CNC ターンミル アルミニウム フランジ マウント、スクエア ベース付き
CNCターンミール アルミフレンズマウント
,方形ベースフレンズマウント
,アルミニウムターンミルの加工部品
東莞長信達精密科技有限公司は、高度な複合旋盤加工技術を用いて高精度部品を製造する、CNC加工のリーディングカンパニーです。18年以上の製造経験と複数の複合旋盤CNCマシンにより、当社は産業機器メーカー、機械伝動システムビルダー、精密機械インテグレーターの世界的な信頼できるパートナーとしての地位を確立しています。この精密アルミニウムフランジマウントは、長信達の能力を定義するエンジニアリング精度と製造卓越性を象徴しており、要求の厳しい機械伝動用途向けの高性能接続部品を提供します。
アルミニウムフランジマウントは、機械伝動システム、自動化機器、精密機械に使用される重要な接続および位置決め部品です。この精密機械加工部品は、駆動要素と機器フレーム間の剛性インターフェースとして機能し、正確なアライメント、確実なシャフトクランプ、信頼性の高い負荷伝達を提供します。フランジマウントは、システム精度、振動性能、および全体的な機械的信頼性に直接影響を与えるため、伝動システム用途では精密製造が不可欠です。
高級アルミニウム合金を高度な複合旋盤加工技術を用いて製造されたこのフランジマウントは、機械伝動用途に不可欠な卓越した精度、構造的剛性、および寸法精度を提供します。複合旋盤CNC加工能力により、単一のセットアップ操作で角ベース、四隅の取り付け穴、中央の隆起したボス、中空ボア、フライス加工されたスロット、およびセットスクリュー穴を製造でき、すべての機能間の完全な直角度と同心度を保証します。アルミニウム構造は、強度、軽量化、耐食性の最適なバランスを提供します。
この部品は、機器フレームまたは取り付け面に確実に固定するための四隅の皿穴付き取り付け穴を備えた精密な角ベースを備えています。角ベース設計は優れた安定性と回転力への耐性を提供し、皿穴付き穴によりソケットヘッドキャップスクリューをベース表面と面一またはそれ以下に配置でき、クリーンな取り付けが可能です。取り付け穴は、フランジマウントが相手面に取り付けられたときに正確なアライメントを保証するように精密に配置されています。
ベースの上部にある中央の隆起した円形ボスは、接続された機器を同じ軸上に正確にセンタリングし、取り付けのずれを防ぐ精密な位置決め機能を提供します。この隆起したボスは、フランジマウントと相手部品間の完全な同軸アライメントを保証する精密な基準機能として機能します。ボスは、機械伝動システムでの正確な位置決めを保証するために、厳しい同心度と直角度の公差で精密機械加工されています。
中央の中空ボアはシャフトまたはシリンダーの挿入と接続を可能にし、側面のフライス加工されたスロットと横方向のセットスクリュー穴は、挿入されたシャフトまたはシリンダーを所定の位置に固定するための確実なクランプ機構を提供します。このクランプ構成により、正確な軸方向の位置決めを維持しながら、信頼性の高いトルク伝達が可能になります。ボア径、スロット寸法、セットスクリューねじはすべて、特定のシャフトサイズと用途要件に対応するようにカスタマイズできます。フランジマウントは、特定の顧客ニーズに基づいて、追加の取り付け穴、位置決め機能、または表面処理でカスタマイズすることもできます。材料オプションには、さまざまな強度と重量要件に対応するさまざまなアルミニウム合金（6061、6063、7075）が含まれ、外観と耐食性を向上させるための陽極酸化処理、研磨、またはその他の表面処理がオプションで利用可能です。複合旋盤加工における長信達の製造専門知識は、部品製造を超えて、機器メーカーおよび機械システム設計者向けの包括的なエンジニアリングサポートにまで及びます。当社のチームは、産業用OEMと協力して、特定の用途要件に適した材料、寸法、構成を指定します。ISO 9001:2015認証、30人以上の熟練した技術者、CMM検査を含む高度な品質管理により、ミッションクリティカルな伝動部品に必要な精度、信頼性、および技術的専門知識を提供します。新しい機器設計のプロトタイプ開発であっても、確立された製品ラインの高量生産であっても、当社のCNC加工専門チームは、機械伝動、自動化、産業機器業界の世界中の満足した顧客との多くの成功事例につながった迅速な納品、迅速なコミュニケーション、および製造卓越性を提供します。
主な特徴
- 18年以上の精密製造経験を持つCNC加工のエキスパート
- 完全な単一セットアップ生産のための複合旋盤加工CNC
- 軽量性と剛性のためのプレミアムアルミニウム合金構造
- 機械伝動システム用途向けのフランジマウント
