Produktion von Flanschbauteilen
- Materialvielseitigkeit: Fachkenntnisse in Aluminiumlegierungen (6061/6063/7075) für verschiedene Anwendungsbedürfnisse
- ISO 9001:2015 Zertifiziert: International anerkanntes Qualitätsmanagement für Übertragungsbauteile
- Spezialisierung der Drehmühle: Die Einfachproduktion reduziert den Betrieb und gewährleistet die Genauigkeit
- Expertenteam: mehr als 30 qualifizierte Techniker mit Fachkenntnissen in der Bearbeitung von Drehmühlen und der Befestigung von Flanschen
- Erreichung einer geringen Toleranz: Nachgewiesene Fähigkeit, bei kritischen Montageabmessungen +/- 0,01 mm zu erreichen
- Zufriedenheit der Kunden: Erfolgreiche Flanzmontage-Fertigungsfälle mit zufriedenen Industriekunden weltweit
Häufig gestellte Fragen
F1: Was ist eine Flanschhalterung und wozu dient sie?
A: Eine Flanschhalterung ist eine Präzisionsverbindungs- und Positionierungskomponente, die in mechanischen Getriebesystemen, Automatisierungsgeräten und Präzisionsmaschinen verwendet wird.Es dient als starre Schnittstelle zwischen Antriebselementen und Ausrüstungsrahmen, die eine präzise Ausrichtung, eine sichere Wellenverschließung und eine zuverlässige Lastübertragung in mechanischen Systemen gewährleisten.
F2: Was ist die CNC-Bearbeitung an der Drehmaschine und warum wird sie für Flanschhalter verwendet?
A: Die CNC-Bearbeitung der Drehmaschine vereint Drehmaschinen und Fräsmaschinen in einer einzigen Maschine.Fräsen, und quadratische Grundflächen in einem einzigen Aufbau, um eine perfekte Senkrechtheit und Konzentrizität zwischen allen Flächen zu gewährleisten und Fehler bei mehreren Aufbauten zu vermeiden.
F3: Welche Materialien werden für Flanschhalter verwendet?
A: Wir fertigen häufig Flanschhalter aus hochwertigen Aluminiumlegierungen, einschließlich 6061 (allgemeiner Zweck, gute Bearbeitbarkeit), 6063 (ausgezeichnete Oberflächenveredelung für die Anodisierung),und 7075 (hohe Festigkeit für anspruchsvolle Anwendungen)Die Auswahl der Materialien hängt von den Anforderungen an die Festigkeit, den Zielgewichten und der Betriebsumgebung ab.
F4: Was ist der Zweck des zentral erhobenen Bosses auf der Flanschhalterung?
A: Der zentrale hochgehobene Kopf dient als Präzisionsortung, bei der die angeschlossenen Geräte auf derselben Achse zentriert werden, wodurch eine Fehlausrichtung der Anlage verhindert wird.Der Boss ist präzise bearbeitet mit engen Konzentrizität und senkrechte Toleranzen, um eine genaue Positionierung in mechanischen Getriebesystemen zu gewährleisten.
F5: Wie sorgt der seitlich gefräste Schraubschraub und die gesetzte Schraube für die Wellenverschließung?
A: Der seitlich gefräste Schraubloch ermöglicht den Zugang zum Bohrloch für einen Spannmechanismus, während das seitliche Schraubloch eine Schraube akzeptiert, die durch den Schraubloch gegen die eingeführte Welle oder den Zylinder drückt.Wenn sie angezogen werden, die eingestellte Schraube klemmt die Welle fest in Position und sorgt für eine zuverlässige Drehmomentübertragung bei gleichzeitiger Wahrung einer genauen axialen Position.
F6: Welche Toleranzen können Sie bei Flanschhaltern erreichen?
A: Wir erreichen +/- 0,01 mm an kritischen Abmessungen, einschließlich Boss-Durchmesser, Bohrungsdurchmesser, Montageöffnungspositionen, Schlitzmaße und festgelegte Schraubdrahtspezifikationen.Senkrechtigkeit zwischen Basis und Hauptachse, und die Konzentrizität zwischen Bohrung und Kopf werden auf enge Toleranzen gesteuert, die für die Genauigkeit des Getriebesystems unerlässlich sind.
F7: Können Sie kundenspezifische Flanzenbaudesigns produzieren?
