CNC 정밀 가공 부품

원산지:중국

브랜드 이름:China-CXD

인증:ISO9001

모델 번호:관습

최소 주문 수량:1개 조각

가격:According to the drawings

Standard Packaging:표준 수출 포장 또는 맞춤형

배달 시간:프로토타입 샘플: 3-7일. 소규모 배치(10-100개): 7-14일. 대량 생산: 수량 및 복잡성에 따라 14-30일. 긴급한 프로젝트에는 긴급 서비스가 제공됩니다.

공급 능력:10000pcs/월

제품 상세정보

Mfg Year: 2018

Color: 맞춤 제작

Machining Capacity: 중간 의무

Main Motor: 5.5KW

Function: 금속 분쇄

Operation System: 이탈리아 OSAI CNC 시스템

Motor Power: 15/18.5KW

Modulus: 4.5~13m

Port: 중국항

Surface Treatment: anodizing/polishing/plating/painting

Table Length: 2000/2500/3000/3500mm

Support Command: Ｇ 코드

Cutting Feed Speed: 10m/분

Z Axis Travel: 550

제품 설명

Detailed Specifications & Features

당사의 CNC 정밀 가공 다중 캐비티 알루미늄 유압 매니폴드는 유압 제어 시스템, 유체 분배 매니폴드, 밸브 통합 블록 및 다중 캐비티 정밀도, 안정적인 누수 없는 작동, 경량 고강도 구조가 중요한 복잡한 유압 어셈블리에 대해 정밀하게 설계되었습니다. 각 다중 캐비티 알루미늄 유압 매니폴드는 최첨단 다축 CNC 가공 센터에서 제조되며, +/-0.01mm의 공차를 유지하여 적절한 밸브 보어 정확도, 안정적인 유동 통로 정밀도, 정확한 밀봉 표면 평탄도, 생산 배치 전반에 걸친 일관된 품질을 보장합니다.

이 맞춤형 다중 캐비티 알루미늄 유압 매니폴드는 밸브 카트리지 수용을 위한 여러 개의 정밀 밸브 보어, 유압 유체 분배를 위한 복잡하게 교차하는 내부 유동 통로, O-링 및 개스킷 설치를 위한 정밀 밀봉 표면, 다방향 포트 및 커넥터, 시스템 통합을 위한 가공된 장착 표면, 조립을 위한 정밀 드릴 및 탭 구멍, 정확한 밸브 시팅을 위한 미러 마감 밸브 보어 표면, 통합된 장착 보스를 특징으로 합니다. 당사의 CNC 가공 능력은 깊은 밸브 보어, 교차하는 유동 통로, 다각도 포트, 밀봉 표면 및 고정밀 유압 인터페이스를 포함한 복잡한 유압 등급 형상을 가능하게 하며, 이 모든 것은 일관된 품질과 높은 정밀도로 솔리드 고등급 알루미늄 합금 빌렛에서 가공됩니다.

CNC 정밀 가공은 다중 캐비티 알루미늄 유압 매니폴드 제조에 탁월한 이점을 제공합니다. 다축 가공 능력은 단일 설정에서 교차하는 밸브 보어, 유동 통로 및 포트를 갖춘 복잡한 매니폴드 형상을 가능하게 하여 모든 중요한 유압 기능 간의 완벽한 정렬을 유지합니다. 경량 알루미늄 구조는 강철 대안에 비해 전체 매니폴드 무게를 줄여 시스템 효율성을 향상시킵니다. 당사의 CNC 가공 공정은 밸브 보어, 밀봉 표면, 유동 통로 및 포트 인터페이스를 포함한 모든 기능 표면에서 유압 등급 품질을 보장합니다. 각 매니폴드는 치수 정확도와 압력 무결성을 확인하기 위해 개별 검사를 거칩니다.

이 다중 캐비티 알루미늄 유압 매니폴드는 귀하의 사양에 따라 고품질 유압 등급 알루미늄 합금으로 제조됩니다. 여기에는 6061-T6 알루미늄(가장 일반적이며 가공성이 좋고 다용도), 7075-T6 알루미늄(고압 응용 분야에 대한 고강도), 2024-T6 알루미늄(고강도 항공 우주 등급), A356-T6 주조 알루미늄(복잡한 거의 완성된 형상의 시작 블랭크용), A357-T6 주조 알루미늄(더 높은 강도를 가진 프리미엄 등급) 및 맞춤형 알루미늄 합금이 포함됩니다. 이 모든 것은 귀하의 압력 요구 사항, 강도 사양, 무게 목표 및 부식 방지 요구 사항에 따라 선택됩니다. 모든 재료에는 완전한 재료 추적성 인증이 제공됩니다.