- 優れた安定性と回転抵抗のための角ベース設計
- フラッシュ取り付けのための四隅の皿穴付き取り付け穴
- 正確な同軸アライメントのための中央の隆起したボス
- シャフトまたはシリンダー挿入用の中央中空ボア
- シャフトクランプアクセス用の側部フライス加工スロット
- 確実なシャフト固定のための横方向セットスクリュー穴
- カスタマイズ可能なボア径、スロット、セットスクリュー仕様
- 複数のアルミニウム合金オプション（6061、6063、7075）
- オプションの陽極酸化処理、研磨、またはカスタム表面処理
- +/-0.01mmの重要な寸法に対する精度公差
- 単一セットアップの複合旋盤加工により完全な直角度を保証
- さまざまな産業環境での耐食性
- 特定の用途要件に対応するカスタム設計
- 追加の取り付け穴と位置決め機能が利用可能
- ISO 9001:2015認証品質管理
- 寸法検証のためのCMM検査
- プロトタイプから大量生産までの柔軟な生産
- 迅速なプロジェクト管理による迅速な納品
利点
- 正確なアライメント：中央の隆起したボスが、接続された機器の完全な同軸位置決めを保証します
- 確実な取り付け：四隅の皿穴付き穴を備えた角ベースが、剛性があり安定した取り付けを提供します
- 信頼性の高いクランプ：側部スロットとセットスクリューにより、トルク伝達のための確実なシャフト固定が可能になります
- 軽量構造：アルミニウム合金は、強度を維持しながら機器全体の重量を軽減します
- 単一セットアップ精度：複合旋盤加工により、機能間の完全な関係が維持されます
- 耐食性：アルミニウムとオプションの表面処理により、長寿命が保証されます
- カスタム構成：特定の伝動用途向けの調整された寸法と機能
- 品質保証：ISO 9001認証とCMM検査により、一貫した精度が保証されます
用途
- 機械伝動：ギアボックス、カップリング、駆動システム接続用のフランジマウント
- 自動化機器：サーボモーター、アクチュエーター、位置決めシステム用の接続部品
- 産業機械：ポンプ、コンプレッサー、回転機器用の取り付けインターフェース
- リニアモーションシステム：ボールねじ、リニアガイド、スライド機構用のフランジマウント
- ロボットシステム：ロボットジョイント、エンドエフェクター、駆動要素用の接続部品
- 空圧システム：空圧シリンダー、バルブ、アクチュエーター用の取り付けベース
- 油圧システム：油圧シリンダーおよびバルブアセンブリ用の接続部品
- 試験装置：精密試験および測定システム用の取り付けインターフェース
なぜ私たちを選ぶのか
- CNC加工のエキスパート：複合旋盤加工における18年以上の専門経験
- 複数の複合旋盤マシン：フランジマウント部品の効率的な生産のための広範な能力
- 材料の多様性：さまざまな用途ニーズに対応するアルミニウム合金（6061/6063/7075）の専門知識
- ISO 9001:2015認証：伝動部品のための国際的に認められた品質管理
- 複合旋盤加工の専門：単一セットアップ生産により、操作が削減され、精度が保証されます
- 専門チーム：複合旋盤加工とフランジマウントの専門知識を持つ30人以上の熟練した技術者
- 厳しい公差の達成：重要な取り付け寸法の+/-0.01mmを達成した実績
- 顧客満足度：世界中の満足した産業顧客との成功したフランジマウント製造事例
よくある質問
Q1：フランジマウントとは何ですか？また、どのような機能がありますか？
A：フランジマウントは、機械伝動システム、自動化機器、精密機械に使用される精密な接続および位置決め部品です。駆動要素と機器フレーム間の剛性インターフェースとして機能し、機械システムにおける正確なアライメント、確実なシャフトクランプ、信頼性の高い負荷伝達を提供します。
Q2：複合旋盤加工CNCとは何ですか？また、なぜフランジマウントに使用されるのですか？
A：複合旋盤加工CNCは、旋盤加工とフライス加工を単一のマシンセットアップで組み合わせたものです。フランジマウントの場合、この技術により、単一のセットアップ操作で円筒ボス、中空ボア、フライス加工されたスロット、および角ベースの機能が製造でき、すべての機能間の完全な直角度と同心度を保証し、複数のセットアップからのエラーを排除します。
Q3：フランジマウントにはどのような材料が使用されますか？
A：一般的に、6061（汎用、良好な加工性）、6063（陽極酸化処理に優れた表面仕上げ）、7075（要求の厳しい用途向けの高強度）などの高品質アルミニウム合金からフランジマウントを製造しています。材料の選択は、強度要件、重量目標、および動作環境によって異なります。
Q4：フランジマウントの中央の隆起したボスの目的は何ですか？