A: Ja, wir sind spezialisiert auf die Herstellung von kundenspezifischen Flanschverbindungen für spezifische Geräte und Anwendungsbedürfnisse.Unser Ingenieursteam arbeitet nach Ihren Vorgaben an der Entwicklung von Halterungen mit maßgeschneiderten Abmessungen, Lochmuster, Bohrgrößen, Klemmkonfigurationen und Oberflächenbehandlungen, die für Ihre spezifischen Transmissionssystemanforderungen optimiert sind.
F8: Wie lange dauert die typische Fertigungsdauer für Flanschhalter?
A: Prototypmengen in der Regel 2-3 Wochen. Kleine Chargen (50-200 Einheiten) 3-4 Wochen. Großserienproduktion für etablierte Ausrüstungsprogramme in der Regel 4-6 Wochen.Unsere CNC-Bearbeitungskapazität ermöglicht eine effiziente Einbauproduktion von Flanschhalterungen bei gleichbleibender Präzisionsqualität und konsistenten Lieferplänen.
F9: Welche Maßnahmen zur Qualitätskontrolle treffen Sie?
A: Die Flanschhalterungen werden mit CMM einer umfassenden Abmessungskontrollen unterzogen, die Position des Montageloches überprüft, die Konzentrizität des Bohrungsbereichs gemessen, die Senkrechtigkeit überprüft und die Oberflächenveredelung ausgewertet.Die Kontrolle des ersten Artikels und die statistische Prozesskontrolle sorgen für eine gleichbleibende Qualität- Materialzertifizierungs- und Inspektionsberichte, die für Anwendungen von Getriebebauteilen vorgelegt werden.
F10: Arbeiten Sie mit Kundenspezifikationen und Zeichnungen?
A: Ja, wir fertigen nach Ihren Vorgaben aus 2D-Zeichnungen, 3D-CAD-Dateien (STEP, IGES, SolidWorks) oder physischen Proben.Wir pflegen eine strikte Vertraulichkeit und liefern detaillierte FertigungsdokumentationUnser Ingenieursteam kann auch bei der Designoptimierung für die Fertigbarkeit, Klemmkonfiguration und Kosteneffizienz helfen.
Dreh-Fräs-CNC-Aluminium-Flanschverbindergehäuse mit komplexer geschichteter innerer Kavität und Mehrlochstruktur
Dreh-Fräs-CNC-Aluminium-Flanschverbindergehäuse mit komplex geschichtetem Innenhohlraum, Mehrlochstruktur und quadratischer Flanschbasis. Die Einzelaufspannung eliminiert sekundäre Spannfehler und sorgt für eine Genauigkeit von ±0,01 mm und eine hohe Chargenkonsistenz. Ideal für Steckverbinderanwendungen in der Luftfahrt und Industrie mit kundenspezifischen Material- und Oberflächenbehandlungsoptionen.
Turn-Mill CNC Luftfahrt-Aluminiumverbindungsgehäuse mit mehrstufiger Innenhöhle, präzisen Innendraht und Standortlöchern
Dreh-Fräs-CNC-Steckergehäuse aus Luftfahrtaluminium mit mehrstufigem Innenhohlraum, Präzisions-Innen-/Außengewinde, Positionierungslöchern, Schnappschlitz und Sechskantschlüsselflächen. Die Produktion in einer Aufspannung sorgt für eine perfekte Ausrichtung. ISO 9001-zertifiziert mit luftfahrttauglichen Materialien und Oberflächenbehandlungen für Luft- und Raumfahrtanwendungen.
Turn-Mill CNC Aluminium-Präzisionsverbindungsgehäuse mit mehrstufiger Gewindestruktur, Standortflansche und Snap-Fit-End
Drehfräsbares CNC-Aluminium-Steckergehäuse mit mehrstufigem Gewinde, Positionierungsflansch und Schnappende. Die einteilige Konstruktion gewährleistet eine perfekte Konzentrizität, eliminiert Montageverbindungen und bietet zuverlässige Leistung für industrielle Steckverbindersysteme. ISO 9001-zertifiziert mit ZEISS KMG-Inspektion.
Umschlagmaschine CNC Aluminium-Mehrsitz-Anti-Rotations-Steckverbindungsgehäuse mit Dichtungsfaden
Drehfräsbares CNC-Aluminium-Steckergehäuse mit mehrfach verstellbaren Verdrehsicherungslaschen, Dichtungsgewinden und Positionierungsflansch. Die Produktion in einem einzigen Aufbau gewährleistet eine perfekte Ausrichtung, eine Genauigkeit von ±0,01 mm und eine nach ISO 9001 zertifizierte Qualität. Kundenspezifische Konfigurationen für industrielle Steckverbindersysteme und Flüssigkeitskupplungen verfügbar.