당사의 ISO 9001:2015 인증 품질 관리 시스템은 엄격한 공차 제어를 따르는 GB/T 1804-2000 표준에 따라 모든 생산 실행에서 일관된 품질을 보장합니다. 각 CNC 정밀 가공 다중 캐비티 알루미늄 유압 매니폴드는 좌표 측정기, 광학 비교기, 보어 게이지 및 특수 유압 측정 장비를 사용하여 포괄적인 치수 검사를 거쳐 밸브 보어 정확도, 유동 통로 치수, 밀봉 표면 평탄도, 포트 정렬, 장착 보스 정렬, 표면 마감 품질 및 기하학적 공차를 확인합니다. 압력 테스트(일반적으로 작동 압력의 1.5배), 헬륨 질량 분광계 또는 압력 강하 방법을 사용한 누수 테스트 및 기능 검증이 각 완성된 매니폴드에 대해 수행됩니다. 완전한 검사 보고서, 재료 인증서 및 압력 테스트 인증서는 모든 배송과 함께 제공됩니다.

이러한 CNC 정밀 가공 다중 캐비티 알루미늄 유압 매니폴드는 산업용 유압 맞춤형 제어 시스템, 모바일 유압 맞춤형 장비 매니폴드, 항공 우주 맞춤형 유압 시스템, 해양 맞춤형 유압 제어 매니폴드, 자동차 맞춤형 유압 시스템, 농업용 맞춤형 유압 매니폴드, 건설 장비 맞춤형 유압 매니폴드 및 맞춤형 OEM 유압 통합 부품 전반에 걸쳐 응용 분야에 사용됩니다. 다중 캐비티 설계, 복잡한 내부 통로, 경량 알루미늄 구조 및 고압 기능은 이러한 매니폴드를 복잡한 유체 분배, 안정적인 누수 없는 작동 및 고압 유압 성능이 필요한 응용 분야에 특히 적합하게 만듭니다.

당사는 프로토타입부터 대량 생산까지 유연한 제조 옵션을 통해 완전한 유압 매니폴드 개발 주기를 지원합니다. 당사의 CNC 정밀 가공 능력은 매니폴드 개발을 가속화합니다. 유동 테스트, 압력 테스트 및 시스템 통합 검증을 위한 신속한 프로토타입 매니폴드로 설계를 검증하고, 응용 분야 검증을 위한 소량 배치 테스트를 통해 개선하고, 상업적 제조를 위한 대량 생산으로 확장하십시오. 당사의 숙련된 엔지니어링 팀은 제조 가능성, 유동 효율성, 밀봉 신뢰성, 무게 감소 및 비용을 위해 다중 캐비티 알루미늄 유압 매니폴드 설계를 최적화하기 위한 DFM 피드백을 제공합니다. 빠른 배송과 일관된 품질은 고객 만족을 보장합니다.

주요 특징

+/-0.01mm 치수 공차의 CNC 정밀 가공
자동 공구 교환기가 있는 다축 CNC 가공 센터
다중 캐비티 유압 매니폴드 설계(일반적으로 8개의 밸브 보어)
밸브 카트리지 수용을 위한 정밀 밸브 보어
복잡하게 교차하는 내부 유동 통로
O-링 설치를 위한 정밀 밀봉 표면
다방향 포트 및 커넥터
미러 마감 밸브 보어 표면(Ra 0.2-0.4um)
밸브 보어 원통도 0.005mm 이내
유동 통로 치수 정확도 +/-0.02mm
밀봉 표면 평탄도 0.01mm 이내
작동 압력의 1.5배에서 압력 테스트
제로 누수 검증을 위한 헬륨 누수 테스트
포트 정렬 0.01mm 이내
완전한 추적성이 있는 재료 인증서
ISO 9001:2015 인증, GB/T 1804-2000 준수
프로토타입부터 대량 생산까지의 능력

이점

다축 가공으로 복잡한 매니폴드 형상 구현
경량 알루미늄으로 시스템 무게 감소
정밀 밸브 보어로 밸브 시팅 정확도 보장
복잡한 유동 통로로 정밀한 유체 분배 가능
미러 밀봉 표면으로 누수 없는 작동 보장
압력 테스트된 통로로 고압 성능 검증
다중 포트 설계로 여러 기능 통합
빠른 배송으로 유압 시스템 개발 가속화