A：中央の隆起したボスは、接続された機器を同じ軸上に正確にセンタリングし、取り付けのずれを防ぐ精密な位置決め機能として機能します。ボスは、機械伝動システムでの正確な位置決めを保証するために、厳しい同心度と直角度の公差で精密機械加工されています。
Q5：側部フライス加工されたスロットとセットスクリューはどのようにシャフトクランプを提供しますか？
A：側部フライス加工されたスロットは、クランプ機構用のボアへのアクセスを可能にし、横方向のセットスクリュー穴は、スロットを通して挿入されたシャフトまたはシリンダーに押し付けられるセットスクリューを受け入れます。締め付けられると、セットスクリューはシャフトを所定の位置にしっかりとクランプし、正確な軸方向の位置決めを維持しながら信頼性の高いトルク伝達を提供します。
Q6：フランジマウントでどのような公差を達成できますか？
A：ボス径、ボア径、取り付け穴の位置、スロット寸法、セットスクリューねじ仕様などの重要な寸法に対して+/-0.01mmを達成します。ベースとボス軸間の直角度、およびボアとボスの間の同心度は、伝動システムの精度に不可欠な厳しい公差に制御されます。
Q7：カスタムフランジマウント設計を製造できますか？
A：はい、特定の機器および用途要件に対応するカスタムフランジマウント製造を専門としています。当社のエンジニアリングチームは、お客様の仕様に基づいて、特定の伝動システムニーズに最適化されたカスタム寸法、穴パターン、ボアサイズ、クランプ構成、および表面処理を備えたマウントを開発できます。
Q8：フランジマウントの典型的な生産時間はどのくらいですか？
A：プロトタイプの数量は通常2〜3週間です。小ロット（50〜200個）は3〜4週間です。確立された機器プログラムの高量生産は通常4〜6週間です。当社の複合旋盤加工CNC能力により、精密な品質と一貫した納期を維持しながら、フランジマウントの効率的な単一セットアップ生産が可能になります。
Q9：どのような品質管理措置を採用していますか？
A：フランジマウントは、CMMによる包括的な寸法検査、取り付け穴の位置検証、ボア同心度測定、直角度チェック、表面仕上げ評価を受けます。初回品検査と統計的プロセス制御により、一貫した品質が保証されます。材料証明書および検査レポートは、伝動部品用途で必要に応じて提供されます。
Q10：顧客の仕様と図面で作業しますか？
A：はい、2D図面、3D CADファイル（STEP、IGES、SolidWorks）、または物理的なサンプルからお客様の仕様に従って製造します。厳格な機密性を維持し、詳細な製造ドキュメントを提供します。当社のエンジニアリングチームは、製造可能性、クランプ構成、およびコスト効率のための設計最適化を支援することもできます。
複雑な積層内部キャビティと多穴構造を持つターニング・ミーリングCNCアルミニウムフランジコネクタハウジング
複雑な層状の内部キャビティ、多穴構造、角形フランジ ベースを備えたターンミル CNC アルミニウム フランジ コネクタ ハウジング。単一セットアップの加工により二次的なクランプ誤差が排除され、±0.01 mm の精度と高いバッチ一貫性が保証されます。カスタム素材と表面処理オプションを備えた航空および産業用コネクタ用途に最適です。
ターンミールCNC航空級アルミコネクタハウジング 多段階内腔,精密な内糸,位置穴
ターンミル CNC 航空グレードのアルミニウム コネクタ ハウジングには、多段階の内部キャビティ、精密な内ネジ/外ネジ、位置決め穴、スナップフィット スロット、および六角レンチ フラットが付いています。単一セットアップの生産により、完璧な位置合わせが保証されます。航空宇宙用途向けの航空グレードの材料と表面処理で ISO 9001 認証を取得しています。
ターンミールCNCアルミ精密コネクタハウジング 多段階スレッド構造,位置付けフレンズ,スナップフィットエンド
ターンミル CNC アルミニウム コネクタ ハウジング。多段ネジ、位置決めフランジ、スナップフィット エンドを備えています。一体構造により完全な同心性が確保され、組み立て接合部が不要になり、産業用コネクタ システムに信頼性の高い性能を提供します。 ZEISS CMM検査によりISO 9001認証を取得。
旋盤複合加工用アルミニウム製多位置逆転防止コネクタハウジング（シーリングスレッド付き）
マルチポジション回転防止タブ、シールネジ、位置決めフランジを備えたターンミル CNC アルミニウム コネクタ ハウジング。単一セットアップの生産により、完璧な位置合わせ、±0.01 mm の精度、ISO 9001 認定の品質が保証されます。産業用コネクタ システムおよび流体継手にはカスタム構成が利用可能です。