응용 분야

산업용 유압 맞춤형 제어 시스템
모바일 유압 맞춤형 장비 매니폴드
항공 우주 맞춤형 유압 시스템
해양 맞춤형 유압 제어 매니폴드
자동차 맞춤형 유압 시스템
농업용 맞춤형 유압 매니폴드
건설 장비 맞춤형 유압 매니폴드
맞춤형 OEM 유압 통합 부품

왜 우리를 선택해야 하는가

2008년부터 15년 이상의 CNC 정밀 가공 경험
ISO 9001:2015 인증 제조 시설
최첨단 다축 CNC 가공 센터
유압 매니폴드 제조 전문 지식
포괄적인 압력 및 누수 테스트 능력
신속한 프로토타이핑: 샘플 매니폴드 10-20일 이내 배송
일관된 품질로 빠른 배송
완전한 품질 문서 및 압력 테스트 인증서

자주 묻는 질문

Q: 알루미늄 유압 매니폴드에 대한 CNC 정밀 가공의 장점은 무엇입니까?

A: CNC 정밀 가공은 다중 캐비티 알루미늄 유압 매니폴드 제조에 상당한 이점을 제공합니다. 다축 가공 능력은 단일 또는 협력 설정에서 교차하는 밸브 보어, 유동 통로 및 포트를 갖춘 복잡한 매니폴드 형상을 가능하게 하여 모든 중요한 유압 기능 간의 완벽한 정렬을 유지합니다. CNC 가공은 +/-0.01mm의 공차를 유지하여 적절한 밸브 보어 정확도, 안정적인 유동 통로 치수 및 정확한 밀봉 표면 평탄도를 보장합니다. 경량 알루미늄 구조는 강철 대안에 비해 매니폴드 무게를 줄입니다. 작동 압력의 1.5배에서 압력 테스트 및 헬륨 누수 테스트는 안정적인 누수 없는 작동을 검증합니다. CNC 가공은 프로토타입 매니폴드, 소량 생산 및 고성능 응용 분야에 이상적입니다.

Q: 유압 매니폴드 가공에 어떤 알루미늄 합금을 사용합니까?

A: 당사는 매니폴드 가공을 위해 다양한 유압 등급 알루미늄 합금을 사용합니다. 6061-T6 알루미늄(가장 일반적이며 가공성이 좋고 일반 유압 응용 분야에 다용도), 7075-T6 알루미늄(고압 응용 분야에 대한 고강도, 까다로운 서비스에 이상적), 2024-T6 알루미늄(고강도 항공 우주 등급), A356-T6 주조 알루미늄(복잡한 거의 완성된 형상의 시작 블랭크용으로 가공 시간 단축), A357-T6 주조 알루미늄(더 높은 강도를 가진 프리미엄 등급) 및 맞춤형 알루미늄 합금. 대량 생산의 경우 일반적으로 거의 완성된 형상의 주조물을 가공하여 정밀도를 유지하면서 사이클 시간을 단축합니다. 모든 재료에는 완전한 재료 추적성 인증이 제공됩니다.

Q: 유압 매니폴드에 어떤 공차를 달성할 수 있습니까?

A: 당사는 중요한 매니폴드 기능에 대해 +/-0.01mm 이내의 치수 공차, 적절한 밸브 시팅을 위한 밸브 보어 표면 거칠기 Ra 0.2-0.4um 이내, 유동 통로 치수 정확도 +/-0.02mm 이내, 밀봉 표면 평탄도 0.01mm 이내, 포트 정렬 0.01mm 이내, 장착 보스 정확도 0.02mm 이내, 전체 치수 정확도 +/-0.05mm 이내를 달성합니다. 특수 유압 공구를 갖춘 당사의 최첨단 다축 CNC 가공 센터는 GB/T 1804-2000 및 ISO 유압 제조 표준에 따라 엄격한 기하학적 공차를 유지합니다.

Q: 어떤 압력 테스트 기능을 가지고 있습니까?

A: 당사는 CNC 정밀 가공 다중 캐비티 알루미늄 유압 매니폴드에 대한 포괄적인 압력 테스트 기능을 제공합니다. 작동 압력의 1.5배에서의 정수압 테스트(일반적인 산업 표준), 제로 누수 검증을 위한 질량 분광계를 사용한 헬륨 누수 테스트, 누수율 측정을 위한 압력 강하 테스트, 안전 계수 검증을 위한 파열 압력 테스트, 주기적 서비스 검증을 위한 피로 압력 테스트 및 실제 밸브 카트리지를 사용한 기능 테스트. 각 매니폴드는 테스트 매개변수, 결과 및 허용 기준을 문서화하는 상세 인증서와 함께 포괄적인 압력 테스트를 거칩니다.

Q: 어떤 매니폴드 구성을 제조할 수 있습니까?

A: 당사는 인라인 밸브 매니폴드(단일 행의 밸브 보어), 병렬 밸브 매니폴드(여러 행), 섹션 매니폴드(스태킹 가능한 설계), 맞춤형 모양 매니폴드(원형, 사각형, 불규칙형), 맞춤형 포트 구성(SAE, NPT, BSP, ORFS, 미터법), 통합 밸브 매니폴드 어셈블리(카트리지 밸브 설치됨) 및 맞춤형 프로토타입 매니폴드 구성을 포함한 다양한 유압 매니폴드 구성을 제조합니다. 각 구성에는 특정 가공 전략과 공구가 필요합니다. 당사의 엔지니어링 팀은 매니폴드 구성, 압력 요구 사항 및 응용 분야 사양에 따라 최적의 제조 접근 방식을 권장할 수 있습니다.

Q: 유압 부품에 대한 품질 표준을 준수합니까?

A: 예, 당사의 CNC 정밀 가공 다중 캐비티 알루미늄 유압 매니폴드 제조는 ISO 9001:2015(품질 관리 시스템), GB/T 1804-2000(정밀 부품 공차), ISO 4413(유압 유체 동력 일반 규칙), 고객별 OEM 요구 사항 및 유압 산업 표준을 포함한 주요 품질 표준을 준수합니다. 당사는 재료 인증서(완전한 추적성이 있는 밀 인증서), CMM 데이터를 사용한 치수 검사 보고서, 압력 테스트 인증서, 누수 테스트 보고서, 표면 마감 검증, 포트 정렬 보고서 및 유압 시스템 제조업체에서 요구하는 전체 품질 기록을 포함한 완전한 문서를 제공합니다.

Q: 유압 매니폴드의 일반적인 리드 타임은 얼마입니까?

A: 프로토타입 샘플: 10-20일(다중 캐비티 매니폴드는 광범위한 설정 및 프로그래밍이 필요합니다). 소량 배치(1-10개 매니폴드): 4-8주. 중간 배치(10-50개 매니폴드): 6-12주. 대량 생산(50개 이상 매니폴드): 12-20주. 빠른 배송과 일관된 품질은 높은 고객 만족을 보장합니다. 긴급한 프로토타입 요구 사항에 대한 긴급 주문은 요청 시 수용될 수 있습니다. 매니폴드의 복잡성, 캐비티 수 및 시작 재료(빌렛 대 주조)는 생산 일정에 상당한 영향을 미칩니다. 압력 테스트는 시간을 추가하지만 신뢰성을 보장합니다.

Q: 유압 매니폴드에 어떤 표면 마감이 가능합니까?

A: 당사는 가공된 표면(Ra 0.8-1.6um), 정밀 가공 표면(Ra 0.4-0.8um), 미세 가공 표면(Ra 0.2-0.4um), 미러 폴리싱된 밸브 보어(Ra 0.1-0.2um, 밸브 시팅에 최적), 하드 아노다이징 표면(고주기 응용 분야의 내마모성을 위한 Type III) 및 맞춤형 표면 처리를 포함하여 유압 매니폴드 응용 분야에 적합한 다양한 표면 마감을 제공합니다. 밸브 보어 표면 마감은 적절한 밸브 시팅 및 밀봉에 특히 중요합니다. 표면 마감 선택은 응용 분야 요구 사항, 밸브 유형, 압력 사양 및 서비스 환경에 따라 달라집니다.

Q: 매니폴드 조립 서비스를 제공합니까?

A: 예, 당사는 밸브 카트리지 설치 및 토크 검증, O-링 및 개스킷 설치, 포트 커넥터 설치, 밸브 카트리지가 설치된 상태에서의 압력 테스트, 유압 시스템 통합을 통한 기능 테스트 및 최종 조립 검증을 포함한 포괄적인 매니폴드 조립 서비스를 제공합니다. 당사의 조립 능력은 완성된 다중 캐비티 알루미늄 유압 매니폴드가 모든 기능 요구 사항을 충족하고 유압 시스템에 설치할 준비가 되었음을 보장합니다. 조립 문서, 압력 테스트 인증서 및 테스트 보고서는 각 매니폴드 조립과 함께 제공됩니다.

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